अपने हाथों से फ़र्श स्लैब कैसे बनाएं: निर्माण तकनीक। फ़र्शिंग स्लैब - घर पर निर्माण तकनीक, मोर्टार से लेकर अनुमान तक

टाइल फ़र्श को इतना लोकप्रिय बनाने वाले मुख्य कारक हैं बिछाने की तकनीक की पारदर्शिता और यदि आवश्यक हो तो कोटिंग की मरम्मत में आसानी। ऐसे में बगीचे या फुटपाथ की व्यवस्था के लिए भारी निर्माण उपकरण, ट्रक और एक बड़ी संख्या कीकर्मी। पिछवाड़े क्षेत्र का भूनिर्माण स्वतंत्र रूप से किया जा सकता है, और बड़ी मात्रा में काम के साथ यह 1-2 दोस्तों को आमंत्रित करने के लिए पर्याप्त होगा।

एकमात्र कारण जो आपको नकारात्मक दृष्टिकोण से फ़र्श करने की इस पद्धति के बारे में सोचने पर मजबूर करता है, वह है खुदरा श्रृंखलाओं में सामग्री की उच्च लागत। हालाँकि, वहाँ किफायती विकल्पमहत्वपूर्ण लागत में कमी। टाइलें घर पर बनाई जा सकती हैं और फिर इसकी लागत काफी कम होगी। इसलिए, यह लेख इस सवाल का समाधान करेगा कि घर पर फ़र्श स्लैब कैसे बनाया जाए।

कारखाना प्रौद्योगिकी

औद्योगिक पैमाने पर, फुटपाथों को फ़र्श करने के लिए वाइब्रोकास्ट, वाइब्रोप्रेस्ड और क्लिंकर टाइलों का उत्पादन किया जाता है। इसी समय, विनिर्माण प्रौद्योगिकी के आधार पर, उत्पादों की गुणवत्ता बहुत भिन्न होती है।

तकनीक का उपयोग करना काफी सरल है। यह इस तथ्य पर आधारित है कि सीमेंट-आधारित मोर्टार को घुंघराले सांचों में डाला जाता है और कंपन द्वारा एक विशेष सतह पर जमा किया जाता है।

वाइब्रोप्रेस।

ऐसे उत्पाद समृद्ध हैं रंग रंगऔर कम कीमत पर बेचा जाता है। हालांकि, इस तरह की ताकत और ठंढ प्रतिरोध फर्श का पत्थरअन्य प्रजातियों की तुलना में कम परिमाण का एक क्रम।

वाइब्रोप्रेस्ड टाइल्सकंक्रीट मिश्रण को संकुचित करने वाले विशेष उपकरणों पर बनाया गया उच्च दबाव. इस तरह के फ़र्श वाले पत्थर अधिक मजबूत होते हैं, लेकिन प्रेस के उपयोग और बिजली की खपत में वृद्धि के कारण अधिक महंगे भी होते हैं।

सबसे अधिक सबसे अच्छी टाइल- क्लिंकर।फ़र्शिंग स्लैब का क्लिंकर उत्पादन विशेष रूप से तैयार मिट्टी को एक भट्टी में बहुत अधिक तापमान पर फायर करके होता है। अंतिम उत्पाद बहुत टिकाऊ, ठंढ-प्रतिरोधी और सुंदर हो जाता है, जबकि टिकाऊपन के मामले में कठोर प्राकृतिक पत्थर तक भी उपज नहीं देता है।

लेकिन फ़र्शिंग स्लैब के निर्माण के लिए उच्च ऊर्जा खपत और महंगे औद्योगिक उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता इस सामग्री की लागत को कई गुना बढ़ा देती है।

काम के लिए उपकरण और सूची

रियासत की खेती की स्थितियों में विशेष औद्योगिक उपकरणबेशक, अनुपस्थित है, और इसलिए घर पर फ़र्श स्लैब बनाने की तकनीक कंक्रीट के कंपन संघनन पर आधारित है। काम को पूरा करने के लिए, आपको निम्नलिखित उपकरण और इन्वेंट्री की आवश्यकता होगी:

• छोटा;
• तैयार कंक्रीट की स्वीकृति के लिए व्यापक क्षमता;
• रेत को छानने के लिए छलनी;
• या अन्य सपाट कंपन सतह;
• कंक्रीट मिश्रण डालने के लिए नए नए साँचे;
• रबड़ का बना हथौड़ा;
• फावड़े, बाल्टी, स्थानिक।

इसके अलावा, सांचों में टाइल के रिक्त स्थान को सुखाने के लिए एक मजबूत स्थिर रैक की आवश्यकता होती है।

आवश्यक सामग्री

से निर्माण सामग्रीआवश्य़कता होगी:

• सीमेंट ब्रांड PC500 या PC400;
• धोया या नदी की रेत, अधिमानतः मध्यम अंश;
• बजरी अंश 10 मिमी से अधिक नहीं;
• प्राकृतिक या खनिज वर्णक;
• मोल्ड स्नेहक।

इस घटना में कि बजरी गंदी है या उसमें बहुत अधिक धूल है, उसे धोना चाहिए, क्योंकि अशुद्धियाँ उत्पादों की गुणवत्ता और उनके रंग की छाया पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकती हैं।

कार्य स्थल संगठन

सबसे पहले, कंक्रीट के साथ फॉर्म रखने के लिए कंक्रीट मिक्सर, वाइब्रेटिंग टेबल और रैक को सही ढंग से स्थापित करना आवश्यक है। ये सबसे बड़ी वस्तुएं हैं और सभी क्रियाएं उनके पास होंगी।

कंक्रीट मिक्सर, फ़र्श स्लैब के उत्पादन के लिए मुख्य उपकरण के रूप में, इस तरह से खड़ा होना चाहिए कि उसके पास रेत का ढेर और बजरी रखने के लिए पर्याप्त जगह हो।

आपको पानी की बाल्टी या पानी की नली के लिए भी जगह छोड़नी चाहिए। वाइब्रेटिंग टेबल के लिए सबसे अच्छी जगह कंक्रीट मिक्सर और रैक के बीच कंक्रीट के साथ मोल्ड्स को स्टोर करने के लिए एक सीधी रेखा में है।

रैक घर के अंदर या बाहर खड़ा हो सकता है, लेकिन ऐसी जगह पर जहां इसे सीधे धूप से सुरक्षित रूप से संरक्षित किया जाएगा। सीमेंट को रैक के पास रखा जा सकता है।

बनाने के लिए प्रपत्र

निर्माता विभिन्न विन्यासों और आकारों के सांचों की पेशकश करते हैं, जो से बने होते हैं विभिन्न सामग्री. आप मानक वर्ग या आयताकार, बहु-तत्व या मोनोब्लॉक आकार खरीद सकते हैं। ये प्रत्येक उत्पाद के निर्माण के लिए अलग-अलग कप हो सकते हैं और एक साथ कई प्लेटों को डालने के लिए।

यदि वांछित है, तो मोल्डिंग उपकरण आसान हो जाएगा। इस मामले में, आप अनन्य उत्पाद प्राप्त कर सकते हैं जो किसी और के पास नहीं है। इसके लिए विभिन्न सामग्रियों का उपयोग किया जाता है - लकड़ी और पॉलीस्टाइनिन से लेकर धातु और जिप्सम तक।

यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि वाइब्रोकास्टिंग द्वारा बनाई गई टाइलों में कम ताकत और ठंढ प्रतिरोध होता है। इसलिए, रूपों को चुनने में एक महत्वपूर्ण कारक उनकी गहराई है, जो भविष्य के उत्पाद की मोटाई निर्धारित करती है।

कब घर का बनाफुटपाथ और फुटपाथ के लिए इसकी मोटाई कम से कम 40 मिमी और ड्राइववे या पार्किंग क्षेत्रों के लिए कम से कम 60 मिमी होनी चाहिए यात्री कार. ऐसी टाइल पर माल ढुलाई की आवाजाही अत्यधिक अवांछनीय है।

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निर्माण निर्देश

वाइब्रोकास्टिंग द्वारा फ़र्श स्लैब का उत्पादन कई चरणों में किया जाता है, जिसमें शामिल हैं:

1. कंक्रीट मिश्रण की तैयारी;
2. कंक्रीट डालने से पहले रूपों की तैयारी;
3. सांचों में ठोस मिश्रण डालना और टेबल ऑपरेशन को हिलाना;
4. कंक्रीट की सख्त अवधि;
5. तैयार फ़र्श के पत्थरों का निराकरण और भंडारण।

प्रत्येक चरण का अपना है तकनीकी विशेषताएं, जिनमें से कुछ के कई संस्करण हो सकते हैं।

