लकड़ी से प्लास्टिक। अपने हाथों के साथ प्लास्टिक उत्पादों और रूपों का उत्पादन। निर्माण के लिए पॉलीयूरेथेन फॉर्म

विवरण आप उनमें से प्रत्येक को मैन्युअल रूप से काट और खींच सकते हैं, लेकिन यह तकनीक बहुत ही अपूर्ण है: इसमें बहुत ताकत होती है, और दो बिल्कुल समान उत्पाद प्राप्त करना असंभव है। इसलिए, इस सामग्री में आप सीखेंगे कि घर पर प्लास्टिक की कास्टिंग कैसे करें।

हमें क्या चाहिए

प्लास्टिक की अपनी मोल्डिंग के लिए, हमें किसी भी विशेष उपकरण या सामग्री की आवश्यकता नहीं है। सुंदर मॉडल, एक प्रकार का मैट्रिक्स, हम धातु, कार्डबोर्ड या लकड़ी से लगभग कुछ भी कर सकते हैं। लेकिन इस बात पर ध्यान दिए बिना कि आपने क्या विकल्प चुना है, किसी भी मामले में काम की शुरुआत से पहले एक विशेष समाधान के साथ इसे समझना आवश्यक है। यह लकड़ी और कागज के लिए विशेष रूप से सच है, क्योंकि वे सक्रिय रूप से नमी को अवशोषित करते हैं और इस प्रक्रिया को रोकने के लिए, हमें छिद्रों को भरने की आवश्यकता होती है, अधिमानतः तरल मोम।

सिलिकॉन

अगर हम इस विकल्प पर रुक गए, तो आपको इसे सबसे छोटी चिपचिपाहट के साथ खरीदना चाहिए - यह भाग के सर्वोत्तम काटने वाले हिस्से में योगदान देगा। बेशक, परिणाम अधिक सटीक होंगे। आधुनिक बाजार में बहुत सी किस्में हैं, और इसकी तुलना करने के लिए समझ में नहीं आता है: हमारे पास इसके लिए समय या अवसर नहीं है। हम केवल विश्वास के साथ कह सकते हैं कि कारों के लिए सीलेंट कोटिंग के लिए आदर्श है, अधिमानतः लाल। घर पर प्लास्टिक डालना बहुत आसान होगा।

हम इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ निर्धारित हैं

ईमानदारी से, कास्टिंग के लिए सामग्री सिलिकॉन किस्मों से भी अधिक मौजूद है। उनमें से तरल प्लास्टिक, और सामान्य जिप्सम पीवीए गोंद के साथ मिश्रित होते हैं, और यहां तक \u200b\u200bकि पॉलिएस्टर राल भी होते हैं। ठंडे वेल्डिंग, हल्की उत्साही धातुओं आदि के लिए कुछ कम लोकप्रिय पदार्थों का उपयोग किया जाता है। लेकिन हमारे मामले में, हम कास्टिंग के लिए पदार्थों की कुछ अन्य विशेषताओं पर आधारित होंगे:

• उनके काम की अवधि।
• श्यानता।

पहले बिंदु के बारे में, इसका मतलब समय है, जिसके दौरान हम एक और अनचाहे सामग्री के साथ हेरफेर कर सकते हैं। बेशक, यदि प्लास्टिक उत्पादों का निर्माण कारखाने की स्थितियों में होता है, तो दो मिनट पर्याप्त से अधिक होंगे। खैर, हम इसे घर पर करते हैं, आपको कम से कम पांच मिनट की आवश्यकता होती है। और अगर ऐसा हुआ तो ऐसा हुआ उपयुक्त सामग्री आप इसे प्राप्त नहीं कर सके, तो उन्हें एक साधारण epoxy राल के साथ प्रतिस्थापित किया जा सकता है। उसे कहाँ देखना है? ऑटो दुकानों में या विमान मॉडलिंग के प्रशंसकों के लिए दुकानों में। इसके अलावा, ऐसे राल अक्सर सामान्य शॉपिंग स्टोर्स में पाए जाते हैं।

एक विभाजित रूप बनाना

यह आदर्श अपने हाथों से प्लास्टिक डालने के लिए उपयुक्त है, क्योंकि असामान्य प्रकार के रेजिन डालना संभव है। ऐसी तकनीक की एक छोटी सी चालाक को माना जा सकता है कि प्रारंभिक चरण में, मॉडल की पूरी सतह को सिलिकॉन के साथ इलाज की आवश्यकता है, और फिर सामग्री पूरी सामग्री को मजबूत करने के बाद, मैट्रिक्स को छंटनी की जा सकती है। उसके बाद, हम इसके "अंदरूनी" को हटा देते हैं जो आगे कास्टिंग के लिए हमारे लिए उपयोगी होंगे। क्रम में, हम फॉर्म के साथ आए, आपको सीलेंट की तीन-मिलीमीटर परत लागू करनी चाहिए, जिसके बाद हम भौतिक कठोर होने तक प्रतीक्षा करते हैं - आमतौर पर इसमें दो घंटे लगते हैं। इस मामले में, इसे अधिमानतः एक तौलिया लागू करें। पहली परत को लागू करना, हमें सामग्री को सभी अनियमितताओं या आवाजों को भरने की कोशिश करनी चाहिए, इसलिए बाद में हवा के बुलबुले का निर्माण नहीं किया गया।

कास्टिंग प्रक्रिया कैसी है

पहला कदम।

हम कास्टिंग और सावधानी से इसे साफ करने के लिए एक रूप लेते हैं - यह शुष्क और साफ होना चाहिए। प्रारंभिक प्रक्रियाओं के बाद शेष सामग्री के सभी अवशेषों को हटा दिया जाना चाहिए।

दूसरा कदम।

यदि कोई आवश्यकता है, तो हम कुछ हद तक हमारी संरचना का रंग बदल सकते हैं: इसके लिए आपको केवल पेंट की एक बूंद जोड़ने की आवश्यकता है, लेकिन किसी भी मामले में पानी नहीं है (तरल प्लास्टिक में व्यक्तिगत शत्रुता में)।

तीसरा चरण।

हमारे इंजेक्शन मोल्डिंग के degassing की कोई आवश्यकता नहीं है। यह इस तथ्य से समझाया जा सकता है कि घर पर प्लास्टिक की कास्टिंग शुरू में अपने "जीवन" की सापेक्ष कमी के लिए प्रदान करती है। साथ ही, छोटे आकार के उत्पादों से एयर बुलबुले निकालने के लिए, केवल उन्हें जलसेक के बाद ले जाने के लिए जरूरी है।

चौथा कदम।

हम सभी आवश्यक घटकों को अच्छी तरह से मिश्रित करते हैं और इसे धीरे-धीरे, पतली जेट टेम्पलेट के आकार में डाल देते हैं। यह तब तक किया जाना चाहिए जब तक कि मिश्रण पूरी मात्रा को भरने और कास्टिंग के लिए चैनल के कुछ और हिस्से को भर देगा। और जल्द ही, जब degassing प्रक्रिया होती है, तो इस सामग्री की मात्रा में काफी कमी आएगी और हमें आवश्यकता के रूप में बन जाएगा।

और अंतिम सलाह: मॉडल की गुणवत्ता को उच्च होने के लिए, धीरे-धीरे धीरे-धीरे टेम्पलेट की आवश्यकता होती है। तो, सभी निर्देशों का निरीक्षण करें और सबकुछ सफल होगा!

खपत की पारिस्थितिकी। सही और तकनीक: लोगों ने गुणों द्वारा इन सामग्रियों से आगे, उत्पादों में प्राकृतिक सामग्रियों के अपशिष्ट उपचार को चालू करना सीखा। लेखों से आप एक पूरी तरह से नई सामग्री के बारे में जानेंगे - एक लकड़ी-बहुलक समग्र या डीपीके।

उद्योग के विकास के पिछले 40 वर्षों को "युग" कहा जा सकता है संयुक्त सामग्री" आधुनिक उपकरण और प्रौद्योगिकियां आपको कनेक्ट करने की अनुमति देती हैं, यह असंगत प्रतीत होगी: लकड़ी, ठोस, प्लास्टिक, कागज, धातु। उनमें से सभी मिश्रित, भिन्न होते हैं, वे एक लक्ष्य के साथ पिघल जाते हैं - एक नया उत्पाद प्राप्त करने के लिए जो कई स्रोत सामग्रियों के सर्वोत्तम गुणों को जोड़ता है। तो, हमारे द्वारा देखे गए अन्य नए उत्पादों के बीच " तरल वृक्ष».

"तरल पेड़" क्या है

तकनीकी भाषा द्वारा बोलते हुए, यह एक निकाली गई लकड़ी-बहुलक समग्र (डीपीके) है। इसका मतलब है कि लकड़ी घटक प्लास्टिक के साथ डिब्बाबंद है। इस तरह के संयोजन में, सामग्री सर्वोत्तम गुण लेती है:

1. लकड़ी से - संपीड़न शक्ति, प्रभाव प्रतिरोध, लोच। साथ ही, लकड़ी का घटक लगभग मुफ़्त है - किसी भी अपशिष्ट, आटा में कुचल, पाठ्यक्रम में जाना।
2. प्लास्टिक से - संक्षारण प्रतिरोध, लचीलापन, प्रसंस्करण सटीकता। बहुलक लकड़ी के कणों को लिफाफा करता है और पेड़ की मुख्य कमी को समाप्त करता है - पानी के साथ विनाशकारी प्रतिक्रियाएं। इस तकनीक में बहुलक 90% माध्यमिक प्लास्टिक है, यानी अपशिष्ट का पुनर्नवीनीकरण।

तकनीकी प्रक्रिया को समझना आसान है, लेकिन निष्पादन के लिए काफी जटिल है। पॉलिमर (प्लास्टिक) लकड़ी के आटे के साथ एक निश्चित अनुपात में मिश्रित होता है और इसे पिघला जाता है। फिर extruder, रोलर्स या molds में और ठंडा करने के लिए फार्म। विभिन्न चरणों में, लगभग 10 अलग-अलग additives द्रव्यमान - plasticizers, उत्प्रेरक, हार्डन्सर्स और अन्य में मिश्रित होते हैं। निर्माण के सभी विवरण - लकड़ी और प्लास्टिक ब्रांड का ग्रेड, मिश्रण के अनुपात, additives, तापमान मोडएक नियम के रूप में, एक उत्पादन गोपनीयता बनाओ। यह ज्ञात है कि सभी अवयवों को एक मुफ्त बिक्री में खरीदा जा सकता है, और लकड़ी के आटे के लिए, औसत मूल्य श्रेणी की बांस, लार्च और अन्य मजबूत नस्लों मुख्य रूप से चुन सकते हैं।

डीपीके के निर्माण के लिए, विशेष बहु-चरण उत्पादन लाइनें बनाई गई हैं। उनमें विभिन्न प्रकार के डिवाइस और नियंत्रक होते हैं। दुर्भाग्य से, गेराज में अपने हाथों के साथ ऐसी मशीन ले लीजिए, दुर्भाग्य से, काम नहीं करेगा। लेकिन आप एक तैयार उत्पादन लाइन खरीद सकते हैं।

