Teknikproduktion av gummiplattor. Hur man väljer en utrustning för produktion av gummiplattor mixer för gummi smulor med egna händer

Hur man organiserar produktion gummilett - Överlevt fast byggmaterial? För rysk marknad Det här är en ganska ny affärslinje som lovar att återhämta det investerade kapitalen på sex månader. Vilken utrustning behöver, hur många anställda kommer att arbeta på jobbet och det som gör gummiletten framgångsrik på marknaden - vi säger nedan.

Det här är vackert den nya typen Byggnadsmaterial, som används i stor utsträckning för att avsluta en mängd olika ytor. Rawing för en sådan kakel serverar en gummimumm som erhålls, som regel, vid bearbetning av begagnade bildäck.

Denna typ av material kännetecknas av flera användbara och jämn unika egenskaper:

Ekologi. Grunden för gummiplattor är gummisavfall, oftast - återvunna bildäck. Lagen kräver att de ska ta dem till speciella bearbetningscentra och betala för återvinning. Men i praktiken vägrar bilister att agera lagligt. Onödiga däck visar sig vara på vanliga deponier, där årtionden är förorenade miljö. Med tanke på komplexiteten av bortskaffandet av sådana typer av avfall för masskonsumenter och motvilja att betala för det, kommer organisationen av däck för återvinning för en liten avgift att orsaka betydande intresse.
Gummibeläggningens livslängd når 15-20 år. Det är motstå frost till -40 grader och värmer över +40 grader utan deformation. Bleknar inte i solen och påverkas inte av andra naturliga faktorer. Fukten indunstas snabbt med en låg pore yta av kakel. Det bildar inte en isskorpa, snön sticker inte och det är lätt.
Produkter av gummismulor och beläggning från det är säkra ur synvinkel, eftersom de har en glidande grov yta (speciellt texturella sorter) även i ett vått tillstånd. Därför kan den användas i stor utsträckning på sportanläggningar eller lekplatser.
Gummiplattan redovisas enkelt, men den kan användas omedelbart efter installationen (i motsats till exempel, från betong som torkar i flera dagar).
Ljudabsorption - Gummipartiklar täcker absorberar ljud och ljud, så det används ofta för att avsluta industriella lokaler.
Moderna plattor är inte bara grå-svarta, men också av några färger och storlekar, vilket gör det möjligt att använda dem i landskapsdesignen och för designerlösningar.

När det gäller gummiplattans brister, kan du ringa ett svagt motstånd mot eld och en högre kostnad jämfört med andra typer av beläggningar. Fördelar uppväger klart bristerna, så gummibeläggning får snabbt ledande befattningar på efterbehandlingsmarknaden.

Smidiga typer av plattor är inte värda att använda gatazoner och platser där konstant fuktighet (med pooler) förväntas - det är bättre att föredra alternativ med en uttalad konsistens.

I butikerna och lageret, där det finns en hög risk för brand, är det också önskvärt att överge beläggningen av gummikrumm till förmån för keramiska plattor.

Där gummiplattan används

Ett antal olika positiva egenskaper gav gummiplattor i olika sfärer. Bland användningsområdena kan detta material fördelas:

efterbehandling av gata gränder, mottagande områden, fotgängare och cykelspår;
beläggning löpband i arenor;
trim spår till pooler, golv i simulatorerna;
golv i butiker, garage;
efterbehandling av lekplatser, gatespelzoner.

Bland de potentiella kunderna av sådana beläggningar som privata detaljhandelskunder, planerar förbättring av gårdar eller stugor och idrottsorganisationer, styrande företag, statliga och kommunala institutioner (genom det offentliga upphandlingssystemet).

Det höga priset på gummiplattor är underbyggd av sina flera positiva egenskaper och multistage tillverkningsprocess.

Hur mycket är beläggningen av gummipartiklar

Det höga priset på gummiplattor är underbyggd av sina flera positiva egenskaper och multistage tillverkningsprocess. För tillverkning av färgalternativ används också en mängd färgämnen som ökar dess kostnad.