कंक्रीट मिश्रण आवश्यकताएँ

कंक्रीट के निर्माण के लिए सामग्री पर कुछ आवश्यकताएं लगाई जाती हैं। मिट्टी, मिट्टी और कंक्रीट की गुणवत्ता को कम करने वाली अन्य अवांछित अशुद्धियों के कणों को हटाने के लिए रेत को छलनी से छानना चाहिए। बजरी साफ होनी चाहिए। अन्यथा, इसे पानी से धोना चाहिए। पीसी300 सीमेंट का उपयोग अस्वीकार्य है, भले ही इसे बढ़े हुए अनुपात में जोड़ा गया हो।

टाइल की ताकत बढ़ाने के लिए, कंक्रीट संरचना में सिंथेटिक फाइबर (शीसे रेशा) को जोड़ा जा सकता है। महंगे औद्योगिक प्लास्टिसाइज़र को तरल डिटर्जेंट से बदला जा सकता है। लागू वर्णक रंजक पराबैंगनी विकिरण के लिए प्रतिरोधी होने चाहिए और बाहरी उपयोग के लिए अभिप्रेत हैं।

शीसे रेशा।

विशेषज्ञों की गणना के अनुसार टाइल्स के निर्माण के लिए मिश्रण के घटकों का आदर्श अनुपात है:

• सीमेंट PC500 - 21% या 30 किग्रा;
• बजरी या ग्रेनाइट स्क्रीनिंग - 23% या 32 किग्रा;
• झारना रेत - 56% या 75 किलो;
• वर्णक डाई - कंक्रीट या 700 ग्राम के वजन से 7% से अधिक नहीं;
• औद्योगिक प्लास्टिसाइज़र सी -3 - मिश्रण के वजन से 0.7% या 50 ग्राम;
• पानी - कंक्रीट के वजन का 5.5% या 8 लीटर;
• कंक्रीट या 60 ग्राम के वजन से 0.05% तक फाइबरग्लास।

चूंकि घर पर इस तरह के सटीक अनुपात को बनाए रखना लगभग असंभव है, इसलिए समाधान आमतौर पर निम्नलिखित गणना के आधार पर तैयार किया जाता है:

• 1 भाग PC500 सीमेंट, 1.5 भाग बजरी, 3 भाग रेत;
• 1 भाग PC400 सीमेंट, 1 ​​भाग बजरी, 2.5 भाग रेत।

तरल को प्लास्टिसाइज़र के रूप में जोड़ा जाता है। डिटर्जेंट 1 गिलास प्रति बैच की दर से। पानी धीरे-धीरे जोड़ा जाता है जब तक कि मिश्रण सजातीय न हो जाए, और घनत्व मोटी खट्टा क्रीम जैसा होगा।

यदि काम में एक सूखी वर्णक डाई का उपयोग किया जाता है, तो इसे पहले पानी में घोलना चाहिए, और फिर प्रति बैच 1.2 लीटर से अधिक नहीं की मात्रा में कंक्रीट में जोड़ा जाना चाहिए।

प्रारंभ में, फ़र्श के पत्थरों के उत्पादन के लिए सूखे घटकों को मिश्रण उपकरण में डाला जाता है, और मिश्रित होने के बाद, पानी धीरे-धीरे जोड़ा जाता है। इस मामले में, यह अनुशंसा की जाती है कि आप पहले आधा आवश्यक रेत और बजरी भरें, और फिर सीमेंट डालें, मिश्रण करें और बाकी सब कुछ जोड़ें। ऐसे में सीमेंट मिक्सर की दीवारों से नहीं चिपकेगा।

समाधान मिश्रण मोड।

कंक्रीट मिश्रण को मिलाए गए पानी के साथ मिलाना 15 मिनट से कम नहीं होना चाहिए। तैयार मिश्रण को एक कुंड या अन्य समान कंटेनर में डाला जाता है, और वहां से इसे सीधे सांचों में ले जाया या लोड किया जाता है।

फॉर्म स्नेहन।

तैयार-मिश्रित कंक्रीट को सांचों में रखना

रूपों के प्रकार और उनकी संभावित पसंद या DIY पर ऊपर चर्चा की गई थी। इसलिए, वाइब्रेटिंग टेबल पर उनके भरने और संघनन की प्रक्रिया को सीधे यहां वर्णित किया जाएगा।

मोल्ड के सख्त होने के बाद तैयार टाइलों को अधिक आसानी से हटाने के लिए, इसे बाहर ले जाना आवश्यक है पूर्व प्रसंस्करण. ऐसा करने के लिए, उन्हें प्रकाश मशीन के साथ अंदर से लुब्रिकेट किया जाता है या वनस्पति तेल. चरम मामलों में, इसे एक मोटी साबुन समाधान का उपयोग करने की अनुमति है।

यदि वित्तीय संसाधन अनुमति देते हैं, तो दुकानों में आप स्नेहन के लिए एक विशेष रचना खरीद सकते हैं। यह आसान डिमोल्डिंग प्रदान करेगा, लेकिन इसके लिए अतिरिक्त लागतों की आवश्यकता होगी।

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प्रपत्रों को शीघ्र भरने के लिए, कंपन तालिका के पास एक निम्न तालिका स्थापित करने की अनुशंसा की जाती है। उस पर फॉर्म डालकर वहां भरना संभव होगा। यह काम करने वाली कंपन सतह पर गिराए गए ग्राउट की मात्रा को कम करेगा।

भरने की प्रक्रिया तीन तरीकों से की जा सकती है:

1. पूरे आयतन में पूर्व-चित्रित, कंक्रीट मिश्रण को एक बार में सांचों में डाला जाता है, सतह को एक स्पैटुला के साथ समतल किया जाता है और एक कंपन तालिका पर रखा जाता है।
2. प्रारंभ में, मात्रा का एक चौथाई रंगीन समाधान से भर जाता है, और शेष मात्रा सामान्य ग्रे कंक्रीट से भर जाती है।
3. रंगीन परत लगभग 15-20% मात्रा में रहती है, और उत्पादों की ताकत बढ़ाने और परतों को बेहतर ढंग से जोड़ने के लिए रंगीन और ग्रे परतों के बीच एक मजबूत जाल या तार के टुकड़े रखे जाते हैं।

पहला विकल्प तकनीकी रूप से सबसे सरल होगा, लेकिन बड़ी मात्रा में डाई के साथ एक ठोस मिश्रण की ताकत कम हो सकती है।

दूसरे मामले में, स्वच्छ कंक्रीट एक ठोस आधार के रूप में कार्य करेगा, जिसके परिणामस्वरूप एक मजबूत टाइल होगी। इसके अलावा, डाई खरीदने की लागत कम हो जाती है। हालांकि, एक साथ दो अलग-अलग समाधान तैयार करना आवश्यक होगा - रंगीन और ग्रे, जो उत्पादन तकनीक को जटिल बनाता है।

तीसरा विकल्प आपको सबसे मजबूत और सबसे सुंदर टाइल प्राप्त करने की अनुमति देता है, लेकिन यह प्रदर्शन करना और भी कठिन है। अंततः, में प्रौद्योगिकी का चुनाव इस मामले मेंकेवल आप पर निर्भर करता है।

टाइल रंगने के तरीके

फ़र्श वाले स्लैब की सतह पर रंग के रंग प्राप्त करने के लिए, चार अलग-अलग तरीकों का उपयोग किया जाता है:

1. टाइलें रंगीन कंक्रीट से बनी होती हैं;
2. उत्पादों को दो-परत बनाया जाता है, जहां टाइल की शीर्ष परत रंगीन रंगीन समाधान से बनाई जाती है, और शेष द्रव्यमान सामान्य ग्रे कंक्रीट मिश्रण से बना होता है;
3. सांचों में कंक्रीट डालने से पहले, उनकी आंतरिक सतह को पानी आधारित रंग एजेंट के साथ लेपित किया जाता है;
4. सतह।

फ़र्शिंग स्लैब के निर्माण में सबसे स्थिर रंग पहले दो तरीकों का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है, लेकिन वे वित्तीय दृष्टिकोण से काफी महंगे हैं। चौथा विकल्प आपको पैसे बचाने की अनुमति देता है, लेकिन सतह से पेंट आसानी से मिट जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप इसे समय-समय पर रंगना होगा।

वाइब्रेटिंग टेबल पर कंक्रीट मिक्स से भरे फॉर्म।

कम्पलीट किए गए मोल्ड्स को वाइब्रेटिंग प्लेटफॉर्म पर रखना

आवश्यक संख्या में फॉर्म भरने के बाद, उन्हें वाइब्रेटिंग टेबल की सतह पर रखा जाता है। इस मामले में, फॉर्म को एक के ऊपर एक रखने की अनुमति है, लेकिन 2 पंक्तियों से अधिक नहीं।

फ़र्श स्लैब के कंपन प्रसंस्करण से आप सभी हवा को विस्थापित कर सकते हैं और उच्च गुणवत्ता वाले कंक्रीट मिश्रण को कॉम्पैक्ट कर सकते हैं। यदि कंपन प्रक्रिया के दौरान समाधान की एक मजबूत कमी होती है, तो आपको इसे उन कटोरे में जोड़ने की ज़रूरत है जो पूरी तरह से भरे हुए नहीं हैं और सतह को एक स्पुतुला के साथ स्तरित करते हैं।