डीपीके से उत्पाद।

वर्तमान में, उत्पाद श्रृंखला अपूर्ण है, क्योंकि सामग्री अपेक्षाकृत नई है और इसके गुणों को अंत में अध्ययन नहीं किया जाता है। हालांकि, कई सबसे अधिक मांग किए जाने वाले पदों में से कई का उल्लेख किया जा सकता है।

टेरेस्ड बोर्ड या डिकोंग

यह आज डीपीके से सभी मांग किए गए उत्पादों का 70% तक है। अधिकांश आपूर्ति उत्पादन लाइनें इस बोर्ड के रिलीज पर केंद्रित हैं, क्योंकि यह पेड़ का एकमात्र विकल्प है। बोर्ड में एक परिधि फ्रेम, अंदर कठोर सवारी होती है और एक पहेली उपवास प्रणाली होती है। विभिन्न प्रकार के रंग पेश किए जाते हैं।

पहले लाभ पारंपरिक सामग्री: पेड़ से, डीपीके बोर्ड ठोस प्रक्रियाओं और सर्वोत्तम के लिए फायदेमंद है भौतिक संकेतक (ताकत, लचीलापन, प्रसंस्करण सटीकता)। कई प्रजाति डीपीके बोर्ड द्विपक्षीय जारी किया गया - लकड़ी की सरणी और रिब्ड काटने की राहत के साथ।

वीडियो पर डीपीके टेरेस बोर्ड

फेसिंग पैनल या प्लेक्वेन का सामना करना

बड़े पैमाने पर, उन्हें विनाइल साइडिंग के साथ सहसंबंधित किया जा सकता है - स्थापना का सिद्धांत और पैनल की संरचना वे बहुत समान हैं। लेकिन डीपीके पैनल क्रमशः अधिक मोटा और कठिन है, इसमें अधिक वजन और सर्वोत्तम भौतिक गुण हैं।

पारंपरिक सामग्री पर लाभ: एक अधिक टिकाऊ और टिकाऊ मुखौटा, पैनलों और मोटी दीवारों में साइनस बेहतर रखा जाता है और शोर को अवशोषित करता है।

बाड़, बाड़, पेरिला, balustrades

"तरल पेड़" से छोटे वास्तुकला के मोल्ड सजावटी खत्म बाहरी और परिदृश्य। एक अच्छी असर क्षमता है और गहन ऑपरेशन (भीड़ वाले स्थानों में) के लिए उपयुक्त है।

ऐसे उत्पादों को लकड़ी (अल्पकालिक और आवश्यकता देखभाल) या ठोस (भारी, ठंडे और हमेशा विश्वसनीय) से प्रदर्शन करने के लिए बनाया गया था। लकड़ी-समग्र रूप राष्ट्रीय टीम बनाते हैं, और सभी विवरण अग्रिम में डिजाइन कर रहे हैं। वहां केवल एक ग्राइंडर और स्क्रूड्राइवर की मदद से उन्हें इकट्ठा करने के लिए जगह पर रहता है। इस तरह की बाड़ को एक शक्तिशाली नींव, निरंतर रंग की आवश्यकता नहीं है। साइट या संरचना तत्व को नुकसान के मामले में, इसे अतिरिक्त संख्या में भागों को आसानी से बदल दिया जा सकता है।

कुल लाभ वायुमंडलीय पहनने (नमी, ठंढ, सूर्य में अति ताप), कीट, कवक और घर्षण की पूर्ण असंवेदनशीलता है।

हीटिंग और शीतलन के दौरान कुल्हाड़ी की कमी अपेक्षाकृत बड़ी oscillations है। डीपीके टैरेस बोर्ड का विस्तार 6 मिमी प्रति 1 मीटर तक हो सकता है (धीरे-धीरे हीटिंग +40 डिग्री सेल्सियस तक) हो सकता है।

तरल पेड़ से मुखौटा पैनलों के लिए कीमतें

नाम	उत्पादक	विशेषताएँ	मूल्य 1 एम 2, वाई। इ।
डुओ फ्यूज एफपीएस -22	बेल्जियम	2800x220x22 मिमी, पीवीसी	35
"मल्टीप्लास्ट"	रूस	3000x166x18 मिमी, पीई	20
रिंडेक।	रूस	3400x190x28 मिमी, पीवीसी	22
मल्टीडेक शैलेट।	चीन	2900x185x18 मिमी, पीई	17
सीएम क्लैडिंग	स्वीडन	2200x150x11 मिमी, पीवीसी	28
आईटीपी ("Intekhplast")	रूस	3000x250x22 मिमी, पीवीसी	26
डॉर्टमैक्स	रूस	4000x142x16 मिमी, पीई	18

एक टेरेस डीपीके बोर्ड कैसे चुनें

किसी भी प्रकार की "तरल लकड़ी" लकड़ी के आटे से बना है, जिसकी संरचना इतनी महत्वपूर्ण नहीं है। लेकिन बहुलक की संरचना, जो इसे जोड़ती है वह महत्वपूर्ण हो सकती है:

1. पॉलीथीन के आधार पर पॉलिमर। उत्पादन में आसान और सस्ता। भूरे रंग की अधिक मात्रा में शामिल है, जिसके कारण यह सस्ता एनालॉग है। यूवी विकिरण (additives के बिना) के लिए प्रोन।
2. पीवीसी पर आधारित बहुलक। तापमान बूंदों, पराबैंगनी, बड़ी अग्नि सुरक्षा के लिए अधिक प्रतिरोधी। अन्य रचनाओं की तुलना में टिकाऊ 2 गुना।

प्रोफाइल के प्रकार से, टेरेस बोर्ड दो प्रकारों में विभाजित होते हैं:

1. चालीस महत्वपूर्ण सदमे के भार पर विचार करें। यह एक बड़ी निष्क्रियता के साथ स्थानों के लिए उपयुक्त है - ग्रीष्मकालीन कैफे और वेरांडस, जहाजों, तटबंधों और पियर्स के डेक।
2. खोखला कम वजन है। निजी घरों के छतों के लिए उपयुक्त।

कनेक्शन बोर्ड के प्रकार से, डीपीके में विभाजित हैं:

1. सिवनी। 3-5 मिमी के अंतराल के साथ घुड़सवार और पानी का एक अच्छा हटाने प्रदान करते हैं। मैशेड धातु या प्लास्टिक की सफाई।
2. निर्बाध। आपसी क्लच द्वारा एक ठोस टिकाऊ सतह बनाएँ। आत्म-चित्रण के साथ, clemmers की आवश्यकता नहीं है। एक कैफे की ग्रीष्मकालीन साइटों के लिए उपयुक्त - छोटी चीजें, ऊँची एड़ी के जूते, आदि अंतराल में नहीं आते हैं, आदि

विरोधी पर्ची या प्रसंस्करण के प्रकार से:

1. ब्रश के साथ इलाज (अंग्रेज़ी से "ब्रशिंग"। ब्रश - ब्रश, ब्रश)। एक धातु ब्रश (कृत्रिम उम्र बढ़ने) द्वारा बनाई गई सतह।
2. पीस लिया। सतह को एमरी वेब द्वारा संसाधित किया जाता है।
3. उभरा। आम तौर पर, पेड़ की संरचना में निष्पादित। अच्छा सजावटी दृश्यलेकिन निष्क्रिय स्थानों में ड्राइंग दुखी है और यह ध्यान देने योग्य हो जाता है।
4. सह-बाहर निकालना। ऊपरी परत उच्च शक्ति संरचना से किया जाता है और बोर्ड के बाहर निकलने के दौरान संरचित होता है।
5. गहरी एम्बॉसिंग (अंग्रेजी से। एम्बॉसिंग - एम्बॉसिंग) के साथ सह-एक्सट्रूज़न। ऊपरी परत पर एम्बॉसिंग मूल्यवान लकड़ी की प्रजातियों का अनुकरण करता है।

बोर्ड के प्रकार के आधार पर ध्यान देने के लिए:

1. ऊंचाई ryube। यह बोर्ड की ताकत पर निर्भर करता है।
2. रिबकीपन की संख्या। यह लचीला ताकत को प्रभावित करता है - उनसे अधिक, ताकत अधिक है।
3. दीवार की मोटाई। पतली दीवारें (2-3 मिमी) लोड लोडिंग न रखें।
4. बोर्ड की चौड़ाई। बोर्ड या पैनल को व्यापक और स्थापित करने के लिए तेज़ और आसान और कम तय किया जाएगा।

वीडियो - एक टेरेस डीपीके बोर्ड कैसे चुनें

इसके संबंध में इन युक्तियों को स्वीकार करना बिल्कुल संभव है फेकाडे पैनल और विमान cladding के लिए अन्य डीपीके उत्पादों।

उद्योग अपनी पसंद को बनाने का औसत अवसर प्रदान करता है - जिस नई प्राकृतिक सामग्री का उपयोग करता है, जिस पर वे जाते हैं प्राकृतिक संसाधन (लकड़ी, पत्थर) या रीसाइक्लिंग उत्पादों को लागू करें। आज, लोगों ने प्राकृतिक भौतिक प्रसंस्करण अपशिष्ट को उत्पादों में इन सामग्रियों से पहले उत्पादों में परिवर्तित करना सीखा है। हालांकि, पसंद एक व्यक्ति से परे बनी हुई है - या तो कचरा का निपटान, डीपीके प्राप्त करना, या इसे अधिक से अधिक बनाना, प्राथमिकता देना प्राकृतिक सामग्री। प्रकाशित

इस लेख में हम बताएंगे कि कैसे एक लोकप्रिय बनाना है निर्माण सामग्री अपने हाथों से तरल पेड़ के नाम के तहत, साथ ही हम इसके सभी फायदों का वर्णन करते हैं।

कोई भी होमवर्क जानता है कि लकड़ी के उत्पाद विभिन्न प्रकार के परिचालन कारकों के नकारात्मक प्रभावों से डरते हैं, जो उनके सेवा जीवन को कम कर देता है। उसी समय, पेड़ को कई लोगों और पेशेवर बिल्डरों द्वारा प्यार किया जाता है। यह पर्यावरण के अनुकूल है, बहुत अच्छा लग रहा है, सकारात्मक ऊर्जा वाले व्यक्ति को चार्ज करते हुए, कई अन्य फायदे हैं।

