Как организовать производство резиновой плитки - востребованного прочного строительного материала? Для российского рынка это довольно новое направление бизнеса, обещающее окупить вложенный капитал уже через полгода. Какое потребуется оборудование, сколько сотрудников будут работать на производстве и что делает резиновую плитку успешной на рынке - рассказываем ниже.
Это довольно новый вид строительного материала, широко применяющийся для отделки разнообразных поверхностей. Сырьём для такой плитки служит резиновая крошка, которую получают, как правило, при переработке использованных автомобильных покрышек.
Данный вид материала отличают сразу несколько полезных и даже уникальных свойств:
- Экологичность. Основой резиновой плитки являются резиновые отходы, чаще всего - переработанные автомобильные покрышки. Закон требует сдавать их в специальные переработочные центры и платить за утилизацию. Но на практике автомобилисты отказываются действовать законно. Ненужные покрышки оказываются на обычных свалках, где десятилетиями загрязняют окружающую среду. Учитывая сложность утилизации подобных видов отходов для массовых потребителей и нежелание платить за неё, организация приёма покрышек в переработку за небольшую плату вызовет существенный интерес.
- Срок эксплуатации резинового покрытия доходит до 15-20 лет. Оно выдерживает морозы до -40 градусов и жару свыше +40 градусов без деформации. Не выгорает на солнце и не подвержено влиянию любых других природных факторов. Влага быстро испаряется с низкопористой поверхности плитки. На ней не образуется ледяная корка, снег не прилипает и легко счищается.
- Изделия из резиновой крошки и покрытия из неё безопасны с точки зрения травм, так как имеют нескользящую шероховатую поверхность (особенно текстурные разновидности) даже во влажном состоянии. Поэтому могут широко использоваться на спортивных объектах или детских площадках.
- Резиновую плитку легко укладывать самостоятельно, а использовать её можно сразу после монтажа (в отличие, например, от бетона, который будет сохнуть несколько дней).
- Звукопоглощение - покрытие из резиновых частиц поглощает звуки и шум, поэтому часто используется для отделки промышленных помещений.
- Современные плитки бывают не только серо-чёрными, но и любых цветов и размеров, что позволяет использовать их в ландшафтом дизайне и для дизайнерских решений.
Что касается недостатков резиновой плитки, среди них можно назвать слабую устойчивость к огню и более высокую стоимость по сравнению с другими видами покрытий. Преимущества явно перевешивают недостатки, поэтому резиновое покрытие быстро набирает лидирующие позиции на рынке отделочных материалов .
Гладкие разновидности плитки не стоит использовать для отделки уличных зон и мест, где предполагается постоянная влажность (у бассейнов) - лучше предпочесть варианты с ярко выраженной текстурой.
В цехах и складских помещениях, где есть высокий риск возгорания, также желательно вовсе отказаться от покрытия из резиновой крошки в пользу керамической плитки.
Где используется резиновая плитка
Целый ряд разнообразных положительных свойств обеспечил резиновой плитке популярность в самых разных сферах. Среди областей использования данного материала можно выделить:
- отделку уличных аллей, придомовых территорий, пешеходных и велосипедных дорожек;
- покрытие беговых дорожек на стадионах;
- отделку дорожек к бассейнам, полов в тренажёрных залах;
- напольное покрытие в цехах, гаражах;
- отделку детских площадок, уличных игровых зон.
Среди потенциальных заказчиков таких покрытий как частные розничные клиенты, планирующие благоустройство дворов или дач, так и спортивные организации, управляющие компании, государственные и муниципальные учреждения (через систему государственных закупок).
Высокая цена резиновой плитки обоснована её множественными положительными характеристиками и многоступенчатым технологическим процессом изготовления.
Сколько стоит покрытие из резиновых частиц
Высокая цена резиновой плитки обоснована её множественными положительными характеристиками и многоступенчатым технологическим процессом изготовления. Для изготовления цветных вариантов также используются разнообразные красители, увеличивающие её стоимость.
В среднем цена на серо-чёрную плитку составляет 1500 рублей за квадратный метр. Стоимость увеличивается в зависимости от оттенка и текстуры покрытия. Кроме цвета на цену резиновой плитки влияет её форма и текстура (гладкие - дешевле, рельефные - дороже), а также толщина (чем толще, тем выше стоимость).