उत्पादों की ताकत और ठंढ प्रतिरोध, और इसलिए, उनका स्थायित्व, सीधे कंक्रीट मिश्रण के संघनन की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। इसलिए, कंपन उपचार प्रक्रिया जारी रहनी चाहिए आवश्यक समय. सटीक अवधि दोलन आवृत्ति और इंजन शक्ति पर निर्भर करती है और प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित की जाती है (औसतन यह 40-120 सेकंड है)।

घर का बना हिल टेबल।

कंक्रीट के इलाज की प्रक्रिया

वाइब्रेटिंग टेबल पर प्रोसेस करने के बाद, भरे हुए फॉर्म को स्टोरेज रैक में ट्रांसफर किया जाना चाहिए। रैक की अलमारियों को एक बड़े भार भार का सामना करना पड़ता है, और सतह पर सीधे सूर्य के प्रकाश को छोड़कर, रैक को भी छाया में खड़ा होना चाहिए।

फ़र्शिंग स्लैब के निर्माण के दौरान कंक्रीट की प्राथमिक सेटिंग की प्रक्रिया में 12-18 घंटे लगते हैं, लेकिन तापमान और आर्द्रता के आधार पर, पूर्ण सख्त 72-96 घंटों के बाद ही समाप्त हो जाएगा। उसके बाद ही आप नए नए साँचे और उनके भंडारण से उत्पादों को हटाने के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

तैयार उत्पादों का निर्माण और आगे भंडारण

विघटन।

कंक्रीट के सेट होने के बाद मोल्ड से तैयार उत्पादों को हटाने की प्रक्रिया को डिमोल्डिंग कहा जाता है। यह सावधानी से किया जाना चाहिए, ताकि प्लेटों को नुकसान न पहुंचे और मोल्डों के पुन: उपयोग की संभावना को संरक्षित किया जा सके।

यदि कंक्रीट डालने से पहले सांचों की आंतरिक सतहों को मशीनीकृत किया गया था, तो डिमोल्डिंग इतना मुश्किल नहीं होगा, खासकर नरम मॉडल के मामले में।

जटिलताओं की स्थिति में, प्रपत्रों के बाहरी पक्ष के प्रसंस्करण की सिफारिश करना संभव है गर्म पानी. प्लास्टिक या सिलिकॉन सामग्री गर्म पानी से फैल जाएगी और टाइल को ढीला कर देगी। डिमोल्डिंग के दौरान, मोल्ड्स और टाइल्स को रबर मैलेट से टैप करने की अनुमति है।

हटाए गए टाइलों को पैलेट पर संग्रहीत किया जाता है, बिछाने के दौरान अलग-अलग उत्पादों के बीच ड्रेसिंग को देखते हुए। फूस पर ढेर की ऊंचाई 1.2 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए। यह स्थिति आपको भार भार के कारण निचली पंक्तियों की टाइलों को विनाश से बचाने की अनुमति देती है।

निष्कर्ष

जैसा कि आप देख सकते हैं, अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाना काफी संभव है, क्योंकि यह तकनीकी प्रक्रिया बहुत जटिल नहीं है और इसके लिए कलाकार से विशेष ज्ञान की आवश्यकता नहीं होती है।

की लागत स्वतंत्र उत्पादनटाइल्स।

के लिए सच सफल कार्यकंक्रीट मिक्सर और वाइब्रेटिंग टेबल के रूप में फ़र्शिंग स्लैब के उत्पादन के लिए आपके पास ऐसे उपकरण होने चाहिए, लेकिन आप उन्हें खरीद सकते हैं, किराए पर ले सकते हैं या उन्हें स्वयं बना सकते हैं। पाने के लिए सबसे महत्वपूर्ण चीज गुणवत्ता परिणाम- प्रौद्योगिकी का सटीक पालन और उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का उपयोग।

और माली एक शौकिया है, अपनी साइट को समृद्ध बनाने और इसे और अधिक आरामदायक बनाने की कोशिश कर रहा है। सफल बागवानी के मुख्य कारकों में से एक है उद्यान पथ, क्योंकि वे साइट पर एक साफ सुथरी उपस्थिति बनाए रखने का कार्य करते हैं, इस तरह के डाचा में काम करना दस गुना अधिक सुखद है, और इसलिए आपने श्रम उत्पादकता में वृद्धि की है।

कई गर्मियों के निवासी इन सड़कों का प्रदर्शन करते हैं विभिन्न सामग्री, ज्यादातर जरूरत ईंट टाइलों से बाहर। वे लकड़ी या पत्थर से भी बने हो सकते हैं, संक्षेप में, जो कोई भी कितना अधिक है, सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि यह मुफ़्त है और अपने मुख्य कार्य को पूरा करता है।

आजकल, फ़र्शिंग स्लैब और अन्य की एक विशाल विविधता भी है समान सामग्रीरास्तों की व्यवस्था के लिए, लेकिन एक साधारण गर्मी के निवासी के लिए ऐसी सुंदरता हमेशा सस्ती नहीं होती है।

लेखक ने फ़र्श स्लैब खरीदने पर पैसे बचाने का फैसला किया और बिना किसी अतिरिक्त लागत के और अधिकतम बचत के साथ अपने स्वयं के मार्ग के साथ आने का फैसला किया। परिवार का बजट. लेखक ने सबसे सरल सिद्धांत का इस्तेमाल किया, तख्तों से एक चौकोर आकार बनाया, इसे इस्तेमाल किए गए तेल से चिकनाई की, ताकि बाद में समाधान मैट्रिक्स से न चिपके। मैंने उस जगह को तैयार किया जहां भविष्य में पथ स्थित होगा, फॉर्म को जमीन पर रखा, मोर्टार रखा और उसे समतल किया, और कुछ मिनटों के बाद फॉर्म को ऊपर उठाया, और टाइल जगह पर बनी रही, यही बनाने का पूरा सिद्धांत है अपने हाथों से टाइलें। और इसलिए अब हम विस्तार से विचार करेंगे कि लेखक यह कैसे करता है और इसके लिए उसे क्या चाहिए।

सामग्री:बोर्ड, सीमेंट मोर्टार, अपशिष्ट तेल।
उपकरण:हैकसॉ, फावड़ा, ट्रॉवेल, ब्रश, हथौड़ा।

और इसलिए, सबसे पहले, उन्होंने भविष्य के मार्ग के लिए जगह तैयार की, सोड को हटाकर सतह को समतल किया।

फिर मैंने इस्तेमाल किए गए तेल के साथ भीतरी किनारों को स्मियर करते हुए फॉर्म तैयार किया।

मैंने तब प्रपत्रों को क्रम में व्यवस्थित किया।

मैंने एक से तीन की दर से सीमेंट मोर्टार तैयार किया, यानी सीमेंट का 1 हिस्सा और रेत का 3 हिस्सा।

फिर मैंने इसे फॉर्म में डाल दिया। यह उसे एक खंड के लिए समाधान की एक बाल्टी ले गया।

सभी रूपों को डालने के बाद, मैंने उन्हें ट्रॉवेल से समतल कर दिया।

और फिर वह सांचे को उठाता है और टाइल अपनी जगह पर रहती है।

बस इतना ही, मैंने अपना बना लिया बगीचे का रास्ताविशेष खर्च के बिना और परिवार के बजट की अधिकतम बचत के साथ।

अपने हाथों से फ़र्श स्लैब के उत्पादन की तकनीक में लंबे समय से महारत हासिल है और हर साल सब कुछ सुधार किया जा रहा है। तैयार उत्पादअपनी विशेषताओं और गुणवत्ता के मामले में, यह किसी भी तरह से स्टोर से कमतर नहीं है, और कभी-कभी इससे भी आगे निकल जाता है। तो जब आप घर पर ठोस फ़र्श वाले स्लैब बना सकते हैं तो एक सुअर के लिए एक प्रहार में काफी राशि का भुगतान क्यों करें। बेशक, यदि आप इसे औद्योगिक पैमाने पर उत्पादन नहीं करना चाहते हैं, तो इसके लिए महंगे उपकरण और उपकरण खरीदने की आवश्यकता नहीं है। उच्च गुणवत्ता वाले फ़र्श वाले पत्थरों की कुंजी "सही" समाधान और कुशल हाथ हैं।

फ़र्शिंग स्लैब उत्पादन तकनीक

उत्पादन तकनीक की सादगी के बावजूद, कुछ बारीकियां हैं जिनका अध्ययन स्वयं टाइलों के निर्माण के साथ आगे बढ़ने से पहले किया जाना चाहिए। सबसे पहले, आपको इसके निर्माण की विधि को चुनने और उसमें महारत हासिल करने की आवश्यकता है जो आपको सूट करे।

वाइब्रोकास्ट फ़र्श स्लैब

यह टाइल उत्पादन तकनीक लगातार चलने वाली कंपन तालिका प्रदान करती है, जिस पर रेत-सीमेंट मिश्रणविशेष आकार में रखा गया है।