तरल लकड़ी उत्पाद

इन कारणों से, विशेषज्ञों ने एक प्राकृतिक लकड़ी के विकल्प के साथ आने के लिए काफी समय की कोशिश की, जो दृष्टि से और होगा भौतिक गुण पेड़ से अलग नहीं, अपनी गुणवत्ता और प्रभाव के प्रतिरोध पर अंतिम पार प्राकृतिक घटना। अध्ययन सफलता के साथ समाप्त हुआ। आधुनिक रासायनिक उद्योग एक अद्वितीय सामग्री बनाने में सक्षम था - एक तरल कृत्रिम पेड़। यह सचमुच पूरी दुनिया के निर्माण बाजारों में टूट गया। अब ऐसा पेड़ डीपीके संक्षिप्त (लकड़ी-बहुलक समग्र) के तहत बेचा जाता है। जिस सामग्री में आप रुचि रखते हैं वह निम्नलिखित घटकों से बना है:

1. कुचल लकड़ी का आधार - अनिवार्य रूप से अपशिष्ट को संसाधित करना प्राकृतिक वृक्ष। एक या एक और समग्र में, वे 40 से 80% से निहित हो सकते हैं।
2. थर्माप्लास्टिक रासायनिक पॉलिमर - पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीप्रोपाइलीन और इतने पर। उनकी मदद से, लकड़ी का आधार एक ही रचना में एकत्र किया जाता है।
3. Additives, additives कहा जाता है। इनमें रंगीन (आवश्यक छाया में सामग्री को धुंधला करना), स्नेहक (नमी के प्रतिरोध में वृद्धि), बायोसाइड्स (मोल्ड और कीट कीटों से उत्पादों की रक्षा), संशोधक (समग्र के रूप को संरक्षित करें और इसकी उच्च शक्ति प्रदान करें), फोमिंग ( आपको डीपीके के द्रव्यमान को कम करने की अनुमति दें)।

इन घटकों को कुछ अनुपात में मिश्रित किया जाता है, गर्म रूप से गरम किया जाता है (जब तक संरचना तरल नहीं बनती है), मिश्रण का बहुलककरण किया जाता है, और फिर इसे उच्च दबाव और ठंडा करने के तहत विशेष रूपों में खिलाया जाता है। इन सभी कार्यों के परिणामस्वरूप, एक रचना प्राप्त की जाती है जिसमें लचीलापन और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, लोच और प्रभाव प्रतिरोध होता है। और मुख्य बात - डीपीके में प्राकृतिक लकड़ी की जादू सुगंध, साथ ही साथ रंग और बनावट, वर्तमान पेड़ के समान है।

हमें उम्मीद है कि हमारी छोटी समीक्षा से आप समझ गए कि तरल पेड़ का उत्पादन कैसे किया जाता है, और यह पता लगाया गया है कि यह क्या है। वर्णित लकड़ी और बहुलक उत्पादों को कई परिचालन फायदे की विशेषता है। हम उनमें से आगे का मुख्य प्रस्तुत करते हैं:

• यांत्रिक योजना को नुकसान के लिए प्रतिरोध में वृद्धि;
• तापमान बूंदों का प्रतिरोध (डीपीके से ऑपरेटिंग उत्पाद भी +150 डिग्री सेल्सियस, और -50 डिग्री पर भी हो सकते हैं);
• उच्च नमी प्रतिरोध;
• स्व-प्रसंस्करण और स्थापना की आसानी (इन उद्देश्यों के लिए, प्राकृतिक लकड़ी के साथ संचालित होने के लिए एक उपकरण का उपयोग करें);
• लंबी सेवा जीवन (न्यूनतम 25-30 वर्ष);
• रंग समाधान का बड़ा चयन;
• कवक का प्रतिरोध;
• आसान रखरखाव (समग्र को साफ करना आसान है, इसे साइकिल चलाया जा सकता है, वाष्प, किसी भी रंग में चित्रित)।

वुडोप्लास्टिक से सजावट

वोप्लास्टिक का एक महत्वपूर्ण लाभ यह है कि इसकी पूरी तरह से सस्ती लागत है। यह डीपीके उत्पादों (कुचल प्लाईवुड, भूसा, चिप्स) के उत्पादन के दौरान रीसाइक्लिंग उत्पादों के उपयोग के माध्यम से हासिल किया जाता है। विचाराधीन सामग्री में नुकसान ढूंढना मुश्किल है, लेकिन वे हैं। और इसके बिना कैसे? Vapoplastic पर केवल दो minuses हैं। सबसे पहले, आवासीय कमरे में इसका उपयोग करते समय उच्च गुणवत्ता वाले वेंटिलेशन को लैस करना आवश्यक है। दूसरा, डीपीके को उन मामलों में उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है जहां एक ही समय में उच्च आर्द्रता और उच्च हवा का तापमान लगातार उपस्थित होता है।

लकड़ी और प्लास्टिक के एक समग्र की विशेष विशेषताएं आपको इससे विभिन्न बनाने की अनुमति देती हैं निर्माण उत्पाद। यह सामग्री आउटडोर साइडिंग, चिकनी, खोखले, नालीदार और ठोस डिकॉन्ग (दूसरे शब्दों में, एक टेरेस बोर्ड) के उत्पादन के लिए जाती है। डीपीके से भव्य balustrades, coupling रेलिंग, विश्वसनीय बाड़, शानदार arbors और कई अन्य डिजाइन बनाते हैं। पेड़ आपको एक आवासीय कमरे में अंदरूनी घुसपैठ करने और अपने देश को वास्तव में सुंदर बनाने की अनुमति देंगे।

वर्णित समग्र की लागत इस बात पर निर्भर करती है कि किस पॉलिमर का उपयोग उसके निर्माण के लिए किया जाता है। यदि निर्माता पॉलीथीन कच्चे माल से डीपीके बनाता है, तो तैयार उत्पादों की कीमत न्यूनतम होगी। लेकिन यह ध्यान देने योग्य है कि ऐसे उत्पादों में पराबैंगनी का प्रतिरोध नहीं है। लेकिन पॉलीविनाइल क्लोराइड पॉलिमर आग और यूवी किरणों के लिए लीफोप्लास्टिक उच्च प्रतिरोध देते हैं, और इसे बहुत टिकाऊ बनाते हैं। डीपीके (विशेष रूप से, दिसंबर) से उत्पाद निर्बाध और सीमों पर विभाजित करने के लिए परंपरागत हैं। पहले curvatures, शिकंजा और अन्य हार्डवेयर के बिना घुड़सवार हैं। ऐसे बोर्ड एक ठोस ठोस सतह बनाकर एक दूसरे का पालन करते हैं।

लकड़ी-प्लास्टिक सामग्री

लेकिन सीम के साथ उत्पादों की स्थापना के लिए, प्लास्टिक या धातु फास्टनरों का उपयोग करना आवश्यक है (अक्सर इस तरह के एक आशीर्वाद की भूमिका में)। डीपीके-स्लैब या बोर्ड खोखले और पूर्ण हो सकते हैं। व्यवस्था के लिए, निजी घरों का बरामदा voids के साथ उत्पादों का उपयोग करने के लिए बेहतर है। वे हल्के हैं, उनके साथ खुद को बहुत आसान बनाते हैं। पूर्णकालिक वेस्ट प्लास्टिक, जो आवश्यक भार का सामना करने में सक्षम है, इसमें बिछाने के लिए अधिक उपयुक्त है सार्वजनिक स्थानों पर (नाबरेज़नी, ग्रीष्मकालीन रेस्तरां और सलाखों, जहाज डेक), जहां लोगों की एक उच्च निष्क्रियता है।

डीपीके से बोर्ड चुनते समय, उनकी दीवारों की मोटाई पर ध्यान दें (यह कम से कम 4-5 मिमी होना चाहिए), कठोरता पसलियों की ऊंचाई (वे अधिक हैं, ऑपरेशन में अधिक विश्वसनीय उत्पाद होंगे) और उनके संख्या (अधिक पसलियों, मजबूत यह डिजाइन को बदल देता है)।

इसे समग्र पैनलों और बोर्डों की चौड़ाई भी चुनना चाहिए। यहां आपको एक पल समझने की जरूरत है। सी।आपके द्वारा खरीदे गए सभी व्यापक उत्पाद, यह आसान है कि यह उनके साथ काम करेगा, क्योंकि ऐसे बोर्डों को बढ़ाने के लिए फास्टनरों की तुलना में कम की आवश्यकता होगी . कई अभी तक उपयोगी सोवियत तेरे लिए। विक्रेताओं से निर्दिष्ट करें, जिसमें से डप्पे द्वारा भूरे रंग का निर्माण किया गया था। यदि निर्माता इन उद्देश्यों के लिए शंकुधारी लकड़ी का उपयोग करता है, तो एक और सामग्री की बेहतर दिखता है। क्यों? इस कारण से कि एक शंकु-आधारित आधार पर कंपोजिट्स को अग्नि खतरा माना जाता है। हां, और ऐसे उत्पादों की ताकत विशेषताओं को वांछित होने के लिए बहुत कुछ छोड़ दिया जाता है। पर्णपाती पेड़ों की प्रसंस्करण से अपशिष्ट के आधार पर डीपीके इन कमियों से वंचित है।

ऐसे मामलों में जहां उज्ज्वल निकाय या भूखंड, उत्पादों की परिचालन विश्वसनीयता समग्र पैनलों (बोर्ड, प्लेट्स) पर अच्छी तरह से दिखाई देगी। सबसे अधिक संभावना है कि निर्माता ने कम गुणवत्ता के लकड़ी के आटे का उपयोग किया, और इसके अलावा, बुरी तरह पीसने। ऐसे पैनलों में एक छोटी जलरोधक दर होती है। उन्हें सड़क पर इस्तेमाल करना असंभव है। डीपीके की अपर्याप्त गुणवत्ता पर अमानवीय रंग (तलाक, अच्छी तरह से दृश्य शेड संक्रमण) की उपस्थिति।

और अब सबसे दिलचस्प है। यदि आप चाहें, तो आप डीपीके के सभ्य एनालॉग बनाने के लिए घर पर भी अच्छा हो सकते हैं। घर का बना वेस्ट प्लास्टिक भूरे और पारंपरिक पीवीए-गोंद से बना है और लकड़ी के बोर्डों को बहाल करने, फर्श पर टुकड़े टुकड़े की मरम्मत, दूसरों की बहाली की मरम्मत के लिए प्रयोग किया जाता है लकड़ी के कोटिंग्स। इसका उपयोग Arbors में और सहायक के परिसर में फर्श के लिए मोटे फर्श के निर्माण के लिए भी किया जा सकता है।

भूरे और गोंद से कैम्पोसाइटिक सामग्री

निम्नलिखित योजना के अनुसार डीपीके अपने हाथों से किया जाता है:

1. एक कॉफी ग्राइंडर या हाथ से बने रसोई मिल में लकड़ी की कमी को पीसकर पीस लें।
2. कुचल पीवीए गोंद (30% अनुपात - 30%) में जोड़ें और इन घटकों को तब तक मिलाएं जब तक आपको पास्ता स्थिरता के साथ मिश्रण न मिल जाए।
3. बनाई गई संरचना में डाई डालें (यह सामान्य के लिए उपयोग किए गए additives का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है जल-इमल्शन पेंट)। फिर से सब कुछ मिलाएं।

तो आपने घर का बना vestovers बनाया! साहसपूर्वक छेद की संरचना में भरें लकड़ी के पोल्स। डीपीके बढ़ने के बाद, पुनर्निर्मित साजिश केवल छोटे अनाज के साथ एमरी का उपयोग करके बदल दी जाएगी। नए फर्श की व्यवस्था के लिए अपने हाथों से बनाई गई संरचना भी लागू की जा सकती है। ले लीजिए, वांछित मात्रा में घर का बना डीपीके बनाएं और उन्हें फॉर्मवर्क डिज़ाइन डालें। घर के बने बोर्डों की मोटाई यह मामला कम से कम 5 सेमी के बराबर होना चाहिए। पोशाक!