Какие стадии включает технологический процесс производства покрытия
Изготовление резиновой плитки включает несколько стадий:
- Заготовка сырья, например, переработка старых автомобильных покрышек до состояния резиновой крошки. Диаметр частиц не должен превышать 4 миллиметра.
- Приготовление смеси для будущего покрытия. Получается путём перемешивания в определённой пропорции резиновых частиц, связующих компонентов и красителей (необязательно).
- Закладка смеси в формы и прессование.
- Термическая обработка и сушка в течение 6 часов. После прессования резиновую плитку помещают в так называемую «сушильную камеру», где поддерживается температура около 60 градусов и высокая влажность. В таких условиях все компоненты (частицы и связующие материалы) в результате химических реакций плотно связываются друг с другом.
- Выгрузка готовой плитки из форм, резка и сверление при необходимости. Иногда по запросу заказчика в готовых ковриках сверят специальные отверстия, которые упрощают их монтаж.
- Контроль качества, доставка продукции заказчикам или в торговые точки.
Оборудование для производства резиновой плитки
Теперь рассмотрим, какое оборудование для производства резиновой плитки в промышленных масштабах необходимо приобрести запускающемуся предприятию. Перечень будет довольно обширным, а его совокупная стоимость приближается к двум миллионам рублей.
- Техника для переработки шин (другого сырья) в резиновую крошку. Обычно используются смесители или миксеры, устанавливающиеся на специальные столы. Цена зависит от мощности и объёма загрузки.
- Аппарат для изготовления резиновой смеси, который перемешивает крошку со связующими материалами и красителями.
- Пресс-формы (от 20 штук) и формовочный стол - здесь происходит загрузка смеси в формы, их укомплектовка. Желательно закупить несколько разновидностей пресс-форм: самые простые гладкие, текстурные, «спортивные коврики». Для маленького предприятия достаточно 3-4 вариантов пресс-форм, для более крупных - около 10.
- Гидравлический пресс.
- Термическая камера - для сушки заготовленных резиновых плиток. Приобретение такой камеры предпочтительнее, чем организация сушки в отдельном помещении, так как камера стабильно поддерживает необходимую температуру и влажность.
- Весы.
- Сопутствующее оборудование - тележки, инструменты для монтажа, датчик температуры (при необходимости), ёмкости для хранения.
- Оборудование для резки и сверления готовых ковриков.
- Упаковочная техника (необязательно).
Самым выгодным вариантом приобретения оборудования для изготовления покрытий из резиновой крошки будет покупка готового комплекта. В настоящее время многие компании предлагают разные комплекты всего необходимого оборудования по цене от 480 тысяч рублей (самый минимальный набор), а также осуществляют доставку до цеха и даже монтаж всего комплекта.
Помимо экономии на оборудовании и доставке, такой вариант гарантирует:
- справочную и обучающую информацию (у хороших компаний обязательно идёт в комплекте);
- экономию времени на самостоятельном поиске и установке оборудования;
- гарантию от 1 года;
- возможность быстрого ремонта или замены неисправной техники.
В настоящее время существует два основных способа производства резиновой плитки, разделяемых в зависимости от хода технологического процесса на «горячее» и «холодное».
Горячее и холодное прессование: что выбрать
В настоящее время существует два основных способа производства резиновой плитки, разделяемых в зависимости от хода технологического процесса на «горячее» и «холодное». Как следует из названий, они отличаются температурой, при которой происходит прессование форм. У каждого есть преимущества и недостатки. Какой предпочтительнее в современных условиях?
При более распространённом «горячем» прессовании резиновая смесь в форме попадает под действие сверхвысокой температуры, которая плавит все компоненты и связывает их между собой. Единственным преимуществом такого способа является более высокая скорость производства , потому что после горячего пресса плитки сохнут значительно быстрее. Но практика показывает, что «горячая» плитка менее прочная, менее долговечная и к тому же навсегда сохраняет стойкий запах горелой резины.
«Холодное» прессование требует больше времени, чем горячее. Но плитка, производимая таким способом, прочнее, эксплуатируется без износа значительно дольше, не имеет неприятного запаха. Дело в том, что при более низких температурах и продолжительном давлении (около 5 тонн) все компоненты резиной смеси связываются друг с другом гораздо сильнее. В современных условиях «холодная» технология перспективнее и поэтому предпочтительнее для начинающих производителей.