मिश्रण के पूर्ण संघनन और सख्त होने के बाद, सांचों को एक गर्म स्थान पर स्थानांतरित कर दिया जाता है, जहां उन्हें कम से कम खड़ा होना चाहिए 12 घंटे।

तैयार उत्पाद सम और चिकना है। ऐसी टाइलें बर्फ और रेत से साफ करना आसान है। इसका एक उज्ज्वल, संतृप्त रंग है, और इसके निर्माण का रूप व्यावहारिक रूप से असीमित है।

पथ प्रशस्त करने के लिए, यह किसी को भी शामिल कर सकता है डिजाइन विचारआपकी साइट पर। गुणात्मक रूप से रखी गई टाइलें साइट पर आपकी किसी भी इमारत को विशेष रूप से एक उच्चारण दे सकती हैं, खासकर तब से सही समाधानकष्टप्रद डामर से दूर हो जाओ।

औद्योगिक दृष्टिकोण से, वाइब्रोकास्ट फ़र्श स्लैब का उत्पादन काफी सस्ती प्रक्रिया है, जो निजी उपयोग के लिए पूरी तरह उपयुक्त है।

वाइब्रोप्रेस्ड फ़र्श स्लैब

वाइब्रोप्रेस्ड फ़र्श स्लैब की निर्माण तकनीक इस प्रकार है।

1. कंक्रीट मिश्रण को एक विशेष रूप (मैट्रिक्स) में लगातार कंपन फ्रेम पर रखा जाता है।
2. फिर, एक पिस्टन की तरह, उच्च दबाव में मैट्रिक्स के रूप में बनाया गया एक विशेष रिक्त (पंच) मिश्रण पर दबाव डालना शुरू कर देता है।
3. पूर्ण संघनन के बाद, डाई और पंच ऊपर उठते हैं, और तैयार उत्पाद बिस्तर पर रहता है। यह विधि पूरी तरह से स्वचालित है और इसमें न्यूनतम मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है।

उत्पाद की सतह खुरदरी और झरझरा है। ऐसी टाइलें भारी भार का सामना करने में सक्षम हैं, गंभीर ठंढों के लिए प्रतिरोधी हैं, और भीड़-भाड़ वाली जगहों और वाहन यातायात के लिए उपयुक्त हैं।

इस तथ्य के बावजूद कि कॉम्पैक्ट इंस्टॉलेशन हैं जो आपको ऐसे उपकरण को घरेलू साइट पर रखने की अनुमति देते हैं, उनकी लागत अभी भी अधिक है।

पूर्वगामी के आधार पर, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि निजी जरूरतों के लिए, वाइब्रोकास्ट फ़र्श स्लैब काफी पर्याप्त होंगे।

भारी भार का सामना करने में सक्षम होने की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि न तो पर्यटकों की भीड़ और न ही वाहन इसके साथ चलेंगे। इसलिए, इस लेख में हम वाइब्रोकास्टिंग तकनीक का उपयोग करके फ़र्श स्लैब के निर्माण पर विचार करेंगे।

फ़र्शिंग स्लैब निर्माण प्रौद्योगिकियां

उपकरण खरीदने या इसे किराए पर लेने की समीचीनता नियोजित उत्पादन के पैमाने पर निर्भर करती है।

यदि आपको अपनी साइट के छोटे क्षेत्रों को टाइल करने की आवश्यकता है, तो यह समझ में आता है आवश्यक उपकरणकिराए के लिए, लेकिन अगर पक्के रास्ते, अंधे क्षेत्र, विभिन्न स्थलों को बिछाने पर भव्य काम करना है, तो इसे प्राप्त करने के बारे में सोचने में ही समझदारी है। एक शब्द में, यह आप में से प्रत्येक पर निर्भर है।

काम के लिए आवश्यक उपकरण

कंक्रीट मिश्रण को वांछित स्थिरता में मैन्युअल रूप से लाना बहुत मुश्किल है। समाधान मिश्रण के लिए एक विशेष नोजल के साथ एक शक्तिशाली ड्रिल एक विकल्प है।

हालांकि, इस तरह के उपकरण के साथ लंबे समय तक काम करना अवांछनीय है, समय-समय पर इसे लोड से आराम करने के लिए समय देना आवश्यक है। आदर्श विकल्पएक समय-परीक्षणित इलेक्ट्रिक कंक्रीट मिक्सर होगा।

उत्पादन का मुख्य तत्व जिसके बिना आप नहीं कर सकते। आज तक, आप निर्माण उपकरण की बिक्री में विशेषज्ञता वाले किसी भी स्टोर में एक वाइब्रेटिंग टेबल खरीद सकते हैं।

इनकी शुरुआती कीमत 300 डॉलर से शुरू होती है. लेकिन जल्दी मत करो, यह कामचलाऊ सामग्री से बहुत सरल है। ऐसा करने के लिए, आपको (एक इलेक्ट्रिक मोटर, धातु की एक शीट, कोनों, धातु की प्लेट और स्प्रिंग्स) की आवश्यकता होगी।

स्थानीय कुलीबिन सामान्य का उपयोग करने का प्रबंधन करते हैं वॉशिंग मशीनइसे उच्च स्पिन गति पर सेट करके।

मोल्ड मिलाएं. आप उस सामग्री का उपयोग करके आवश्यक रूप भी बना सकते हैं जो साइट पर लगभग सभी के पास है (प्लाईवुड, धातु प्लेट, जिप्सम, और इसी तरह)।

फ़र्श स्लैब के लिए मोल्ड बनाने के विकल्प

आप किसी भी कंस्ट्रक्शन मार्केट से रेडीमेड फॉर्म खरीद सकते हैं, उनकी कीमत बहुत ज्यादा नहीं है, इसलिए इससे बजट पर ज्यादा असर नहीं पड़ेगा।

DIY हिल तालिका

हम भविष्य के रूपों के लिए एक कंपन तालिका के निर्माण के चरणों का वर्णन करेंगे। मुख्य कार्य ऊपरी मंच की एक सपाट सतह प्राप्त करना है। आवश्यक सामग्रीऔर आपको जिस उपकरण की आवश्यकता है:

• कंपन मोटर;
• 5 मिमी की मोटाई के साथ धातु की शीट। (ऊपरी मंच);
• धातु का कोना या प्रोफ़ाइल पाइप(ढांचा);
• स्प्रिंग्स (भिगोना);
• वेल्डिंग मशीन, इलेक्ट्रोड और ग्राइंडर।

ढांचा

से धातु के कोनेया पाइप, हम उपयुक्त आकार के एक नियमित फ्रेम को वेल्ड करते हैं। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि विपरीत पाइप समान आकार के हों।

उसी सामग्री का उपयोग करके, एक आयत को वेल्डेड किया जाता है। एक तरफ, धातु की एक शीट को उस पर वेल्डेड किया जाता है, दूसरी तरफ, बन्धन के लिए स्लॉट्स के साथ कंपन मोटर के लिए एक प्रबलित मंच।

कंपन मोटर

वाइब्रेटिंग टेबल के लिए, प्लेटफॉर्म-टाइप वाइब्रेशन मोटर का उपयोग करना बेहतर होता है। यह एक तैयार आधार पर स्थापित है और बोल्ट के साथ मजबूती से जुड़ा हुआ है।

इंस्टालेशन

उनके बीच लैंडिंग कटोरे में स्प्रिंग्स डालने के बाद, अंतिम चरण प्लेटफॉर्म को फ्रेम से जोड़ना है। तालिका उपयोग के लिए तैयार है।

स्लैब फ़र्श के लिए मोर्टार की संरचना

फ़र्श स्लैब के निर्माण के लिए मोर्टार की संरचना में निम्नलिखित घटक होने चाहिए:

• सीमेंट एम-500;
• बीज वाली नदी की रेत;
• कुचल पत्थर (अंश 10 मिमी से अधिक नहीं);
• शीसे रेशा;
• प्लास्टिसाइज़र;
• कंक्रीट डाई (वैकल्पिक)
• अशुद्धियों के बिना शुद्ध पानी।

यह गांठ और अशुद्धियों की सामग्री के बिना crumbly होना चाहिए। याद रखें कि सीमेंट एक बांधने की मशीन है, इसलिए टाइल की ताकत उसकी गुणवत्ता पर निर्भर करेगी।

रेतसीमेंट की तरह, इसमें मिट्टी या शैवाल जैसी विदेशी अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए। मिट्टी की मात्रा के लिए रेत का परीक्षण करने का एक आसान तरीका है।

रेत को हाथों से एक गेंद में कसकर निचोड़ा जाना चाहिए, कुछ सेकंड के लिए तय किया जाना चाहिए और अशुद्ध होना चाहिए, इसकी स्थिति देखें। यदि रेत उखड़ती नहीं है, तो इसमें मिट्टी के घटकों की उपस्थिति का एक स्पष्ट संकेत है।

एक अंश प्राप्त करने के लिए कुचल पत्थर वांछनीय है 5-10 मिमी.