1. विवरण I. रासायनिक संरचना
2. बहुलक और वृक्ष अनुपात
3. सामग्री के लाभ

निर्माण और फर्नीचर के निर्माण में, बेहतर गुणों के साथ नई उच्च तकनीक सामग्री लागू होती है, उसी वर्ग की सामान्य की तुलना में, और उनकी कीमत कम है। इनमें से एक सामग्री एक लकड़ी-बहुलक समग्र (डीपीके) है। अब यह व्यापक है, जो पहुंच और कम लागत से जुड़ा हुआ है। यह सामान्य पेड़ से सस्ता है, लेकिन एक ही ताकत है।

समग्र उपयोग के निर्माण में प्राकृतिक लकड़ी और एक बहुलक जो मानव स्वास्थ्य को नुकसान नहीं पहुंचाता है। आम तौर पर, डीपीके कास्टिंग विधि द्वारा प्राप्त किया जाता है, जो इसकी ताकत को काफी बढ़ाता है।

फर्श बिछाने पर समग्र का उपयोग किया जा सकता है। इसका उपयोग खुले टेरेस पर रेलिंग स्थापित करते समय, गैज़बॉस में, बालकनी में, तापमान बूंदों, किसी भी वर्षा, यांत्रिक एक्सपोजर के प्रतिरोधी। यह डीपीके सार्वभौमिक बनाता है। सामग्री में एक सुंदर संरचना है।

डीपीके को संयुक्त राज्य अमेरिका में वितरित किया जाता है, जहां इसे सक्रिय रूप से कॉटेज के निर्माण में उपयोग किया जाता है। उत्पादन तकनीक, विशेषताओं को यह जानना महत्वपूर्ण है कि आपने इस सामग्री को चुना है या नहीं। यदि आप तरल पेड़ के निर्माण की प्रक्रिया की विशेषताओं को जानते हैं, तो आप अपने हाथों से एक समग्र बना सकते हैं।

विवरण और रासायनिक संरचना

पॉलिमर समग्र, जिसे तरल पेड़ कहा जाता है, लकड़ी और मोनोमर मिश्रण करके प्राप्त एक कृत्रिम सामग्री है। निर्माण की प्रक्रिया में, एक बहुलक बनाने वाला एक एक्सट्रूज़न लिया जाता है। समान विधि एक बहुलक बोर्ड बनाया, ताकत सामान्य पेड़ से बेहतर है, लेकिन थोड़ा हीन सेरेमिक टाइल्स। बोर्ड स्वयं कास्टिंग प्रक्रिया में फॉर्म प्राप्त करते हैं।

"तरल पेड़" को चिप्स करने के लिए बॉन्डिंग पॉलिमर जोड़कर उत्पादित किया जाता है: पॉलीस्टीरिन, पॉलीथीन, पॉलीप्रोपाइलीन और पॉलीविनाइल क्लोराइड। लचीलापन और plasticity के कारण "तरल पेड़" डीपीके का नाम.

जननांग बोर्ड, साइडिंग, पाइप (जल आपूर्ति, सीवेज), फर्नीचर के उत्पादन में "तरल पेड़" का उपयोग किया जाता है।

डीपीके की रासायनिक संरचना में केवल 3 घटक शामिल हैं:

1. छोटे लकड़ी के कण (चिप्स, भूसा, कुचल लकड़ी, abroform, सस्ते मॉडल में सूरजमुखी के बीज, कुचल प्लाईवुड से केक में आते हैं)। कुल द्रव्यमान के 1/3 से 4/5 तक additives की संख्या में भिन्नता भिन्न हो सकती है।
2. पॉलिमर योजक - पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी), पॉलीथीन (पीई), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी)।
3. विशेष रासायनिक additives जो तकनीकी गुणों, उपस्थिति (रंग, वार्निश) में काफी सुधार करते हैं। इन additives की मात्रा कुल द्रव्यमान का 0.1-4.5% है।

बहुलक और वृक्ष अनुपात

बहुलक और लकड़ी के अनुपात के अनुपात अलग हो सकते हैं। चयन के साथ किया जाता है कि डीपीके के तकनीकी संकेतकों की आवश्यकता है।

बहुलक के लिए पेड़ (abroform) 2: 1 के रूप में संबंधित है। यह अनुपात लकड़ी के गुणों के डीपीके को देता है - द्रव्यमान में पेड़ के अधिक फाइबर होंगे। ऐसी सामग्री के बोर्ड नमी से सूजन होंगे, जो आर्द्र जलवायु में सेवा जीवन को काफी कम करता है। रूस के मध्य पट्टी और दक्षिण के लिए, यह 5-10 साल का होगा। डीपीके अपेक्षाकृत नाजुक है, जो इसके आवेदन को सीमित करता है, लेकिन भवन सामग्री में पेड़ का एक सुंदर बनावट है और "नालीदार" सतह है।

पॉलिमर के लिए लकड़ी का अनुपात, 2: 3 की तरह, डीपीके बोर्ड की उपस्थिति को काफी खराब करता है, जो सजावटी उद्देश्यों में बोर्डों के उपयोग को सीमित करता है। स्पर्श पर, बोर्ड सामान्य प्लास्टिक जैसा दिखता है, और सतह चिकनी हो जाती है (कभी-कभी फिसलन)।

यदि लकड़ी-बहुलक समग्र के पास पेड़ (एब्रोफॉर्म) के फाइबर का अनुपात बहुलक 1: 1 तक होता है, तो बोर्ड इष्टतम विशेषताओं को प्राप्त करता है। बनावट सुंदर है, एक मोटा सतह, गैर पर्ची के साथ। कास्टिंग प्रक्रिया को सरल बना दिया गया है: घटक को वांछित तापमान में गर्म करना आवश्यक नहीं है। डीपीके की तैयारी इस तरह पेड़ की सामग्री के गुणों को प्रसारित नहीं करती है: यह नमी को अवशोषित नहीं करता है, सूजन नहीं करता है, अपेक्षाकृत टिकाऊ उपयोग में।

तरल पेड़ को विशेष रूपों में डाला जाता है जो उपवास बोर्डों के लिए स्पाइक्स और ग्रूव की उपस्थिति प्रदान करते हैं।

सामग्री के लाभ

डीपीके पराबैंगनी के प्रभावों के प्रतिरोधी है: यह क्रैकिंग नहीं है, विकृत नहीं है। यह इसकी संरचना को कम हवा के तापमान, नमी, एसिड और अन्य नकारात्मक वातावरण के प्रभाव में नहीं बदलता है।

सामग्री मोल्ड के लिए प्रतिरोधी है, कीड़े डीपीके में प्रजनन नहीं कर रहे हैं, यह चूहों, चूहों और अन्य कृंतक के लिए चारा नहीं है। अधिक स्थिरता के लिए, इसे एक विशेष बहुलक फिल्म के साथ कवर किया जा सकता है।

एक और प्लस उच्च शक्ति है (यह आपको प्रति 1 मीटर 2 से अधिक 5 सी से अधिक का सामना करने की अनुमति देता है)। इससे बोर्डों पर किसी भी भारी फर्नीचर को रखना संभव हो जाता है।

तरल लकड़ी - लचीली सामग्री जो प्रक्रिया के लिए आसान है। इसे काटा जा सकता है, overshoot। इसे पॉलिमर के उत्पादन में या कास्टिंग की प्रक्रिया में ध्यान में रखा जाता है।

तरल पेड़ एक पर्यावरण के अनुकूल सामग्री है, क्योंकि प्रयुक्त abroforms और बहुलक प्रतिष्ठित नहीं हैं विषाक्त पदार्थ और एक व्यक्ति के लिए खतरा मत बनो। डीपीके ईंधन नहीं है और जलने का समर्थन नहीं करता है।

क्या इसे स्वयं बनाना संभव है?

आप घर पर "तरल पेड़" (abroform) बना सकते हैं, डीपीके के साथ, अपने हाथों से बने, वांछित विशेषताओं के पास होगा। बिलेट्स बहाली कार्यों (फर्नीचर), सहायक परिसर, arbors, छतों के लिए किसी न किसी फर्श के लिए उपयुक्त हैं।

एक तरल पेड़ बनाने के लिए, आपको वुडी भूरा लेने और उन्हें घर का बना मिलों या कॉफी पीसने के साथ काटने की जरूरत है। पीवीए चिपकने वाला मिश्रण में जोड़ा जाता है (भूरे और गोंद 70:30 का अनुपात)। परिणामी मिश्रण मोटा होना चाहिए। सामग्री के लिए वांछित रंग होने के लिए, उपयुक्त रंग के पेंट (तामचीनी) को जोड़ने की सिफारिश की जाती है।

परिणामी द्रव्यमान डीपीके का एक एनालॉग है। सामग्री क्षतिग्रस्त लकड़ी के क्षेत्रों, टुकड़े टुकड़े, फर्नीचर पर लागू की जा सकती है।

यदि आप इस तरह की सामग्री के साथ फर्श डालना चाहते हैं, तो इसके लिए एक फॉर्मवर्क करना आवश्यक है, और मिश्रण स्वयं वांछित मात्रा में तैयार किया गया है। फिर आप भरने के लिए आगे बढ़ सकते हैं। भविष्य के बोर्ड की सिफारिश की मोटाई - 50 मिमी।

480 रगड़। | 150 UAH। | $ 7.5 ", माउसऑफ, एफजीकॉलर," #एफएफएफएफसीसी ", बीजीकॉलर," # 3 9 3 9 3 9 ");" Onmouseout \u003d "वापसी एनडी ();"\u003e शोध प्रबंध अवधि - 480 रगड़।, वितरण 10 मिनटों , घड़ी के आसपास, सप्ताह में सात दिन और छुट्टियां

Savinovsky Andrey Viktorovich। बंद मोल्डों में लकड़ी और सब्जी अपशिष्ट से प्लास्टिक प्राप्त करना: शोध प्रबंध ... तकनीकी विज्ञान के उम्मीदवार: 05.21.03 / Savinovsky Andrei Viktorovich; [सुरक्षा का स्थान: उरल राज्य वानिकी विश्वविद्यालय] .- Ekaterinburg, 2016.- 107 पी।