Каким должен быть цех по изготовлению резиновой плитки
Если предприниматель закупает готовый комплект и монтаж оборудования, продумывать планировку помещения самостоятельно не требуется. В противном случае изучите варианты планировок цехов в интернете. Основные рекомендации заключаются в следующем:
- Общая площадь цеха не должна быть меньше 100 квадратных метров, а высота потолков - менее 3 метров.
- К цеху должны быть подведены все коммуникации, особенно стабильное электроснабжение (от электричества работает вся техника и, что важно, сушильная камера). Помещение должно быть снабжено вытяжной вентиляцией.
- Хорошие подъездные пути для грузовых автомобилей, удобная зона разгрузки и погрузки продукции.
- Помещение должно разделяться на рабочие зоны: зона хранения сырья (не только крошки, но и, например, использованных шин, связующих компонентов и красителей), зона подготовки смеси (измельчение и перемешивание); зона работы с пресс-формами, сушильная камера, склад готовой плитки.
- Для начала работы цех должен пройти проверки санитарной и пожарной безопасности. Без соответствующих разрешений начинать производство не следует.
Основой резиновой плитки является крошка, получаемая, как правило, из переработанных автомобильных покрышек.
Сырьё для резиновой плитки: где закупать и как сэкономить
Основой резиновой плитки является крошка, получаемая, как правило, из переработанных автомобильных покрышек. Хорошим вариантом будет организация пункта приёма ненужных покрышек за символическую плату рядом с производственным цехом. Однако только этот вариант не обеспечит предпринимателя достаточным количеством сырья.
Поэтому крошку, как и все другие компоненты (клей, красители), следует закупать у оптовых поставщиков. В настоящее время удобнее заказывать всё сырьё через интернет. Цена тонны крошки начинается от 15 тысяч рублей, клея - от 150 до 200 рублей за 1 килограмм, а разнообразных красителей - в среднем 150 рублей за килограмм.
Сотрудники цеха резиновой плитки
Для обслуживания производственной линии одновременно нужны 3 сотрудника:
- рабочий на заготовке смеси;
- сотрудник, работающий с пресс-формами и управляющий пультом сушильной камеры;
- грузчик.
Специальное образование для такого производства не нужно, достаточно специализированного обучения работе с оборудованием и соблюдения технологического процесса. Рабочими руководит либо старший смены, либо технолог, контролирующий производство и качество продукции.
Затраты и окупаемость: сколько требуется финансов для начала производства и когда они окупятся
Запуск производства резиновой плитки, включая аренду цеха, покупку сырья и техники, требует до 2 миллионов рублей. Уменьшить затраты можно заказав готовый комплект техники от одного производителя или найдя альтернативные варианты получения сырья (например, приём старых покрышек).
За стандартный 8-часовой рабочий день цех средней мощности производит около 50 квадратных метров резинового покрытия, то есть за 20 рабочих дней (в месяц) - 1000 квадратных метров. Один метр готового материала стоит от 1500 рублей, то есть за месяц можно заработать минимум 1,5 миллиона рублей. При схожих темпах производства и реализации окупить весь вложенный капитал можно за 4-6 месяцев.
Окупаемость бизнеса напрямую зависит не только от налаженности технологического процесса, но и от каналов сбыта. Чем их больше, тем лучше. Такому предприятию следует:
- принимать заказы от частных клиентов и коммерческих фирм;
- производить продукцию для строительных магазинов или организаций (желательно нескольких);
- участвовать в конкурсах в системе государственных закупок.
Если объём сушильной камеры и складского помещения позволяет, для увеличения производительности можно организовать работу в 2-3 смены. Такие темпы позволят окупить вложения и выйти на чистую прибыль значительно быстрее.
Заключение
Производство резиной плитки обещает предпринимателям хорошую прибыль, работу в нише со стабильным спросом и тенденциями к росту производства. Создание такого бизнеса потребует около 2 миллионов рублей, но при правильной организации сбыта они вернутся уже через полгода.
Наша компания специализируется на выпуске резиновых покрытий с 2008 года. За эти годы пройден значительный путь, выраженный в поиске новых технологий изготовления резиновых плит и создания соответствующего оборудования. Сегодня RBXGroup это 6 производственных линий, включающие все доступные технологии: термохимическое, горячее и холодное прессование.