फाइबरग्लासठोस सुदृढीकरण की भूमिका निभाता है। सबसे आम फाइबर सामग्री पॉलीप्रोपाइलीन है। निर्माण बाजार पर इस घटक को खरीदना मुश्किल नहीं होगा।

ठोस शक्ति और नमी प्रतिरोध देने वाला घटक है - प्लास्टिसाइज़र. पिगमेंट डाई का प्रयोग आवश्यकतानुसार किया जाता है।

जरूरी!उपरोक्त सभी घटकों को मिलाते समय, एक सख्त खुराक और अनुक्रम का पालन किया जाना चाहिए।

समाधान में घटकों का अनुपात

अवयव	% में अनुपात	1 वर्ग मीटर टाइल के लिए	1 वर्ग मीटर टाइल के लिए
सीमेंट (एम 500)	20%	28 किग्रा.	490 किग्रा.
कुचल पत्थर (अंश 5-10 मिमी।)	22%	30 किग्रा.	520 किग्रा.
नदी की रेत	55%	73 किग्रा.	1300 किग्रा.
प्लास्टिसाइज़र	समाधान के वजन से 0.5%	45 जीआर।	1.7 लीटर
डाई (वर्णक)	समाधान के वजन से 7%	650 जीआर।	9 किग्रा.
फाइबरग्लास	समाधान के भार के अनुसार 0.04	55 जीआर।	0.8 किग्रा.
पानी	समाधान के वजन से 6%	8.5 लीटर	135 लीटर

घोल को सही तरीके से कैसे मिलाएं

हम निम्नलिखित क्रम में स्लैब फ़र्श करने के लिए मोर्टार मिलाते हैं:

1. पानी की एक छोटी मात्रा (1-1.5 बाल्टी) के साथ एक ड्रम में, एक प्लास्टिसाइज़र और डाई जोड़ें;
2. हम कंक्रीट मिक्सर शुरू करते हैं और एक मिनट के लिए जोड़े गए घटकों को हिलाते हैं। अब से, मिक्सर को तब तक लगातार काम करना चाहिए जब तक कि घोल पूरी तरह से मिक्स न हो जाए;
3. फिर, उपरोक्त अनुपात को देखते हुए, सीमेंट को बारी-बारी से जोड़ा जाता है, और फिर रेत और बजरी।
4. ड्रम में घोल की स्थिरता की सावधानीपूर्वक निगरानी करें। समाधान चिपचिपा होना चाहिए, लेकिन किसी भी मामले में तरल नहीं।
5. अंतिम चरण तैयार समाधान में फाइबर को जोड़ना होगा। एक और 2-3 मिनट के लिए हिलाओ। घोल तैयार है।

कास्टिंग और कंपन प्रसंस्करण

1. घोल को वाइब्रेटिंग टेबल के प्लेटफॉर्म पर रखे प्री-लुब्रिकेटेड (साबुन या ऑयली) मोल्ड्स में डाला जाता है।
2. कंपन उपचार प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए। जैसे ही सतह पर झाग बनता है, यह एक संकेत है कि तरल का अपघटन पूरा हो गया है और मशीन को बंद किया जा सकता है।

इस प्रक्रिया में आमतौर पर 4-5 मिनट लगते हैं। बिस्तर पर समाधान को ओवरएक्सपोज करना असंभव है, इसके स्तरीकरण की प्रक्रिया शुरू हो जाएगी।

कुछ लोग आश्चर्य करते हैं कि समाधान के कंपन उपचार की आवश्यकता क्यों है, इसे डालना असंभव क्यों है तैयार मिश्रणरूपों में।

इस सवाल का जवाब हवा के छोटे-छोटे बुलबुलों में है, जो सख्त कंक्रीट में होते हैं। गंभीर ठंढों में, वे फ़र्श वाले स्लैब के विभाजन में योगदान करते हैं।

सुखाने और अलग करने वाले सांचे

गर्मियों में, कास्टिंग का सूखना कम से कम 24 घंटे, ठंडे मौसम में कम से कम 2 दिनों तक चलना चाहिए। टाइल को सांचे से अधिक आसानी से बाहर निकालने के लिए, इसे 10-15 सेकंड के लिए गर्म पानी के कंटेनर में डुबो देना चाहिए। सांचों को पानी से अच्छी तरह धोया जाता है और वे फिर से काम करने के लिए तैयार होते हैं।

जरूरी!ताज़ी डाली गई टाइलों को तुरंत काम पर लगाने की अनुशंसा नहीं की जाती है। ताकत हासिल करने के लिए, इसे आयोजित किया जाना चाहिए ताजी हवाएक और सप्ताह के लिए सूरज के नीचे। उसके बाद ही फ़र्श वाले स्लैब उपयोग के लिए तैयार होते हैं।

यदि आपने अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाने का फैसला किया है, तो हम आशा करते हैं कि यह लेख आपके काम में एक अच्छी मदद और मदद करेगा।

फ़र्शिंग स्लैब, फ़र्श के पत्थर - लोकप्रिय, उपयोग में आसान और उपलब्ध सामग्रीफुटपाथों, रास्तों, प्लेटफार्मों, तत्वों के डिजाइन के लिए परिदृश्य डिजाइनबाहर, पार्कों, बगीचों में, व्यक्तिगत साजिश. इसके कई फायदे हैं और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, क्योंकि यह एक सस्ती, निर्माण में आसान और पर्यावरण की दृष्टि से सुरक्षित कोटिंग है।

सभी तकनीकी बारीकियों के अनुपालन में बनाया गया फ़र्श पत्थर, घर्षण के लिए प्रतिरोधी होगा, ठंड और बाद के विगलन के कई चक्रों का सामना करेगा। इसके अलावा, इसे स्थापित करना आसान है और यदि आवश्यक हो, तो क्षतिग्रस्त क्षेत्रों को बदलें, यह किसी भी समय किया जा सकता है।

फ़र्श स्लैब का उत्पादन

फ़र्शिंग स्लैब बनाना मुश्किल नहीं है, तकनीक काफी सरल हैऔर आपको परिणामस्वरूप विभिन्न आकार, आकार और रंग प्राप्त करने की अनुमति देता है। उत्पादन प्रक्रिया को क्रमिक रूप से चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

1. फॉर्म की तैयारी,
2. ठोस तैयारी,
3. मोल्डिंग,
4. तैयार उत्पादों का इलाज और सुखाने,
5. अलग करना,
6. भंडारण।

घरेलू उपयोग सहित सबसे सरल और सबसे उपयुक्त, प्लास्टिसाइजिंग एडिटिव्स का उपयोग करके कंपन कास्टिंग की तकनीक है। इसके लिए उपकरणों पर बड़े व्यय की आवश्यकता नहीं है, यदि आपके पास कौशल है, तो इसे स्वयं बनाना संभव है। परिणाम घने बनावट और एक चिकनी सतह के साथ कम-छिद्रपूर्ण कंक्रीट पेवर्स है। यह केवल कंपन कास्टिंग के साथ प्राप्त किया जाता है, जब एक विशेष कंपन तालिका पर इलेक्ट्रोमैकेनिकल वाइब्रेटर के प्रभाव में कंक्रीट को संकुचित किया जाता है।

आवश्यक उपकरण और सामग्री

चूंकि टाइलें कंक्रीट हैं, सबसे पहले, एक कंक्रीट मिक्सर की आवश्यकता होती है, अधिमानतः एक मजबूर प्रकार की, यानी मिक्सर के सिद्धांत पर कार्य करना। आपको एक वाइब्रेटिंग टेबल, ढलाई के लिए सांचे और उनके लिए स्नेहक, कंक्रीट मिश्रण की भी आवश्यकता होगी।

विभिन्न आकारों और विन्यासों में ढलाई के लिए नए नए साँचे स्वतंत्र रूप से खरीदे जा सकते हैं। बिक्री पर वे रबर हैं (वे सबसे टिकाऊ हैं, 500 कास्टिंग तक का सामना करते हैं), प्लास्टिक और पॉलीयुरेथेन (लगभग 200 उत्पादन चक्र)। उनकी विविधता बहुत बड़ी है, निर्माता उन्हें ऑर्डर करने के लिए भी बना सकते हैं, चाहे वह एक पैटर्न के साथ रूप हो, एक निश्चित सतह बनावट हो या चमकदार फ़र्श वाले स्लैब के रूप हों।

कंक्रीट के सख्त होने के बाद उत्पादों की परेशानी मुक्त स्ट्रिपिंग के लिए स्नेहन आवश्यक है। इसे पर खरीदा जा सकता है बना बनाया, और इसे स्वयं करें। सबसे सरल स्नेहक निम्नानुसार तैयार किया जाता है: एक पायस बनने तक 50 ग्राम खनिज तेल को 1.5 लीटर पानी में मिलाया जाना चाहिए। लेकिन वसा की मात्रा का सही संतुलन हासिल करना महत्वपूर्ण है, अन्यथा स्नेहक बर्बाद कर सकता है दिखावटतैयार कंक्रीट उत्पाद।

कंक्रीट मिश्रण की संरचना उत्पादन तकनीक का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है। यह भी शामिल है:

• गैर-धातु चट्टान का कठोर कुचल पत्थर 3-10 मिमी, या, एक विकल्प के रूप में, ग्रेनाइट स्क्रीनिंग या बजरी;
• साफ धुली रेत;
• सीमेंट ब्रांड M500;
• कंक्रीट प्लास्टिसाइज़र;
• सूखी डाई;
• पानी।

मिश्रण की संरचना को प्राप्त करने के लिए बदला जा सकता है विभिन्न गुणअंतिम उत्पाद.