परिचय

अध्याय 1. विश्लेषणात्मक अवलोकन 6

1.1 सिंथेटिक बाइंडर्स 6 के साथ लकड़ी-समग्र सामग्री

1.2 leignoral और piezotermoplasty 11

1.3 लकड़ी के कणों को संशोधित करने के तरीके 14

1.4 लिग्निन और लिग्नोरेंट कॉम्प्लेक्स 19

1.5 पोकेशन। सब्जी कच्चे माल की कैविटेशनल प्रसंस्करण 27

1.6 लकड़ी और सब्जी कणों के जैवणि एंजाइम .. 33

1.7 अनुसंधान निर्देशों का चयन और औचित्य 35

अध्याय 2. विधिवत भाग 36

2.1 प्रारंभिक सामग्री की विशेषताएं 36

2.2 मीटिंग विधियों 41

2.3 बायोएक्टिवेड प्रेस कच्चे माल की तैयारी 41

2.4 डीपी-बीएस 41 नमूने का उत्पादन

2.5 खाना पकाने सांप प्लास्टिक 42 के लिए कच्चे माल की प्रेस

अध्याय 3। संशोधित किए बिना लकड़ी के प्लास्टिक के गुणों को प्राप्त करना और अध्ययन करना 43

अध्याय 4. आरपी-बीएस 57 के गुणों पर गेहूं husks के रासायनिक संशोधन का प्रभाव

अध्याय 5. बायोएक्टिव प्रेस कच्चे माल का उपयोग करके बाइंडर के बिना लकड़ी के प्लास्टिक के गुणों को प्राप्त करना और पढ़ना 73

अध्याय 6. डीपी-बीएस 89 प्राप्त करने के लिए प्रौद्योगिकी

6.1 एक्सट्रूडर प्रदर्शन गणना 89

6.2 उत्पादन की उत्पादन प्रक्रिया का विवरण 93

6.3 लागत अनुमान तैयार उत्पाद 95

निष्कर्ष 97।

ग्रन्थसूची

काम का परिचय

अनुसंधान विषय की प्रासंगिकता। लकड़ी और सब्जी कच्चे माल की प्रसंस्करण की उत्पादन मात्रा लगातार बढ़ रही है। इससे लकड़ी की प्रसंस्करण (भूसा, चिप्स, लिग्निन) और कृषि संयंत्रों (भूसे और अनाज के म्यान) के विभिन्न अपशिष्ट की संख्या बढ़ जाती है।

कई देशों में, सिंथेटिक थर्मोसेटिंग और थर्मोप्लास्टिक कार्बनिक और खनिज बाइंडर्स के रूप में एक बहुलक मैट्रिक्स के रूप में लकड़ी समग्र सामग्रियों का उत्पादन होता है, जैसे कि फिलर्स - पौधे की उत्पत्ति का कुचल अपशिष्ट।

सिंथेटिक बाइंडर्स को जोड़ने के बिना वुडवर्किंग अपशिष्ट से फ्लैट हॉट दबाने के साथ लकड़ी समग्र सामग्रियों को प्राप्त करने की संभावना को ज्ञात किया गया, जिसे पाइज़ोटर्मो-प्लास्टिक (पीटीपी), लिग्नो-घरेलू लकड़ी के प्लास्टिक (एलओडीपी) कहा जाता था। यह नोट करता है कि प्रारंभिक प्रेस रचनाओं में प्लास्टिक चिपचिपा गुणों के निम्न संकेतक होते हैं, और परिणामी कंपोजिट्स में भौतिकविज्ञान गुण, विशेष रूप से जल प्रतिरोध के निम्न संकेतक होते हैं। और इसके लिए लिग्निन-कार्बोहाइड्रेट परिसर को सक्रिय करने के नए तरीकों की खोज की आवश्यकता है।

इस प्रकार, उत्पादों को बनाने के लिए सिंथेटिक बाइंडर्स का उपयोग किए बिना लकड़ी और सब्जी अपशिष्ट के उपयोग के उद्देश्य से कार्य प्रासंगिक हैं।

यह काम 2013-2016 के लिए रूसी संघ की शिक्षा और विज्ञान मंत्रालय, परियोजना संख्या 2830 "ट्री बायोमास और कृषि संयंत्र अपशिष्ट से लकड़ी के प्लास्टिक" के कार्य पर किया गया था।

उद्देश्य और काम का कार्य। काम का उद्देश्य उच्च परिचालन गुणों के साथ सिंथेटिक बाइंडर्स जोड़ने के बिना लकड़ी (डीपी-बीएस) और कृषि अपशिष्ट (आरपी-बीएस) से प्लास्टिक प्राप्त करना है।

लक्ष्य प्राप्त करने के लिए, निम्नलिखित कार्यों को हल करना आवश्यक है:

लकड़ी (पाइन सैयडस्ट) और सब्जी (गेहूं husks) अपशिष्ट के आधार पर एक डीपी-बीएस और आरपी-बीएस बनाने की प्रक्रिया की जांच करें।

डीपी-बीएस और आरपी-बीएस के भौतिक-मैकेनिकल गुणों पर रासायनिक संशोधक के साथ-साथ तकनीकी मानकों (तापमान, आर्द्रता) के प्रभाव का अध्ययन करने के लिए।

लकड़ी और सब्जी अपशिष्ट से डीपी-बीएस और आरपी-बीएस प्राप्त करने के लिए तर्कसंगत स्थितियों का निर्धारण करें।

भौतिक पर सक्रिय आईएल प्रेस कच्चे माल की जैव संचालन के प्रभाव को स्थापित करें

डीपी-बीएस के सह-यांत्रिक गुण।

अध्ययन के विषय के विकास की डिग्री। वैज्ञानिक और तकनीकी और पेटेंट साहित्य के विश्लेषण ने सिंथेटिक बाइंडर के बिना लकड़ी की प्लास्टिक की संरचना और गुणों के निर्माण के नियमों से संबंधित मुद्दों के विकास की बहुत कम डिग्री दिखायी।

वैज्ञानिक नवीनता

डीएससी विधियों को डीपी-बीएस और आरपी-बीएस (सक्रियण ऊर्जा, पूर्व-घातीय कारक, प्रतिक्रिया प्रक्रिया) के गठन की प्रक्रिया के गतिशील पैटर्न की स्थापना की जाती है।

डीपी-बीएस गठन प्रक्रिया और आरपी-बीएस की गति पर रासायनिक संशोधक (हाइड्रोजन पेरोक्साइड, यूरोट्रोपिन, आइसोमेथिलटेट्रिशड्रोफथली एनहाइड्राइड, कैविशन लिग्निन, हाइड्रोलिसिस लिग्निन) का प्रभाव स्थापित किया गया है।

जैव-लकड़ी के अपशिष्ट का उपयोग करके डीपी-बीएस प्राप्त करने के गतिशील पैटर्न प्राप्त किए गए थे।

सैद्धांतिक महत्व यह काम डीपी-बीएस और आरपी-बीएस के भौतिक-मैकेनिकल गुणों पर लकड़ी और कृषि अपशिष्ट से प्रेस-कच्चे माल की कई संशोधक और नमी की आर्द्रता को स्थापित करना है।

व्यवहारिक महत्व यह काम अक्षय कच्चे माल और उच्च भौतिक और यांत्रिक गुणों के साथ डीपी-बीएस और आरपी-बीएस प्राप्त करने की संभावना के प्रयोगात्मक प्रमाण का उपयोग करना है। डीपी-बीएस और आरपी-बीएस के लिए एक नुस्खा प्रस्तावित किया गया है। डीपी-बीएस उत्पादों में कम फॉर्मल्डेहाइड उत्सर्जन होता है।

पद्धति और अनुसंधान विधियों। काम ने वैज्ञानिक अनुसंधान की पारंपरिक पद्धति का उपयोग किया और आधुनिक तरीके अध्ययन (विभेदक स्कैनिंग कैलोरीमेट्री, आईआर फूरियर स्पेक्ट्रोस्कोपी, पीएमआर 1 एच)।

रक्षा बाहर ले जाया जाता है

डीपी-बीएस, आरपी-बीएस के गठन के थर्मोसनेटिक्स के अध्ययन के परिणाम और इस प्रक्रिया पर संशोधक और आर्द्रता के प्रभाव।

तापमान के प्रभाव, प्रेस कच्चे माल की नमी सामग्री और इसके रासायनिक संशोधन के तहत बंद molds में डीपी-बीएस और आरपी-बीएस के गुणों के गठन के पैटर्न।

अनुसंधान परिणामों की विश्वसनीयता की डिग्री प्राप्त माप परिणामों की सांख्यिकीय प्रसंस्करण के तरीकों का उपयोग करके प्रयोगों की कई पुनरावृत्ति द्वारा प्रदान की जाती है।

काम का अनुमोदन। कार्य के नतीजों को आठवीं अंतर्राष्ट्रीय वैज्ञानिक और तकनीकी सम्मेलन "वैज्ञानिक रचनात्मकता युवा - वन परिसर" (एकटेरिनबर्ग, 2012), आईएक्स अंतर्राष्ट्रीय वैज्ञानिक और तकनीकी सम्मेलन "वैज्ञानिक रचनात्मकता युवा - वन परिसर" (एकटेरिनबर्ग, 2013) में रिपोर्ट की गई और चर्चा की जाती है। ), अंतर्राष्ट्रीय सम्मेलन "लकड़ी और अन्य fillers पर संरचना सामग्री" (Mischi, 2014)।

प्रकाशन। शोध प्रबंध सामग्री के अनुसार 12 लेख प्रकाशित किए गए, जिनमें वीएसी द्वारा अनुशंसित प्रकाशनों में 4 लेख शामिल हैं।

कार्यभार

थीसिस मशीन-विज़िटिंग टेक्स्ट के 107 पृष्ठों पर संरक्षित है, इसमें 40 टेबल और 51 चित्र शामिल हैं। इस काम में परिचय, 6 अध्याय, निष्कर्ष, संदर्भों की एक सूची शामिल है, जिसमें घरेलू और विदेशी काम के 91 संदर्भ शामिल हैं।

Lagnogogo-पानी और piezotermoplasty

Lagnogogo-पानी और piezoteroplasty। इन सामग्रियों को विशेष सिंथेटिक बाइंडर्स में प्रवेश किए बिना मोल्ड के उच्च तापमान हैंडलिंग के साथ लकड़ी के भूरे रंग या अन्य सब्जी कच्चे माल से निर्मित किया जाता है। लिग्नो-घरेलू लकड़ी के प्लास्टिक के उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया में निम्नलिखित परिचालन शामिल हैं: लकड़ी के कणों की तैयारी, सुखाने और खुराक; एक कालीन, इसके ठंड अधीनता, गर्म दबाव और ठंडा दबाव के बिना शीतलन का निर्माण। मोल्ड तैयार करने में, लकड़ी के कणों को क्रमबद्ध किया जाता है, फिर 0.5 मिमी से अधिक का अंश आगे कुचल दिया जाता है, वातानुकूलित भूरे रंग को ड्रायर में दर्ज किया जाता है, और फिर पैलेटियम मशीन में प्रवेश किया जाता है। कालीन तालक या एंटी-आसंजन तरल पदार्थ की एक परत के साथ लेपित पैलेट पर बनाई गई है। सबसे पहले, समाप्त कार्पेट को ठंड अधीनता के लिए प्रेस को खिलाया जाता है, जो 1-1.5 एमपीए के दबाव में 1.5 मिनट तक रहता है, जिसके बाद इसे 1.5-5 एमपीए के दबाव पर गर्म दबाव में भेजा जाता है और इसका तापमान होता है 160-180 सी। 40 मिनट के लिए प्लेट्स 10 मिमी मोटी दबाकर।