Приглашаем посетить наше производство и ознакомиться со всеми технологиями изготовления резиновых покрытий лично. Получите профессиональные консультации и выберите свой формат бизнеса.
Термохимическое прессование
Термохимическое прессование - абсолютно новая технология производства резиновых покрытий. Термохимический метод сочетает использование традиционных сырьевых материалов (резиновая крошка, полиуретановое связующее) с дополнительными компонентами, наделяющими готовый продукт определенными физическими свойствами и характеристиками. В результате покрытия получаются специализированными, предназначенными для конкретных областей применения. Удобный формат специализированных покрытий от 500 до 1000 мм и толщиной от 6 до 45 мм обеспечивает максимально эффективное их использование в каждой из сфер.
Франшиза RUBBLEX
Франшиза Rubblex - это блок готовых решений для успешного и работающего бизнеса, основанного на производстве и реализации специализированных резиновых покрытий под торговой маркой Rubblex. Эта бизнес-модель в точности повторяет используемую в нашей компанией: от оборудования, рецептуры и технологии до стратегии продаж и маркетинга. Бизнес с франшизой Rubblex запускается в течение 2-х месяцев в любом регионе страны. Привлекательность франшизы Rubblex в том, что она сочетает бренд и опыт - известную торговую марку федерального масштаба и многолетнее успешное ведение собственного бизнеса. Измеримость и математический просчет процессов, а также порядок действий, составляющих систему работы франшизы Rubblex, обеспечивают предсказуемо высокий результат.
Горячее прессование
Горячее прессование - передовой способ производства покрытий на основе резиновой крошки и полиуретанового связующего, который выделяется оптимизированностью процессов и сниженной себестоимостью готового продукта. Ассортимент получаемых резиновых покрытий имеет размеры 500х500 мм и 1000х1000 мм с толщинами от 10 до 40 мм. Дополнительная оснастка к оборудованию дает возможность изготавливать покрытия «Пазл». Покрытия, произведенные горячим прессованием, являются универсальными и широко используются в спортивной и строительной индустрии, в производственных и складских помещениях, тирах, ледовых аренах, как постоянное, так и временное покрытие.
Холодное прессование
Холодное прессование - классический способ изготовления травмобезопасных резиновых покрытий, где производительность и ассортимент обуславливается выбором комплектации оборудования. Данный метод позволяет получать резиновые плиты размером 500х500 мм толщиной от 10 до 40 мм. Произведенные методом холодного прессования резиновые покрытия применяется на детских игровых и спортивных площадках, придомовых территориях, при благоустройстве парковых зон и зон отдыха.
Оборудование для производства резиновой плитки от RBXGroup это:
- передовые технологии и эффективные системы энергосбережения
- постоянное совершенствование и поиск оптимальных решений
- возможность масштабирования бизнеса
- гарантия 36 месяцев
Начать свой бизнес мечтают многие, но решаются вкладывать деньги в производство единицы. Намного проще и надёжнее заниматься перепродажей китайских товаров, и если такой вид деятельности по душе, то лучше освоить его, чем пытаться разобраться, как наладить производство резиновой плитки и брусчатки своими руками. Для увлекающихся людей изготовление тротуарной плитки, наоборот вызовет неподдельный интерес и желание творить, то есть создавать из простого однотонного резинового сырья настоящие шедевры. В этой статье будет подробно описано, как сделать такой вид бизнеса наиболее прибыльным.
Резиновая тротуарная плитка: свойства и применение
Чтобы производить конкурентную продукцию необходимо изучить не только основные технические параметры изделия, но и разобраться в том, каким образом можно улучшить свойства товара. Бизнесмен должен стать экспертом в области производства резиновой тротуарной плитки, и начинать необходимо с азов. Этот вид изделия имеет следующие свойства:
Перечисленные качества выгодно отличают этот вид строительных материалов от аналогичных изделий. Резиновая тротуарная плитка может быть использована для:
- Обустройства детских игровых площадок.
- Покрытия площадок и ступенек перед домом.
- Возведения элементов ландшафтного дизайна.
- Укладки площадок возле автомоек, бассейнов, душевых кабинок.
- Покрытия полов промышленных предприятий.
- Обустройства участка с антискользящими свойствами возле входа в торговые центры и магазины.