कंक्रीट मिश्रण की तैयारी

स्लैब फ़र्श करने का नुस्खा सरल है, लेकिन सभी अवयवों की सावधानीपूर्वक तैयारी और क्रियाओं के अनुक्रम के लिए व्यवस्थित पालन की आवश्यकता है। यदि आप जानते हैं तो प्रत्येक घटक की मात्रा की गणना करना आसान है सही अनुपातपदार्थों की मात्रा।

सीमेंट के एक भाग के लिए, आपको रेत और बजरी के मिश्रण के दो भाग, प्लास्टिसाइज़र के 0.02 भाग और सूखे रंग के वर्णक के 0.2 भाग लेने होंगे। सूखे मिश्रण के आयतन में पानी की मात्रा का अनुपात 2: 3 होगा, अर्थात सूखे मिश्रण के तीन भागों के लिए आपको दो भाग पानी की आवश्यकता होगी। यह अनुपात तैयार कंक्रीट उत्पाद की मजबूती सुनिश्चित करेगा और घरेलू उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त है।

आप प्रति एक सामग्री की अनुमानित खपत की ऐसी गणना भी दे सकते हैं वर्ग मीटरसमाप्त फ़र्श स्लैब 4.5 सेमी मोटी:

• 23 किलो सीमेंट;
• 56 किलो कुचल पत्थर (बजरी या स्क्रीनिंग);
• प्लास्टिसाइज़र का 390 ग्राम।

यदि कंक्रीट रंगीन है, तो इतनी मात्रा में डाई सामग्री के लिए 1.5 किलो की आवश्यकता होगी। पानी वजन से नहीं, बल्कि सूखे घटकों की मात्रा से जोड़ा जाएगा।

उच्च-गुणवत्ता वाला कंक्रीट प्राप्त करने के लिए, आपको प्लास्टिसाइज़र और डाई को संभालने के लिए कुछ नियमों का पालन करना होगा। सीमेंट और कुचल पत्थर के मिश्रण में न तो प्लास्टिसाइज़र और न ही डाई को सूखा जोड़ा जा सकता है। प्लास्टिसाइज़र को गर्म (70-80 डिग्री सेल्सियस) पानी (प्रति लीटर पानी में 200 ग्राम पदार्थ) में पतला किया जाता है और मिश्रित होने वाले ठोस घोल में भागों में मिलाया जाता है। डाई को पानी में भी पतला किया जाता है (40-50 डिग्री सेल्सियस, 250-280 ग्राम सूखी डाई प्रति लीटर पानी) और प्लास्टिसाइज़र के समान चरण में जोड़ा जाता है।

समाधान की तैयारी शुरू करने से पहले, कंक्रीट मिक्सर की दीवारों को पानी से कुल्ला करना आवश्यक है, क्योंकि उन्हें गीला होना चाहिए। फिर पानी डाला जाता है और लगातार हिलाते हुए, इसमें सीमेंट और रेत को भागों में डाला जाता है। पानी और सीमेंट का एक सजातीय पायस प्राप्त करने के बाद, कुचल पत्थर जोड़ा जाता है। अंत में, प्लास्टिसाइज़र और डाई को पहले पतला करके डाला जाता है। परिणामी घोल को सजातीय होने तक मिलाना आवश्यक है, इस प्रक्रिया में कुछ समय लगता है। यदि उत्पादन की मात्रा कम होने की योजना है, तो आप कंक्रीट मिक्सर के बिना कर सकते हैं, मोर्टार को मैन्युअल रूप से मिलाएं।

हम अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाने के लिए वीडियो निर्देश देखने की पेशकश करते हैं:

फॉर्म भरें

फ़र्शिंग स्लैब को सही तरीके से भरने की तकनीकी विशेषताएं इस प्रकार हैं. पहले आधे तक कंक्रीट से रूपों को भरना बेहतर होता है, फिर उन्हें एक हिल टेबल पर रखने की आवश्यकता होती है। वाइब्रेटिंग टेबल का काम शुरू होने के बाद, कंक्रीट कॉम्पैक्ट होना शुरू हो जाएगा, जिसके सबूत इसकी सतह पर फोम के बुलबुले होंगे - इस तरह मिश्रण में हवा निकलती है। जैसे ही कंक्रीट जमता है, इसे आवश्यक ऊंचाई में जोड़ा जाना चाहिए।

इसके अलावा, अगर घोल में बजरी या कुचला हुआ पत्थर नहीं मिलाया जाता है, तो आप कास्टिंग मोल्ड में लोहे की जाली या तार के रूप में सुदृढीकरण लगाकर टाइल की ताकत बढ़ा सकते हैं।

कंक्रीट को परतों में डाला जा सकता है, उदाहरण के लिए, डाई को बचाने के लिए। सामने की ओर समाप्त ब्लॉकफिर वह रंगीन हो जाएगा और बाकी का हिस्सा ग्रे हो जाएगा। रंग और नियमित मिश्रण को अलग-अलग गूंथना चाहिए, केवल इतना महत्वपूर्ण है कि इसका घनत्व समान हो।

औसतन, कंक्रीट के सांचों को कंपन टेबल पर 4-5 मिनट के लिए छोड़ देना चाहिए। कंपन के अंत के बाद, उन्हें एक सपाट सतह पर रखा जाना चाहिए। कठोर फ़र्श वाले स्लैब को सीधे सूर्य के प्रकाश के संपर्क में नहीं लाना चाहिए। प्लास्टिसाइज़र की उपस्थिति को देखते हुए, इसे पूरी तरह से जमने में तीन दिन तक का समय लगता है।

व्यक्तिगत भूखंड पर फ़र्श के स्लैब डालने पर वीडियो:

फ़र्शिंग स्लैब की स्ट्रिपिंग और भंडारण

मोल्डिंग के दौरान मोल्ड को नुकसान नहीं पहुंचाने के लिए, इसे 50-70 डिग्री सेल्सियस पर पानी में डुबो कर गर्म करना आवश्यक है, फिर यह एक रबर मैलेट के साथ टैप करने के लिए पर्याप्त है ताकि आप आसानी से तैयार "हिला" कर सकें। उत्पाद। डिमोल्डिंग के बाद, मोल्ड एक नए उत्पादन चक्र के लिए तैयार हैं।

तैयार फ़र्श स्लैब को तीन सप्ताह तक एक सपाट सतह पर और छाया में भी रखा जाना चाहिए, ताकि और सख्त और ताकत हासिल हो सके। आपको इसे "आमने-सामने" भंडारण के लिए रखना होगा, यदि कई पंक्तियाँ हैं, प्रत्येक को सिकुड़ने वाले आवरण के साथ कवर करना। इस समय के दौरान, टाइल पर्याप्त रूप से सूख जाएगी और उपयोग के लिए आवश्यक ताकत हासिल कर लेगी।

दी गई विनिर्माण तकनीक न केवल फ़र्शिंग स्लैब के लिए लागू होती है, उसी तरह सीमाओं के उत्पादन को व्यवस्थित करना संभव है। .