तापमान के प्रभाव के तहत, लकड़ी polysaccharides के आंशिक हाइड्रोलिसिस और कार्बनिक एसिड के गठन, जो उत्प्रेरक हैं जो लिग्नो-घरेलू परिसर के विनाश में योगदान देते हैं। रासायनिक रूप से सक्रिय उत्पाद (लिग्निन और कार्बोहाइड्रेट) दबाए जाने पर एक-दूसरे के साथ बातचीत करते हैं। नतीजतन, लकड़ी की तुलना में अधिक घनी और टिकाऊ सामग्री बनती है।

लिग्नो-नस्ल लकड़ी के प्लास्टिक के उत्पादन के लिए कच्चे माल लकड़ी शंकुधारी और दृढ़ लकड़ी की प्रसंस्करण द्वारा प्राप्त किए जाते हैं। भूरे रंग के साथ, मशीन चिप्स, शॉट, प्लास्टिक प्राप्त करने के लिए, छाल का उपयोग लकड़ी, कुचल वन अपशिष्ट और कुछ भारित कृषि अपशिष्ट के साथ मिश्रण में किया जा सकता है। आंशिक रूप से सड़ा हुआ लकड़ी की कच्ची सामग्री में अशुद्धता लिग्नो-घरेलू प्लास्टिक के भौतिकीकरण गुणों में सुधार करती है।

मुर्गियों की तुलना में, लिग्नो-हाउस प्लास्टिक के पास कई फायदे हैं: कार्बनिक बांधने की मशीन के विनाश के कारण वे उम्र बढ़ने के संपर्क में नहीं हैं और उनके ताकत संकेतक समय के साथ कम नहीं होते हैं; संचालन करते समय कोई विषाक्त स्राव नहीं होता है वातावरण। लिग्नो-कार प्लास्टिक के उत्पादन के आवश्यक नुकसान शक्तिशाली दबाने वाले उपकरण और दबाने वाले चक्र की अवधि की आवश्यकता है।

यह ध्यान दिया जाता है कि दबाव और तापमान के प्रभाव में, कुचल सब्जी कच्चे माल टिकाऊ और ठोस अंधेरे रंग सामग्री बनाने की क्षमता प्राप्त करता है, जिसे ढाला जा सकता है। इस सामग्री को पाइज़ोटेरोप्लास्टी (पीटीपी) कहा जाता था।

भूरे रंग के साथ प्रारंभिक कच्ची सामग्री, शंकुधारी और दृढ़ लकड़ी, लिनन और हेमप आग, रीड, हाइड्रोलिसिस लिग्निन, एडेन की कुचल लकड़ी की सेवा कर सकती है।

पीटीपी प्राप्त करने के कई तरीके हैं जिन्होंने उत्पादन में गहरा विस्तार और परिचय दिया है, लेकिन उच्च ऊर्जा खपत के कारण और उपयोग नहीं मिला: 1) पीटीपी प्राप्त करने की एक-चरण विधि (एएन मिनिन। बेलारूसी प्रौद्योगिकी संस्थान); 2) हाइड्रोलाइज्ड साउडस्ट (एनवाई स्कोरेनिक, लेनिनग्राद एलटीए) से प्लास्टिक प्राप्त करने की एक दो चरण की विधि; 3) लिग्नो-कार्का जल प्लास्टिक (एलयूडीपी) प्राप्त करने की तकनीक (वीएन। पेटी, उरल एलटीआई); 4) वाष्प विस्फोट प्रौद्योगिकी (याएए ग्रेवाइटिस, लकड़ी के रसायन संस्थान। लातवियाई एक)। Piezoteroplasty इन्सुलेट, अर्द्ध ठोस, ठोस और सुपरहार्ड में बांटा गया है।

700-1100 किलो / एम 3 की औसत घनत्व के साथ, बिर्च भूरे रंग के बचे हुए पाइज़ोटर्मिक प्लास्टिक में स्थिर झुकने 8-11 एमपीए की ताकत है। औसत घनत्व में 1350-1430 किलो / एम 3 में वृद्धि के साथ, स्थैतिक झुकने की ताकत 25-40 एमपीए तक पहुंच जाती है।

Piezotermoploty के उच्च भौतिक-मैकेनिकल गुण उन्हें फर्श, दरवाजे, साथ ही साथ एक परिष्करण सामग्री के निर्माण के लिए उन्हें लागू करने की अनुमति देते हैं। लकड़ी के प्लास्टिक का प्रकार vibroite है, जिनकी तकनीकी विशेषताएं विब्रो उत्पादन पर भूरे रंग के भूरे और उथले शेविंग के आंशिक पीसने में हैं, जो पानी के साथ एक पतली जमीन द्रव्यमान को हल करती हैं और फिर हमें कीचड़ मिलती है। 0.5-2 मिमी के कणों के साथ कीचड़ के मिश्रण से, एक वैक्यूम पंप द्वारा निर्जलित एक कालीन रेफ्रिजेरेटेड मशीन में बनाई गई है। परिणामी प्रेस द्रव्यमान ठंड और गर्म दबाने में प्रवेश करता है। तैयार प्लेटों को सख्त कक्ष में ले जाया जाता है, जहां 120-160 के तापमान पर 3-5 घंटे के लिए, वे गर्मी के उपचार के अधीन होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उनके पानी के अवशोषण को लगभग 3 गुना और 2 गुना से कम किया जाता है - सूजन।

Vibroite का उपयोग ब्लैक फर्श, विभाजन उपकरणों, सार्वजनिक भवनों में दीवार पैनलों की अस्तर, अंतर्निहित फर्नीचर और शील्ड दरवाजे के निर्माण के लिए किया जाता है।

30 के दशक के बाद से, कई शोधकर्ता पारंपरिक बाइंडर्स के उपयोग के बिना प्लेट सामग्री प्राप्त करने के लिए यूएसएसआर में वध सामग्री प्राप्त करके यूएसएसआर में लगे हुए थे। कार्य निम्नलिखित दिशाओं में किया गया था: 1) प्राकृतिक, कोई इलाज भूरा दबाकर; 2) भूरे रंग की दबाने से पानी वाष्प (पूर्वाग्रहिसिस) या उत्प्रेरक (खनिज एसिड) के साथ जल वाष्प के साथ पूर्व-आटोक्लेव उपचार के अधीन; 3) रासायनिक अभिकर्मकों के साथ पूर्व-इलाज भूरा दबाकर: ए) अपने आंशिक हाइड्रोलिसिस और बाध्यकारी गुणों के साथ पदार्थों के साथ संवर्धन के लिए मोल्ड (क्लोरीन, अमोनिया, सल्फ्यूरिक एसिड, आदि पदार्थ) को जिलेटिन करना; बी) अन्य रसायनों की भागीदारी के साथ मोल्ड का रासायनिक पॉलीकंडेशनेशन (फुरफुरोल, फिनोल, फॉर्मल्डेहाइड, एसीटोन, क्षारीय और हाइड्रोलिसिस लिग्निन, आदि)।

जैव संचालित कच्चे माल की तैयारी

एंडोथर्मिक न्यूनतम न्यूनतम लिग्निन के हाइड्रोलिसिस की प्रक्रिया से मेल खाता है - एक कार्बोहाइड्रेट परिसर और सेलूलोज़ (पॉलिसाकराइड्स) का एक फेफड़े-हाइड्रेलिज करने योग्य हिस्सा।

एक्सोथर्मिक अधिकतम पॉलीकॉन्डेंसेशन प्रक्रियाओं से मेल खाता है, जो डीपी-बीएस के गठन की प्रक्रिया निर्धारित करता है। चूंकि प्रक्रिया को एसिड द्वारा उत्प्रेरित किया जाता है, जो लकड़ी के पायरोलिसिस में गठित होते हैं, साथ ही साथ निकासी पदार्थों की संरचना में निहित राल एसिड की उपस्थिति के कारण - ऑटो-शांत के साथ एन-वें आदेश की प्रतिक्रिया है।

एडिटिव्स (हाइड्रोजन पेरोक्साइड, यूरोट्रोपिन, आईएमजीएफ) को संशोधित करने के लिए लकड़ी के अपशिष्ट के लिए डीएससी वक्र पर चोटी की अधिकतमता बाईं ओर स्थानांतरित हो गई, जो इंगित करती है कि ये यौगिक उपरोक्त प्रक्रियाओं (टी 1 100-120 डिग्री सेल्सियस), टी 2 180-220 के उत्प्रेरक के रूप में कार्य करते हैं 0 लकड़ी polysaccharides के हाइड्रोलिसिस की प्रक्रिया में तेजी लाने के साथ-साथ लिग्निन-कार्बोहाइड्रेट परिसर।

तालिका .3.2 से पता चलता है कि प्रेस की आर्द्रता में वृद्धि के साथ पहले चरण में, प्रभावी सक्रियण ऊर्जा (66.7 से 147.3 केजे / एमओएल) बढ़ जाती है, जो हाइड्रोलाइटिक लकड़ी के विनाश की एक बड़ी डिग्री इंगित करती है। संशोधक का उपयोग प्रभावी सक्रियण ऊर्जा में कमी की ओर जाता है, जो उनके उत्प्रेरक प्रभाव को इंगित करता है।

आर्द्रता में वृद्धि के साथ एक संशोधित प्रेस-कच्ची सामग्री के लिए प्रक्रिया के दूसरे चरण में प्रभावी सक्रियण ऊर्जा के मूल्य थोड़ा भिन्न होते हैं।

संशोधक का उपयोग प्रभावी सक्रियण ऊर्जा में और प्रक्रिया के दूसरे चरण में कमी की ओर जाता है। काइनेटिक समीकरणों के विश्लेषण ने दिखाया कि बेस्ट मॉडल प्रक्रिया के पहले चरण में, एन-ऑर्डर की प्रतिक्रिया, दूसरे चरण में - ऑटो प्रतिरोधी के साथ एन-ऑर्डर: ए 1 बी 2 सी।

काइनेटिक प्रक्रिया पैरामीटर का उपयोग करके, टी 50 और टी 9 0 की गणना गैर-संशोधित और संशोधित प्रेस-कच्ची सामग्री (तालिका 3.3), और परिवर्तन की डिग्री के घटता के लिए (रूपांतरण 50 और 9 0% की डिग्री प्राप्त करने के लिए आवश्यक समय) की गई थी। Fig.3.4-3.6)।