Изделия, изготовленные под большим давлением, могут также использоваться для укладки в гараже или на автостоянке. Такие резиновые плиты обладают повышенной прочностью и плотностью до 1000 кг/м3, что позволяет без изменения геометрии выдерживать вес грузового автомобиля.
Учитывая большую востребованность резиновой плитки, можно с уверенностью утверждать, что при правильно разработанном бизнес-плане и грамотной маркетинговой политике, предприниматель в кратчайшие сроки вернёт вложенные денежные средства и будет получать высокую прибыль в течение многих лет.
Сырьё для резиновой плитки
Для того чтобы открыть мини-завод по производству резиновой плитки необходимо заранее разработать план поставки сырья. Этот вид строительного материала состоит на 90% из резины, поэтому разработку бизнес-плана следует начать с выяснения всех возможных вариантов поставки резиновой крошки. Получить достаточное количество этого материала можно следующим образом:
- Приобрести готовую резиновую крошку.
- Изготовить сырьё самостоятельно.
В первом случае сырьё приобретается у поставщиков, который в настоящее время присутствует на отечественном рынке достаточное количество, чтобы можно было выбрать материал по наиболее подходящей цене и способу доставки.
Второй вариант подразумевает приобретение оборудования для производства резиновой крошки. Несмотря на кажущуюся сложность мероприятия, даже для небольших заводов по производству плитки, такой способ получения сырья позволит значительно увеличить рентабельность бизнеса. Получают резиновую крошку методом переработки старых автомобильных покрышек. Приобрести достаточное количество материала для переработки не составит большого труда даже в относительно небольшом населённом пункте. Достаточно организовать приём вторсырья от населения, а также договориться с владельцами шиномонтажных мастерских о приёме покрышек, технические показатели которых не позволяют использовать изделие по назначению.
Резиновая крошка является основным, но не единственным компонентом тротуарной плитки. Для того чтобы из резиновой крошки сформировать однородную массу с надёжным креплением каждой частички сырья друг к другу применяется полиуретановое связующее. Такой клей позволит надёжно закрепить резиновую крошку в изделии, но только при условии, что было куплено качественное однокомпонентное вещество. Хорошим качеством славится продукция европейского производства, поэтому для приобретения связующего следует заключить договор с надёжными зарубежными поставщиками.
Для придания изделиям большей эстетичности в резиновую массу добавляется пигментный краситель. Для изготовления разноцветной резиновой плитки, как правило, используется порошковый краситель, основным компонентом которого является оксид железа.
Правильно подобранное сырьё позволит изготовить качественную резиновую плитку, поэтому при наличии желания заниматься этим видом бизнеса длительное время, рекомендуется не жалеть времени на тщательные отбор поставщиков продукции. При самостоятельном изготовлении крошки также необходимо учитывать некоторые нюансы. В этом случае нужно использовать в качестве основного материала для переработки только автомобильные покрышки, при этом, не допуская попадания таких включений, как элементы металлического корда в готовое резиновое сырьё.
Оборудование для производства резиновой плитки
Изготовление плитки из резиновой крошки своими руками возможно только в том случае, если будет приобретены машины, которые позволят максимально автоматизировать процесс производства плитки. Для этой цели применяются специальное оборудование, с помощью которого производится замес сырья, его утрамбовка и формование резиновой массы. Начинающему бизнесмену, который принял решение о вложении денежных средств в производство плитки из резиновой крошки, не обойтись без приобретения следующего оборудования:
- Миксер.
- Пресс.
- Термошкаф.
- Формовочный стол.
- Стенд для плитки.
- Пресс-форма.
- Платформа для миксера.
- Кондуктор.
Каждая машина или приспособление предназначены для выполнения определённой функции, поэтому перед тем, как купить оборудование для производства резиновой плитки, необходимо изучить основные принципы работы таких устройств. Правильное понимание функционирования оборудования позволит не только выбрать качественные изделия, чтобы организовать мини-производство резиновой плитки и брусчатки, но и максимально оптимизировать первоначальные финансовые вложения.
Производственная линия по изготовлению плитки из резиновой крошки
Миксер необходим для смешивания резиновой крошки, полиуретанового клея и красителя. Предпринимателю необходимо не только выбрать качественный механизм, который в процессе работы не потребуется слишком обременительного обслуживания, но и выбрать подходящее по объёму устройство. Для небольшого мини-цеха, ориентированного только на производство резиновой тротуарной плитки достаточно миксера с рабочим объёмом 40 л. Если планируется открыть крупный завод по производству резиновых стройматериалов, то потребуется приобрести несколько устройств, объёмом больше 100 л.