फ़र्श स्लैब का उपयोग

चूंकि फ़र्शिंग स्लैब एक सार्वभौमिक सामग्री है, इसलिए उनका उपयोग लगभग कहीं भी किया जा सकता है। खेल के मैदान, कार पार्क, पैदल मार्ग, पार्क क्षेत्र, बाइक पथ, निजी भूमि - यह केवल गंतव्यों की मुख्य सूची है, जिसे आसानी से विस्तारित किया जा सकता है। फ़र्श वाले स्लैब फूलों के बिस्तर, फव्वारे, बगीचे के तालाब, सजावटी बाड़ और रेलिंग, पोर्च और छतों, सीढ़ियों को सजाते हैं।

इस आवरण को बिछाने से मिट्टी को "साँस लेने" की अनुमति मिलती है, क्योंकि यह हवा और पानी को गुजरने देती है, और इसमें विषाक्त पदार्थ नहीं होते हैं, हालांकि यह पौधों की वृद्धि में बाधा डालता है। लेकिन ठोस कंक्रीट या डामर के नीचे मिट्टी के विपरीत, मिट्टी अभी भी अपने गुणों को बरकरार रखती है।

फ़र्शिंग स्लैब भारी संरचनाओं का सामना कर सकते हैं, नमी और चरम मौसम की स्थिति इसे नष्ट नहीं करती है। ये गुण इस तथ्य के कारण हैं कि इसकी संरचना इमारतों के समर्थन और छत में निर्माण में प्रयुक्त कंक्रीट संरचनाओं की संरचना के करीब है। यह एक मजबूत और टिकाऊ सामग्री है, जो जलवायु और आक्रामक शहरी वातावरण से थोड़ा प्रभावित है।

आपके उपनगरीय क्षेत्र में फ़र्शिंग स्लैब के उपयोग के कुछ उदाहरण

पथ और खेल के मैदानों को फ़र्श करने के लिए आदर्श। इस तरह की कोटिंग डामर की तरह गैस नहीं बनाती है, मिट्टी के गर्म होने पर नहीं फटती है और अपने आप पोखर जमा नहीं करती है।

एक और महत्वपूर्ण लाभ: यह निर्माण कार्य की लागत को काफी कम कर देगा।

फ़र्श स्लैब बनाने के दो तरीके हैं:

1. कंपनसंपीड़न. इसमें दो चरण शामिल हैं: कंपन और दबाव के प्रभाव में मिश्रण को वाइब्रोप्रेस में ढालना और ऊंचे तापमान और आर्द्रता की स्थितियों में गर्मी कक्ष में सुखाना। इस पद्धति का उपयोग करके बनाई गई टाइलें अत्यधिक टिकाऊ होती हैं और महत्वपूर्ण भार वाले स्थानों में उपयोग के लिए उपयुक्त होती हैं;
2. कंपन. समाधान का संघनन केवल कंपन के कारण होता है, जिसके लिए प्रपत्र निर्धारित किए जाते हैं। सुखाने - प्राकृतिक परिस्थितियों में।

वाइब्रोकम्प्रेशन के लिए उपकरण महंगा है और इसलिए यह विधि घरेलू कार्यशाला के लिए उपयुक्त नहीं है। वाइब्रेटिंग टेबल को स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है, ताकि कंपन कास्टिंग द्वारा कारीगर उत्पादन की स्थिति में समायोजन के लिए गंभीर लागत की आवश्यकता न हो।

वाइब्रो-कास्ट टाइलें हल्के पैदल यातायात वाले क्षेत्रों के लिए उपयुक्त हैं। लेकिन ऑटोमोबाइल प्लेटफॉर्म के उपकरण के लिए, इसकी ताकत अब पर्याप्त नहीं है।

आवश्यक उपकरण और सामग्री

उत्पादन के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• कंक्रीट मिक्सर। चरम मामलों में, आप इसे मिक्सर नोजल के साथ एक शक्तिशाली ड्रिल से बदल सकते हैं;
• कंपन तालिका। इसे स्वयं कैसे करें - नीचे वर्णित है;
• . दुकानों में बेचा, लेकिन आप कर सकते हैं;
• भवन स्तर: वे कंपन तालिका और सुखाने के लिए रैक की क्षैतिजता को नियंत्रित करते हैं। तिरछा होने पर, टाइल असमान हो जाएगी;
• फावड़ा, ट्रॉवेल, बाल्टी;
• ब्रश

उपयोग किया गया सामन:

1. सीमेंट. सल्फेट-प्रतिरोधी (3-कैल्शियम एल्यूमिनेट्स की कम सामग्री के साथ) पोर्टलैंड सीमेंट ग्रेड M400 से कम नहीं है। उपयुक्त PTSII / A-Sh-400। पसंदीदा रंग सफेद है: दाग लगने पर ग्रे गन्दा दिखता है। उत्पादन की तारीख महत्वपूर्ण है: उचित भंडारण के साथ भी 3 महीने पुराना सीमेंट अपनी ताकत का 20% खो देता है, 6 महीने पुराना - 30%, वार्षिक - 40%;
2. भरनेवाला: बड़े - ग्रेनाइट स्क्रीनिंग, कंकड़ या लावा 3 - 5 मिमी आकार में; महीन - महीनता मापांक के साथ साफ नदी या खदान की रेत। इसमें से एक गांठ बनाने की कोशिश करके रेत की शुद्धता की जाँच की जाती है: यदि यह काम करती है, तो सामग्री में बहुत अधिक मिट्टी का समावेश होता है;
3. शुद्ध पानी. गुणवत्ता के मामले में, ज्यादातर मामलों में, साधारण नल का पानी उपयुक्त है;
4. प्लास्टिसाइज़र. कंक्रीट को टिकाऊ, नमी और पहनने के लिए प्रतिरोधी बनाता है। अच्छी प्रतिक्रियाटाइल निर्माताओं से "सुपरप्लास्टिकाइज़र एस -3" प्राप्त किया। "घटक", मास्टर सिल्क, प्लास्टिमैक्स एफ ब्रांडों की रचनाओं का भी उपयोग किया जाता है।

सुदृढीकरण का कार्य किसके द्वारा किया जाता है:

• कुचल शीसे रेशा;
• पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर माइक्रोनिक्स 12 मिमी;
• बेसाल्ट फाइबर MicronixBazalt 12 मिमी।

टाइलों को वांछित रंग देने के लिए, रंगों का उपयोग किया जाता है:

• खनिज: एक चमकदार रंग दें, रासायनिक हमले और तापमान चरम सीमा के लिए प्रतिरोधी;
• कार्बनिक: मुलायम, प्राकृतिक रंग दें।

फ़र्शिंग स्लैब को दो तरह से चित्रित किया जाता है:

1. सतह. सूखी डाई को अभी भी गीले मॉड्यूल की सतह में रगड़ा जाता है या एयरब्रश का उपयोग करके समाधान के साथ चित्रित किया जाता है। विधि एक उज्ज्वल रंग देती है, लेकिन श्रम गहन है। इसके अलावा, घर्षण और छिलने के रूप में, टाइल रंग खो देती है;
2. आयतन। डाई को मिश्रण के दौरान घोल में मिलाया जाता है, सूखे पदार्थ के वजन से 7% की मात्रा में, जो उच्च लागत के कारण लागत से जुड़ा होता है।

पैसे बचाने के लिए, मॉड्यूल को दो परतों में डाला जाता है: पहला, एक तिहाई या आधा - रंगीन कंक्रीट के साथ, फिर बाकी - रंगहीन। परतों के भरने के बीच अधिकतम स्वीकार्य समय अंतराल - 20 मिनट।

उत्पादन चक्र

टाइल निर्माण प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

• नुस्खा के अनुसार सख्त समाधान तैयार करना;
• कंपन संघनन के साथ रूपों में बिछाने (एक हिल तालिका पर प्रदर्शन);
• लगभग 2 दिनों के लिए रूपों में सख्त होना;
• स्ट्रिपिंग (मोल्ड से कास्टिंग को हटाना);
• पूर्ण इलाज तक धारण।

वाइब्रोकास्ट उत्पादों के उत्पादन के लिए मोल्ड तैयार करना

फॉर्म स्टोर (सबसे टिकाऊ) में खरीदे जाते हैं या स्वतंत्र रूप से बनाए जाते हैं।

घर का बना दो प्रकार का होता है:

1. सरल। लकड़ी के सलाखों या धातु प्रोफाइल से बने 4-कोयला या 6-कोयला फ्रेम का प्रतिनिधित्व करें। फॉर्म को नीचे के बिना छोड़ दिया गया है - बस इसे प्लास्टिक की चादर से ढके रबड़ की चटाई पर स्थापित करें;
2. घुंघराले।

चित्रित रूप निम्नलिखित तरीके से प्लास्टिक सामग्री से बने होते हैं:

• काम के लिए तालिका के क्षैतिज स्तर की जाँच करें;
• लकड़ी के सलाखों से फॉर्मवर्क को एक साथ दस्तक दें;
• इसमें एक नमूना टाइल रखी गई है: इसे खरीदा जाता है या लकड़ी / जिप्सम से बनाया जाता है;
• जिप्सम, पिघला हुआ प्लास्टिक, पॉलीयुरेथेन या सिलिकॉन फॉर्मवर्क में डाला जाता है।

प्लास्टिक सामग्री नमूना टाइल की आकृति और राहत को दोहराएगी।

सबसे छोटा विवरण सिलिकॉन और पॉलीयुरेथेन को पुन: पेश करता है। लेकिन दूसरी ओर, प्लास्टिक संसाधन में उनसे आगे निकल जाता है (एक रूप से अधिक मॉड्यूल बनाए जा सकते हैं)। कंक्रीट डालने से पहले, घोल को चिपकने से रोकने के लिए फॉर्म को अंदर से चिकनाई दी जाती है।

स्नेहक में अतिरिक्त वसा के साथ, टाइल में गोले दिखाई देंगे, कमी के साथ, समाधान मोल्ड से चिपक जाएगा। इसलिए, या तो विशेष योगों (इमल्सोल, लिरोसिन) का उपयोग करना महत्वपूर्ण है, या एक सिद्ध नुस्खा के अनुसार स्वयं स्नेहक तैयार करना है।