विभिन्न तापमान (पाइन, प्रेस-कच्चे माल की प्रारंभिक नमी सामग्री - 8%) पर समय से रूपांतरण की डिग्री की निर्भरता चित्रा 3.5 - विभिन्न तापमान (पाइन, संशोधक - यूरोट्रोपिन (पाइन, संशोधक - यूरोट्रोपिन) पर परिवर्तन की डिग्री की निर्भरता , प्रेस कच्चे माल की मूल नमी - 12%)

विभिन्न तापमान (पाइन, संशोधक - हाइड्रोजन पेरोक्साइड, प्रेस कच्चे माल की प्रारंभिक नमी सामग्री - 12%) तालिका 3.3 पर समय से रूपांतरण की डिग्री की निर्भरता तालिका 3.3 - 50% के रूपांतरण की डिग्री तक पहुंचने के समय का समय और विभिन्न तापमान संख्या पी / पी पर 9 0%। 12% की 8% प्रेस-कच्ची सामग्री की आर्द्रता के साथ दबाव (संशोधक -1.8% H2O2,%) 12% की प्रेस-कच्चे फ्रैक्चर (संशोधक - 4% C6H12N4,% )

यूरोट्रोपिन की प्रेस-कच्चे माल को संशोधित करते समय हाइड्रोजन पेरोक्साइड का उपयोग प्रक्रिया के पहले चरण में 4 गुना से अधिक की ओर जाता है। इसी तरह के पैटर्न को प्रक्रिया के दूसरे चरण में मनाया जाता है। डीपी-बीएस के गठन के कुल समय के तहत, कच्चे माल की प्रेस की गतिविधि निम्नलिखित पंक्ति में तैनात की जा सकती है: (अनमोडिफाइड प्रेस कच्चे माल) (यूरोट्रोपिन द्वारा संशोधित मोल्ड-कच्ची सामग्री) (प्रेस-कच्चे माल संशोधित हाइड्रोजन पेरोक्साइड )। नमी और प्रेस कच्चे माल में संशोधक की मात्रा की सामग्री को स्थापित करने के लिए परिचालन गुण प्रयोग की एक गणितीय योजना डीपी-बीएस किया गया था। पहले डीपी-बीएस के भौतिक-मैकेनिकल गुणों पर मूल प्रेस-कच्ची सामग्री की आर्द्रता के प्रभाव का आयोजन किया था। परिणाम तालिका में दिखाए जाते हैं। 3.4। यह स्थापित किया गया है कि प्रेस कच्चे माल की प्रारंभिक नमी सामग्री, कम भौतिकीकरण गुण, जैसे झुकाव शक्ति, कठोरता, झुकने में लोच के मॉड्यूल। हमारी राय में, यह लिग्नो-कार्बन कॉम्प्लेक्स के थर्मोहाइडुलिटिक विनाश की एक बड़ी डिग्री के कारण है। तालिका 3.4 - प्रेस सामग्री की विभिन्न नमी सामग्री पर प्राप्त डीपी-बीएस के भौतिक--यांत्रिक गुण

इस प्रकार, डीपी-बीएस के भौतिक-यांत्रिक गुण नुस्खा और इसकी तैयारी के लिए शर्तों पर निर्भर करते हैं। तो उच्च भौतिकीकरण गुणों के साथ प्लास्टिक के लिए, निम्नलिखित संरचना का उपयोग करना आवश्यक है: लिग्निन सामग्री 3%, एनटीजीएफए सामग्री 4%, प्रेस-कच्चे माल की प्रारंभिक नमी सामग्री और गर्म दबाने तापमान 1800 सी। कम पानी के अवशोषण और सूजन मूल्यों के साथ प्लास्टिक के लिए, यह संरचना का उपयोग करने की आवश्यकता है: लिग्निन सामग्री 68%, एनटीजीएफए सामग्री 2% की, प्रेस-कच्चे माल की प्रारंभिक नमी सामग्री 17% और गर्म दबाव तापमान 195 सी 0।

आरपी-बीएस के गुणों पर गेहूं husks के रासायनिक संशोधन का प्रभाव

लकड़ी और सब्जी कच्चे माल के लिग्निन के थर्मोहोड्रोलिटिक विनाश की गहराई का उपयोग रासायनिक संशोधक के प्रकार पर निर्भर करता है।

हमने प्लास्टिक के औपचारिक गतिशीलता के अध्ययन में बिताया कि लिग्निन शंकुधारी चट्टानों (पाइन) में लिग्निन की तुलना में अधिक प्रतिक्रियाशीलता है वार्षिक पौधे (गेहूं husks)। ये परिणाम शंकुधारी, दृढ़ लकड़ी और पौधे की उत्पत्ति के लिग्निन के लिग्निन के मॉडल यौगिकों के ऑक्सीकरण के परिणामों के अनुरूप हैं। साहित्य के विश्लेषण से पता चला कि एंजाइमेटिक प्रभावों में लकड़ी के परिवर्तन की विशिष्टताओं के सैद्धांतिक अध्ययन ने लिग्नो-कार्बन कॉम्प्लेक्स के आंशिक बायोडिग्रेडेशन के आधार पर लकड़ी के प्लास्टिक की जैव प्रौद्योगिकी विकसित करना संभव बना दिया।

यह ज्ञात है कि बायोट्रांसफॉर्मेड लकड़ी के कण काफी बड़े पैमाने पर बदलते हैं। इसके अलावा, लकड़ी के कच्चे माल के अग्रणी के पास प्लास्टिक के भौतिक-यांत्रिक गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

बायोएक्टेड वुडवाटर ट्रीटमेंट विभिन्न प्रजाति लैगनो-विकासशील मशरूम, बैक्टीरिया, हमारे मामले में सक्रिय आईएल, डीपी-बीएस (एआई) के लिए प्रेस कच्चे माल के निर्माण के लिए आशाजनक है।

प्रारंभ में, बीपी-बीएस (एआई) प्राप्त करने की प्रक्रिया के पैटर्न को बायोएक्टिवेशन की एक अलग अवधि के साथ सक्रिय यार (छवि 5.1) का उपयोग करके लकड़ी के अपशिष्ट के आधार पर अध्ययन किया गया था। 0.5 7 दिन 14 दिन

डीएससी विधि द्वारा डीपी-बीएस (एआई) बनाने की प्रक्रिया का अध्ययन दर्शाता है कि वक्र डब्ल्यू \u003d एफ (टी) (चित्र 5.2) पर दो एक्सोथर्मिक मैक्सिमा हैं। यह इंगित करता है कि प्रक्रिया को जैव-सक्रिय और गैर-सक्रिय प्रेस-कच्चे माल के अनुरूप दो समानांतर प्रतिक्रियाओं के रूप में दर्शाया जा सकता है, यानी। एक 1 बी और सी 2 डी। एक ही समय में, प्रतिक्रियाएं 1 और 2 एन-ऑर्डर प्रतिक्रियाएं हैं)।

डीपी-बीएस (एआई) की डीपी गठन प्रक्रिया के गतिशील मानकों को निर्धारित किया जाता है। परिणाम तालिका में दिखाए जाते हैं। 5.1। तालिका 5.1 - डीपी-बीएस (एआई) की शिक्षा प्रक्रिया के काइनेटिक पैरामीटर

डीपी-बीएस (एआई) प्राप्त करने की प्रक्रिया के दूसरे चरणों में, सक्रियण के प्रभावी सक्रियण ऊर्जा मूल्य लकड़ी के प्रेस कच्चे माल (देखें ch। 3) के लिए एक ही आदेश है। यह इंगित करता है कि यह एक्सोथर्मिक पीक गैर जैव-विषुव लकड़ी प्रेस कच्चे माल से मेल खाता है। गतिशील प्रक्रिया पैरामीटर का उपयोग करके, टी 50 और टी 9 0 की गणना संशोधित प्रेस-कच्ची सामग्री (एफआईजी.5.3, 5.4) के 50 और 90% के रूपांतरण की डिग्री प्राप्त करने के लिए आवश्यक समय) की गई थी।

चित्रा 5.3 - विभिन्न तापमान पर डीपी-बीएस (एआई) के रूपांतरण का समय बदलना (7 दिनों का जैवण्य समय) चित्र 5.4 - विभिन्न तापमान पर डीपी-बीएस (एआई) के रूपांतरण के मान (जैवणि का समय 14 दिन) )

डीपी-बीएस (एआई) के भौतिक-मैकेनिकल गुणों पर सक्रिय YLA और Cavitation Lignin के प्रभाव को स्थापित करने के लिए, प्रपत्र 25-1 के प्रतिगमन अंशकालिक गणितीय योजना के आधार पर प्रयोग योजना के एक मैट्रिक्स संकलित किया गया था (देखें) तालिका 5.2)।

चूंकि स्वतंत्र कारकों का उपयोग किया गया था: जेड 1 - कैविशन लिग्निन,%, जेड 2 की सामग्री - गर्म दबाने का तापमान, सी, जेड 3 - सक्रिय याल की खपत,%, जेड 4 - एक्सपोजर की अवधि (जैव संलयन) ), दिन; जेड 5 - प्रेस कच्चे माल की प्रारंभिक नमी सामग्री,%।

आउटपुट पैरामीटर पर: घनत्व (पी, केजी / एम 3), झुकाव शक्ति (पी, एमपीए), कठोरता (टी, एमपीए), जल अवशोषण (बी), सूजन (एल,%), झुकने के साथ लोच के मॉड्यूल (ईआई, एमपीए), सदमे चिपचिपापन (ए, केजे / एम 2)।

प्रयोग योजना के अनुसार, नमूने डिस्क के रूप में किए गए थे और उनके भौतिकीकरण गुण निर्धारित किए गए थे। प्रयोगात्मक डेटा का इलाज और टैक्सी 5.2-5.4 में प्रस्तुत समीकरणों की पर्याप्तता के आकलन के साथ रैखिक, बहुपद 1 और 2 डिग्री के रूप में प्रतिगमन के समीकरण द्वारा किया गया था और इसकी जांच की गई थी। तालिका 5.2 - योजना मैट्रिक्स और प्रयोग के परिणाम (तीन-स्तरीय पांच-कारक गणितीय योजना) ए) गर्म दबाने वाले तापमान और पोकेशन लिग्निन की सामग्री; बी) सिलो मिश्रण और तापमान दबाने की खपत; सी) प्रेस कच्चे माल और जैव की अवधि की आर्द्रता; डी) जैव संलयन की अवधि और पोकेशन लिग्निन की सामग्री।

एक चरम चरित्र पहने हुए प्रेस कच्चे माल में कैविशन लिग्निन की सामग्री में डीपी-बीएस (एआई) घनत्व (एआई) की स्थापना के साथ स्थापित किया गया था: सीएल सामग्री 42% होने पर 1250 किलो / एम 3 की न्यूनतम घनत्व हासिल की जाती है। प्रेस कच्चे माल की जैव-निर्माण की अवधि पर डीपी-बीएस (एआई) घनत्व की निर्भरता भी चरम और अधिकतम मूल्य जैवणि के 14 दिनों में हासिल की जाती है (चित्र 5.5V)।