Стандартная конструкция миксера представляет собой открытую бочку, внутри которой с помощью специального вращающегося ножа, происходит перемешивание сырья. Для лёгкого перемещения по цеху такие изделия имеют в нижней части конструкции 4 колеса. Купить миксер для резиновой крошки можно как отечественного, так и импортного производства. Продукция российского производства, как правило, не уступает по своему качеству лучшим европейским образцам, при этом цена изделий будет значительно ниже, за счёт отсутствия необходимости в растаможивании товара.
Пресс является одним из самых дорогостоящих элементов линии по производству резиновой плитки, но без этого устройства невозможно изготовить качественное изделие необходимой плотности. Средняя производительность этого вида станков составляет 100 м2 в сутки, что является хорошим показателем для небольшого производства. При желании расширить бизнес достаточно будет приобрести ещё несколько станков и правильно установить оборудование в цех. Купить пресс можно как у отечественных производителей оборудования, так и у надёжных иностранных поставщиков.
Такие элементы производственной линии, как: термошкаф, формовочный стол, стенд для плитки, пресс-форма, платформа для миксера и кондуктор, также должны быть подобраны оптимальным образом. Обычно фирмы, занимающиеся реализацией оборудования для производства резиновой плитки, имеют в своём ассортименте всё необходимое для установки мини-завода «под ключ». Приобретая готовую линию, предпринимателю нередко удаётся значительно сэкономить деньги и время. Кроме этого при «оптовой» покупке оборудования посредником могут предоставляться услуги по монтажу производственной линии, а также по её обслуживанию.
Технология производства резиновой плитки
Технология производства резиновой плитки не представляет собой ничего сложного. В настоящее время применяются холодный и горячий способ изготовления этого вида материала.
Холодный способ.
Этот вариант производства плитки является самым трудозатратным, но качество продукции находится на высоком уровне, а за счёт уменьшения затрат на оплату электроэнергии и приобретения более дорогостоящего оборудования, рентабельность бизнеса будет очень высокой.
Процесс изготовления резиновых изделий этим способом производится в несколько этапов:
- Приготовить смесь. Для этого необходимо смешать в миксере полиуретановый клей, резиновую крошку и краситель.
- Подвергнуть смесь высокому давлению на холодном прессе.
- Отправить «полуфабрикат» в сушильный шкаф.
- Выложить плитку на специальном столе для завершения процесса сушки при комнатной температуре.
Если технологический процесс не был нарушен, то на выходе будет получен высококачественный резиновый продукт необходимой расцветки.
Горячий способ.
Начальный этап производства резиновой плитки с использованием термообработки, является идентичным вышеописанной технологии изготовления таких изделий холодным способом, но затем процесс значительно упрощается. Для производства материала необходимо:
- Смешать сырьё в миксере.
- Материал закладывается в формы и прессуется на специальном станке под большим давлением и температурой.
После окончания цикла прессования, такая продукция не требует дальнейшей обработки и полностью готова к использованию. Метод горячего прессования позволяет значительно ускорить производственный процесс, но продукция в результате такой обработки утрачивает свои морозоустойчивые свойства. Наиболее подходит этот вариант изготовления резиновой плитки для укладки в помещениях, а также для обустройства уличных площадок в южных районах страны.
Расчёт прибыльности производства
Бизнес на производстве резиновой плитки является очень рентабельным видом предпринимательской деятельности, но прежде чем приобретать оборудование, арендовать или строить помещение для размещения рабочего цеха необходимо составить подробный бизнес-план. Как правило, такой документ представляет собой описание возможных расходных операций при организации производственного процесса, а также расчёта предполагаемого объёма денежных средств, вырученных за счёт продажи готового продукта. Цена оборудования не является низкой, поэтому прежде чем начать свой бизнес необходимо обзавестись начальным капиталом.
На закупку оборудования предпринимателю необходимо потратить:
- Миксер – 90 000 руб.
- Пресс для резиновой плитки – 300 000 руб.
- Форма для плитки – 3 000 руб. (необходимо приобрести не менее 30 шт.)