उदाहरण के लिए, के लिए प्लास्टिक के सांचेउपाय इस प्रकार तैयार किया गया है:

• 1.5 लीटर पानी में 50 ग्राम इंजन ऑयल डाला जाता है;
• मिश्रण को लंबे समय तक और अच्छी तरह से तब तक हिलाएं जब तक कि यह इमल्शन न बन जाए।

ठोस संरचना का मिश्रण

समाधान के लिए सामग्री इतनी मात्रा में ली जाती है:

• सीमेंट: 21%;
• ग्रेनाइट स्क्रीनिंग: 23%;
• रेत: 56%;
• प्लास्टिसाइज़र: शुष्क पदार्थ के वजन के अनुसार 0.5-0.7% (m.s.v.);
• डाई: 2 से 7% w.m. (जितना अधिक, उज्जवल और अधिक टिकाऊ रंग निकलेगा);
• फाइबरग्लास: 0.05% w.m.s.;
• पानी: 5.5% w.m. या सीमेंट की मात्रा का 70%।

जैसा कि आप देख सकते हैं, समाधान अर्ध-सूखा तैयार किया जाता है: 3 बाल्टी सीमेंट में केवल 2 बाल्टी पानी डाला जाता है। यह कंपन की एक विशेषता है: रूप में समाधान भी तरल प्रतीत होगा।

खाना पकाने की प्रक्रिया:

1. प्लास्टिसाइज़र को भंग करें गर्म पानी(70-80 0 सी)। अनुमानित अनुपात: 1 लीटर प्रति 200 ग्राम पाउडर। अच्छी तरह से हिलाना महत्वपूर्ण है, क्योंकि प्लास्टिसाइज़र को थोड़ा-थोड़ा करके खिलाया जाता है;
2. डाई को 40-50 0 C के तापमान पर पानी में घोल दिया जाता है। अनुमानित अनुपात: 3 लीटर प्रति 800 ग्राम पाउडर। पानी की आवश्यक मात्रा की गणना करते समय, किसी को डाई और प्लास्टिसाइज़र समाधानों में निहित तरल को ध्यान में रखना चाहिए;
3. कई मिनट के लिए इसमें तरल सीमेंट मोर्टार घुमाकर कंक्रीट मिक्सर को लुब्रिकेट करें (फिर इसे डाला जाता है)।

उसके बाद, घटकों को निम्नलिखित क्रम में एक कार्यशील कंक्रीट मिक्सर में लोड किया जाता है:

• पांचवां पानी;
• सीमेंट और रेत;
• मोटे समुच्चय (जब पानी में सीमेंट एक पायस बनाता है या, रोजमर्रा की भाषा में, दूध);
• प्लास्टिसाइज़र और डाई के समाधान;
• शेष पानी;
• शीसे रेशा।

पानी के वाष्पन होने पर हिलाते हुए ज़्यादा न मिलाएँ। 1 से 3 मिनट तक मिलाएं।

एक छोटे कंक्रीट मिक्सर (0.5 मीटर 3 से कम) में, सामग्री को निम्नानुसार खिलाया जा सकता है:

• रेत और आधा बजरी: 30 - 40 सेकंड में हस्तक्षेप करें;
• सीमेंट: सभी एक साथ एक और 1 मिनट के लिए हस्तक्षेप करते हैं;
• प्लास्टिसाइज़र और डाई के समाधान सहित, नुस्खा द्वारा प्रदान किए गए पानी की पूरी मात्रा;

फिर शेष कुचल पत्थर और फाइबर जोड़ा जाता है, और अंतिम मिश्रण 1 मिनट के लिए किया जाता है।

आकार देने, इलाज और अलग करना

प्रपत्रों को एक समाधान से भरा जाता है और एक कार्यशील कंपन तालिका पर स्थापित किया जाता है। कंपन का अनुमानित समय - 5 मिनट. संघनन के कारण घोल का स्तर गिर जाता है, इसलिए इसे ऊपर करना पड़ता है।

जब सफेद झाग दिखाई देता है, तो कंपन तालिका बंद कर दी जाती है: यह समाधान से सभी हवा की रिहाई को इंगित करता है, आगे वाइब्रो-बिछाने से इसका प्रदूषण होगा। फॉर्म एक रैक पर स्थापित होते हैं और पॉलीथीन से ढके होते हैं।

एक या दो दिनों के बाद, कास्टिंग हटा दी जाती है (फॉर्मवर्क स्ट्रिपिंग): एक आवरण बिछाकर, उन्हें रबर के हथौड़े के हल्के वार के साथ मोल्ड से बाहर निकाल दिया जाता है। अगर वे बुरी तरह से निकल आते हैं, तो 5 मिनट के लिए मोल्ड में डाल दें। 60-70 0 सी के तापमान के साथ पानी में विसर्जित।

अगले उपयोग से पहले मोल्ड धो लें। नमकीन घोल(उन्हें इसमें थोड़ी देर के लिए भिगोना बेहतर है), 30 ग्राम नमक प्रति 1 लीटर पानी की दर से तैयार किया जाता है।

अपने हाथों से एक वाइब्रेटिंग टेबल बनाना

एक वाइब्रेटिंग टेबल के रूप में, आप वॉशिंग मशीन का उपयोग कर सकते हैं - एक स्वचालित मशीन जो स्पिन मोड में चालू होती है।

1-2 रूपों के लिए तालिका का एक सरल संस्करण इस प्रकार किया जाता है:

• क्षैतिज रूप से कार का टायर बिछाएं;
• शीर्ष - स्टील शीट 10 मिमी मोटी तक;
• एक पहेली को शीट पर खराब कर दिया जाता है।

एक अधिक जटिल संस्करण एक ही मोटाई की शीट और एक लुढ़का हुआ प्रोफ़ाइल से तालिका के रूप में बनाया गया है:

1. फ्रेम पकाया जाता है। क्रॉसबार के साथ पैरों को मजबूत किया जाता है, शीर्ष पर मालिकों को वेल्डेड किया जाता है। फ्रेम के निचले भाग में एक शेल्फ लगा होता है;
2. मालिकों पर स्प्रिंग्स लगाए जाते हैं;
3. ग्लास को स्प्रिंग सपोर्ट के साथ टेबल टॉप के संपर्क के बिंदुओं पर वेल्डेड किया जाता है। तैयार संरचना लोचदार तत्वों पर स्वतंत्र रूप से स्थापित है;
4. एक सनकी वाला इंजन फ्रेम के निचले शेल्फ पर लगाया जाता है। 500-900 डब्ल्यू की शक्ति वाली इकाई उपयुक्त है, उदाहरण के लिए, IV-98E या IV-99E।

आप से इंजन का उपयोग कर सकते हैं वॉशिंग मशीन. पर बड़े पैमाने पर उत्पादनइसकी गणना नहीं की जाती है, लेकिन जब प्रबलित प्रकार के बीयरिंगों के साथ झाड़ियों और मानक बीयरिंगों को प्रतिस्थापित किया जाता है, तो संसाधन में काफी वृद्धि होगी।

तैयार उत्पाद को क्या बर्बाद कर सकता है?

टाइल को खराब न करने के लिए, निम्नलिखित शर्तों का पालन करना महत्वपूर्ण है:

1. स्ट्रिपिंग से पहले कास्टिंग के भंडारण के लिए रैक को स्तर के अनुसार कड़ाई से क्षैतिज स्थिति में सेट किया गया है;
2. कास्टिंग सीधे धूप से सुरक्षित हैं;
3. नमी के तेजी से वाष्पीकरण को बाहर रखा गया है: कास्टिंग पॉलीथीन से ढकी हुई है, भंडारण क्षेत्र में कोई ड्राफ्ट नहीं है। पानी सीमेंट के साथ प्रतिक्रिया करता है, इसलिए इसकी कमी से कंक्रीट अपनी ताकत खो देता है। गर्म मौसम में, कास्टिंग को समय-समय पर पानी से छिड़का जाता है।

इन शर्तों के तहत और नुस्खा के अधीन, घर की बनी टाइलें कारखाने वाले की ताकत से नीच नहीं हैं।

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घर पर फ़र्श स्लैब बनाने के लिए चरण-दर-चरण निर्देश:

घर पर फ़र्श स्लैब के उत्पादन में महारत हासिल करने के बाद, आप न केवल पैसे बचा सकते हैं, बल्कि पैसा भी कमा सकते हैं: जिले के निवासियों के बीच निश्चित रूप से ऐसे लोग होंगे जो इस लोकप्रिय निर्माण सामग्री को खरीदना चाहते हैं।

प्रक्रिया, जाहिरा तौर पर, जटिलता में भिन्न नहीं होती है, इसलिए सफलता का आधार इतना कौशल और योग्यता नहीं है, बल्कि कड़ी मेहनत और दृढ़ता है।