तैयार उत्पादों की लागत का मूल्यांकन

डीपी-बीएस, डीपी-बीएस (एआई) और आरपी-बीएस (एचएल देखें 3,4,5) प्राप्त करने पर अध्ययन किए गए अध्ययन से पता चलता है कि प्लास्टिक के भौतिक-यांत्रिक गुण प्रेस कच्चे माल की नुस्खा पर निर्भर करते हैं, रसायन का प्रकार संशोधक और इसके निर्माण की शर्तें।

टैब में। 6.1 तर्कसंगत स्थितियों के तहत प्राप्त प्लास्टिक (डीपी-बीएस, डीपी-बीएस (एआई) और आरपी-बीएस) के भौतिकविज्ञान गुण प्रस्तुत किए गए हैं।

प्राप्त परिणामों के विश्लेषण से (तालिका 6.1) यह देखा जा सकता है कि उच्च भौतिक और यांत्रिक गुण वाले उत्पादों के निर्माण के लिए, निम्न संरचना की प्रेस संरचना की सिफारिश की जाती है: लकड़ी की बर्बादी (पाइन भूरा), संशोधक - हाइड्रोजन पेरोक्साइड (खपत - 1.8%) मूल आर्द्रता - 12%।

उत्पादकता बढ़ाने के लिए, एक एक्सट्रूज़न विधि प्रस्तावित की जाती है जो आपको जिगिंग उत्पादों को बनाने की अनुमति देती है।

शोध प्रबंध कार्य प्लिंथ के उत्पादन पर चर्चा करता है। बंद मोल्डों में गर्म दबाने के दौरान परिभाषित शर्तों का अनुपालन करने के लिए, एक्सट्रूज़न हेड में दो भाग होते हैं (सिर का गर्म हिस्सा और दूसरा - बिना हीटिंग के)। साथ ही, एक्सट्रूज़न हेड के गर्म हिस्से में प्रेस संरचना का निवास समय 10 मिनट है।

वार्षिक उत्पादन मात्रा निर्धारित करने के लिए, extruder के प्रदर्शन की गणना की गई थी।

एक चर-स्क्रू एक्सट्रूडर के लिए एक चर (घटते हुए) एक सर्पिल चैनल की गहरी काटने से, वॉल्यूमेट्रिक प्रदर्शन की गणना (क्यू, सेमी 3 / मिनट) की गणना निम्नानुसार की जा सकती है:

यहां ए 1, बी 1, सी 1 - निरंतर, क्रमशः, सीधे और दो रिवर्स प्रवाह ऑगर, सीएम 3 काटने की एक परिवर्तनीय गहराई पर; तालिका 6.1 - डीपी-बीएस, डीपी-बीएस (एआई) और आरपी-बीएस (सारांश तालिका) संख्या पी / पी 1245 6 संकेतक नमीप्रेस-कच्चे माल,% डीपी-बीएस संशोधक (एआई) डीपी-बीएस आरपी के भौतिक और यांत्रिक गुण -बीएस 12% (4% -सी 6 एच 12 एन 4) 12% (1.8% -एन 202) सीएल - 3% खपत एआई -37% आर्द्रता - 10% जीएल - एनएमएचएफएफए -4% आर्द्रता का 3% - 6% जीएल - 68% Nitgfa- 2, 5% आर्द्रता -17.9% आर्द्रता - 12% सीएच - 3% पेरोक्साइड -006% आर्द्रता - 12% सीएच - 35% पेरोक्साइड - 5% आर्द्रता- 12%

झुकने की ताकत, एमपीए 8 12.8 10.3 9.6 12.0 - 8 9.7 कठोरता, एमपीए 2 9 2 9 27.7 59 69 20 1 9 34 झुकने के साथ लोच के मॉड्यूल, एमपीए 1038 2 9 0 9, 9 1038, 6 732,6,154 1402 1526 1 9 15 जल अवशोषण,% 59.1 148 121.7 43 59 34 143 13 9 blowjob,% 6.0 12 8 3 5.0 1.0 7 7.0 1 K ज्यामितीय आकार गुणांक, के \u003d 0.00165 सेमी 3 है; एन - स्क्रू के रोटेशन की गति, एन \u003d 40 आरपीएम। जहां टी काटने की पिच है, सीएम टी \u003d 0.8 डी लिया जाता है; - ऑगर काटने के संकेतों की संख्या, \u003d 1; ई - स्क्रू के रिज की चौड़ाई, देखें; ई \u003d 0.08 डी; - ऑगर के ज्यामितीय पैरामीटर का गुणांक:

गुणांक, ए, बी ऑगर के ज्यामितीय आकार पर निर्भर करता है। यदि कोई शेन ड्राइंग है, तो उन्हें गणना करना आसान है, जिससे निम्नलिखित मूल्य लेते हैं: एच 1 - बिजली क्षेत्र की शुरुआत में सर्पिल नहर की गहराई, सेमी; एच 2 - संपीड़न क्षेत्र की शुरुआत में सर्पिल नहर की गहराई, देखें; एच 3 - खुराक क्षेत्र में सर्पिल नहर की गहराई, देखें; यदि ऑगर के आकार अज्ञात हैं (डी और एल के अपवाद के साथ, जो एक्सट्रूडर ब्रांड से ज्ञात हैं), फिर एच 1 \u003d 0.13 डी लें। उसके बाद, शेष पैरामीटर की गणना की जाती है: जहां एल ऑगर, सेमी की लंबाई है; एल 0 - संपीड़न क्षेत्र, सेमी के लिए Schneck लंबाई; जहां एलएन ऑगर के स्क्रू हिस्से की लंबाई है, देखो; Ln \u003d 0,5l। जहां सामग्री के संपीड़न की डिग्री है; І \u003d 2.1। उपर्युक्त सूत्रों पर गणना के परिणाम आपको कुछ अन्य ऑगर पैरामीटर की गणना करने की अनुमति देते हैं।

लकड़ी के अपशिष्ट को बड़े कणों से वाइब्रोसाइटिस (पीओएस 1) द्वारा क्रमबद्ध किया जाता है, फिर लकड़ी के कण धातु डिटेक्टर (pos3) पास करते हैं। बड़ा अंश हथौड़ा कोल्हू (pos.2) में प्रवेश करता है और फिर कंपन लाइन (pos1) पर लौटता है। वाइब्रोसाइट के साथ, छोटे कण चक्रवात (pos.4) में खिलाया जाता है, और फिर बंकर (pos.5) में, जहां से भाग पेंच कन्वेयर ड्रम ड्रायर (pos.6) को आपूर्ति की जाती है, लकड़ी के कण सूख जाते हैं 6% की आर्द्रता। क्रोधित लकड़ी के कचरे को चक्रवात (पीओएस 7) में प्रवेश किया जाता है, फिर एक पेंच कन्वेयर के साथ शुष्क ग्राउंड अपशिष्ट (pos.8) के बंकर में, जिसके द्वारा उन्हें रिबन तराजू (pos.9) से खिलाया जाता है।

पानी के साथ मिश्रण के लिए टैंक (pos.10) में हाइड्रोजन पेरोक्साइड समाधान की तैयारी होती है। हाइड्रोजन पेरोक्साइड वजन (pos.10) का उपयोग कर खुला है। आवश्यक मात्रा में पानी की आपूर्ति प्रवाह मीटर द्वारा विनियमित है। हाइड्रोजन पेरोक्साइड की एकाग्रता 1.8% होनी चाहिए। रिबन स्केल को एक सतत मिक्सर (pos.12) में कटा हुआ लकड़ी के कणों की आवश्यक मात्रा के साथ आपूर्ति की जाती है, जो संशोधक के कुछ निश्चित समाधान भी बहती है। मिक्सर में, घटकों का एक पूर्ण मिश्रण किया जाता है, प्रेस कच्चे माल की नमी सामग्री 12% होनी चाहिए।

फिर प्रेस कच्चे माल वितरण फ़नल (pos.13) में पड़ता है, जहां से यह कच्चे माल की समाप्त प्रेस के बंकर (पीओएस 14) में जाता है। निर्बाध स्थापना संचालन सुनिश्चित करने के लिए बंकर मुख्य बफर गोदाम है। बंकर (पीओएस 14) एक स्क्रू डिस्पेंसर (पीओएस 15) से लैस है, जिसके साथ तैयार संरचना एक्सट्रूज़न यूनिट (पीओएस 16) के हॉपर में लोड की जाती है, जिसके साथ समाप्त संरचना को बाहर निकालना सिर को आपूर्ति की जाती है।

एक्सट्रूज़न इंस्टॉलेशन चैनल (POS.17) को 1800 सी के तापमान में गर्म किया जाता है, गर्म हिस्से में रहने का समय 10 मिनट के लिए भी 10 मिनट के लिए है।

दबाए गए उत्पाद (POS.18) को ट्रिमिंग चरण, चुने गए और सॉर्टिंग में भेजा जाता है, फिर यांत्रिक प्रसंस्करण चरण में प्रवेश करता है। नियंत्रण के चरण के बाद, तैयार उत्पादों को तैयार उत्पाद गोदाम में भेजा जाता है। चित्रा 6.1 एक्सट्रूज़न द्वारा बाइंडर्स को जोड़ने के बिना लकड़ी के कामकाजी अपशिष्ट से प्लेंटस डीपी-बीएस के रूप में उत्पाद के उत्पादन के लिए तकनीकी योजना

तालिका 6.2 प्लिंथ के उत्पादन के लिए कच्चे माल की वार्षिक आवश्यकता की गणना प्रस्तुत करता है। इस प्रकार के उत्पादन की उत्पादन लाइन की अनुमानित वार्षिक उत्पादकता 1 टन है। तालिका 6.3 - कच्चे माल और सामग्री प्रकार की कच्चे माल की लागत दर (1 टन) की गणना, लागत 1 किलो कच्चे माल, रगड़। 1T उत्पादों, हजार rubles के लिए लागत की लागत। पाइन साउडस्ट 0,945 8 7,56 तकनीकी पानी 0.048 7 0.33 हाइड्रोजन पेरोक्साइड 0.007 80 0.56 कुल: 8.45 तैयार उत्पादन उत्पादन के एक टन से कच्चे माल को प्राप्त करने के लिए लागत की राशि 8.456 हजार रूबल होगी। डीपीटी से इस प्रकार के उत्पादों के उत्पादन की तुलना में, जो 47.65 हजार रूबल की थी। इस प्रकार, डीपी-बीएस से प्लिंथ का उत्पादन आर्थिक रूप से उपयुक्त है। 50 टी / जी के उत्पादन में, कच्चे माल के लिए बचत 1.96 मिलियन रूबल होगी।