- Сушильная камера – 100 000 руб.
- Вспомогательное оборудование – 70 000 руб.
К последней категории относятся: весы, тележки, шпателя и столы. Можно обойтись без сушильной камеры, если производить резиновую плитку только горячим способом. Цена на миксер, в этом расчёте приведена при условии одновременного замеса не более 40 литров рабочей смеси. При больших производственных объёмах потребуется приобрести более мощное устройство.
Итоговая стоимость оборудования для мини-производства составит 650 000 руб. К сожалению, только этой суммы недостаточно для того, чтобы открыть собственное дело. Для размещения оборудования необходимо арендовать подходящее по площади и наличию коммуникаций помещение. Если помещение взять в аренду за городской чертой, то ежемесячные расходы составят около 50 000 руб.
Кроме этого потребуется нанять работников:
- Менеджер.
- Бухгалтер.
- 2 – 3 рабочих.
На выплату заработной платы ежемесячно потребуется около 200 000 рублей.
Приобретение сырья также потребует значительных расходов денежных средств, прежде чем предприятие получит первый доход. Средняя стоимость материалов составляет:
- Резиновая крошка – 25 000 руб./т.
- Клей – 250 руб./кг.
- Краситель – 15 руб./кг.
Кроме перечисленных расходных статей предпринимателю потребуется оплачивать коммунальные расходы, а перед тем как приступить к работе оформить ИП или ООО.
Итого: для того чтобы завод по производству резиновой плитки начал функционировать необходим начальный капитал в размере не менее 1 млн. рублей.
Доход предприятия формируется при реализации готовой продукции. В настоящее время, оптовая продажа резиновой плитки составляет около 1000 руб./м2. Даже при минимальной производительности оборудования выручка составит не менее 100 000 руб./сутки. Если производство тротуарной плитки из резиновой крошки будет осуществляться без выходных, то месячная выручка составит 3 млн. руб.
Общие месячные расходы составят около 1,5 млн. руб. Таким образом предприниматель уже в течение первого месяца вернёт все потраченные денежный средства и получит прибыль.
На практике не всегда удаётся окупить производство тротуарной плитки из резиновой крошки в такие сжатые сроки. Обычно для этой цели необходимо не менее 3 месяцев. Связано это с проблемами сбыта и наличием конкуренции. Для того чтобы ускорить процесс выхода новой продукции на рынок рекомендуется потратить деньги на рекламу в различных средствах массовой информации. Обычно небольшие траты, направленные на донесение информации потенциальным клиентом с лихвой окупаются, благодаря возможности реализации большего количества товара на рынке.
Плиточное покрытие на улице и помещении пользуется большим спросом, особенно если речь идет о резиновой плитке. Этот уникальный, долговечный, нескользкий материал используется для мощения покрытий на детских и спортивных площадках, вокруг бассейнов и в местах отдыха. Его применяют в торгово-развлекательных и спортивных центрах, административных учреждениях и частных домах. Производство резиновой плитки стало для многих людей возможностью начать свое дело. Технология изготовления этого покрытия относительно простая и не требует значительных расходов, а полученное изделие отличается низкой себестоимостью и отменным качеством.
Сырье для плитки
Изготовление резиновой плитки в домашних условиях вполне возможно, ведь в качестве сырья используется резиновая крошка. Ее получают из обычных автомобильных покрышек. Их измельчают на специальных дробилках.
В состав смеси для производства резинового покрытия входят следующие компоненты:
- крошка из резины мелкой фракции;
- специальные красители;
- полимерный клей;
- модифицирующие наполнители.
В процессе изготовления клей выполняет функции связующего элемента. Благодаря ему состав приобретает консистенцию, которая нужна для дальнейшей формовки.
Важно! В качестве сырья используется искусственный или натуральный каучук. Переработка шин от автомобилей позволяет получить качественное покрытие и утилизировать ненужный материал.
Необходимое оборудование
Производство резиновой плитки невозможно без применения специального оборудования. Процесс изготовления в домашних условиях сложно представить без обустройства мини-линии. В ее состав входит несколько установок:
- Чтобы изготовить прорезиненную плитку, нужен вулканический пресс. В зависимости от используемого способа обработки и выдаваемой температуры выделяют холодное и горячее прессование.
- Изготовление резиновой плитки невозможно без использования пресс-форм, в которые заливают подготовленный состав. Для домашнего производства обычно достаточно 3-4 форм.
- Также вы не сможете изготавливать качественную плитку без смесителя с центрифугой. Он обеспечит тщательное перемешивание всех компонентов.
- Производство мягкого тротуарного материала методом холодного прессования обязательно подразумевает прохождение этапа с термической обработкой. Для этого понадобится термошкаф.
В качестве вспомогательного оборудования при производстве плитки из резиновой крошки используют:
- платформы под смесители;
- формовочные столы;
- стенды для крепления заготовок.
Но на начальных этапах производства без вспомогательного оборудования можно обойтись. На покупку полного комплекта оборудования вы потратите от 26500 до 39500 $.
Совет! Если вы планируете изготовить плитку для собственных нужд, то все необходимое оборудование можно взять в аренду.
Технология изготовления
Технология производства резиновой плитки предусматривает два способа обработки вторсырья:
- Ударно-волновое дробление. При такой переработке автомобильные шины укладывают в специальные камеры. Там они измельчаются за счет ударно-волнового воздействия. Оборудование полностью автоматизировано, поэтому для управления потребуется только один работник.
- Если осуществляется производство резиновой плитки своими руками, то больше подходит механическое дробление.
В этом случае вторсырье измельчают при помощи резаков. Такая методика дробления применяется чаще, поскольку не требует дополнительных расходов на покупку оборудования. Механическое дробление проходит в несколько этапов:
- из покрышек извлекают посадочное кольцо из металла;
- затем шины режут на полосы шириной по 40-50 мм;
- после этого опять извлекают посадочные кольца, которые есть в материале;
- теперь полученные резиновые ленты перетирают до состояния крошки диаметром не более 4 мм, но не менее 1 мм;
- в конце производят сортировку сырья по фракциям.
Производство резиновой плитки из фракций каучука осуществляется одним из двух методов:
- Метод горячей обработки
требует использования вулканизации сырья в специальном прессе. Температура вулканизации составляет 130-140°С. В пользу выбора этой технологии говорят следующие преимущества:
- приемлемая стоимость (такая технология обходится дешево, что выгодно сказывается на розничной цене);
- скорость процесса (на изготовление уходит буквально полчаса);
- невысокая цена пресс-форм позволяет приобрести сразу несколько штук, что позволит увеличить объемы производства.
- Изготовление плитки из резиновой крошки
методом холодного прессования. В этом случае вулканизация сырья осуществляется при нагреве максимум до 80 градусов. Технология требует использования специальных термошкафов, в которых крошка спекается. Особенности холодной технологии состоят в следующем:
- высокое качество полученного изделия;
- себестоимость продукции будет выше, чем при горячем прессовании (это объясняется расходами на электроэнергию для питания шкафов);
- процесс занимает много времени (на обработку сырья уходит полтора часа).
Этапы технологического процесса
Производство плитки из резиновой крошки подразумевает наличие нескольких этапов работ:
- На подготовительном этапе процесс производства заключается в обработке и подготовке вторсырья. Автомобильные покрышки измельчают до крошки требуемой фракции вручную или с помощью специального оборудования.
- Приготовление смеси. В строительные смесители загружают компоненты, необходимые для изготовления резинового покрытия: крошка из каучука, полиуретановый клей, красящие пигменты, модифицирующие заполнители.
- Формовка изделий. Подготовленную и тщательно перемешанную смесь заливают в пресс-формы.
- Затем методом холодного или горячего прессования подготовленное сырье в формах прессуется до требуемой плотности и толщины. При горячем прессовании материалы запекаются при высокой температуре.
- Запекание. Этот этап будет только при производстве плитки методом холодного прессования. Его суть заключается в том, что подготовленные пресс-формы устанавливают в термошкафы. В них изделия подвергаются обработке при низкой температуре.
Чтобы полученные изделия обладали требуемыми эксплуатационными и техническими характеристиками, важно правильно подбирать размер крошки из каучука и строго соблюдать технологию изготовления материала.
Полученная плитка отличается долговечностью, прочностью и высокой устойчивостью к износу. Благодаря пористой структуре на поверхности такого покрытия не образуются лужи, поскольку после дождя вода быстро просачивается через материал и уходит в землю. Укладка плитки производится на любое ровное основание.