I genomsnitt är priset på grå-svarta plattor 1 500 rubel per kvadratmeter. Kostnaden ökar beroende på beläggningens skugga och struktur. Förutom färgen på gummiplattans pris påverkar dess form och textur (smidigt billigare, präglat - dyrare), liksom tjockleken (den tjockare, desto högre kostar).

Vilka steg är den tekniska processen med beläggning produktion

Tillverkningen av gummiplattor innehåller flera steg:

Förberedelse av råvaror, såsom bearbetning av gamla bildäck till tillståndet av gummimum. Partikeldiametern bör inte överstiga 4 millimeter.
Framställning av blandningen för framtida beläggning. Det visar sig att omröras i en viss andel gummipartiklar, bindande komponenter och färgämnen (tillval).
Bokmärk blandningen i form och pressning.
Termisk bearbetning och torkning i 6 timmar. Efter pressning placeras gummiplattan i den så kallade "torkningskammaren", där temperaturen bibehålls ca 60 grader och hög luftfuktighet. Under sådana förhållanden är alla komponenter (partiklar och bindemedel) som ett resultat av kemiska reaktioner tätt associerade med varandra.
Avlastning avslutade plattor från former, skärning och borrning om det behövs. Ibland på begäran av kunden i de färdiga mattorna kommer speciella hål som förenklar installationen.
Kvalitetskontroll, leverans av produkter till kunder eller i butiker.

Gummiplattor produktionsutrustning

Tänk nu vad utrustning för produktion av gummiplattor i industriell skala måste köpas av ett lanserat företag. Listan kommer att vara ganska omfattande, och dess kumulativa värde närmar sig två miljoner rubel.

Teknik för återvinning av däck (andra råvaror) till gummimum. Vanligtvis använda mixers eller mixers installerade på speciella tabeller. Priset beror på ström och lastvolym.
Anordningen för framställning av gummiblandningen, som blandar crumb med bindande material och färgämnen.
Mögel (från 20 stycken) och gjutbord - det finns en lastning av blandningen i form, deras mekaniker. Det är lämpligt att köpa flera sorter av mögel: de enklaste smidiga, texturella, "sportmattor". För ett litet företag finns det tillräckligt med 3-4 alternativ för mögel för det större - ca 10.
Hydraulisk press.
Termisk kammare är för torkning skördad gummiplattor. Förvärvet av en sådan kamera är att föredra än organisationen av torkning i ett separat rum, eftersom kameran konsekvent stöder den önskade temperaturen och fuktigheten.
Vågen.
Samtidig utrustning - Vagnar, installationsverktyg, temperatursensor (om nödvändigt), lagertankar.
Utrustning för skärning och borrning färdiga mattor.
Förpackningsteknik (tillval).

Det mest fördelaktiga alternativet att köpa utrustning för tillverkning av beläggningar från gummimrumb är inköp av ett färdigt kit. För närvarande erbjuder många företag olika uppsättningar av all nödvändig utrustning till ett pris av 480 tusen rubel (den minsta uppsättningen) och levererar också till verkstaden och till och med installationen av hela uppsättningen.

Förutom att spara på utrustning och leverans garanterar detta alternativ:

referens- och utbildningsinformation (Y bra företag nödvändigtvis går i satsen);
spara tid på oberoende sökning och installation av utrustning;
garanti på 1 år;
möjlighet snabb reparation eller ersätt felaktiga tekniker.

För närvarande finns det två huvudsakliga sätt att producera gummiplattor separerade beroende på processen med den tekniska processen på den "heta" och "kalla".

Varm och kallpressning: Vad ska man välja

För närvarande finns det två huvudsakliga sätt att producera gummiplattor separerade beroende på processen med den tekniska processen på den "heta" och "kalla". Som följer av namnen skiljer de sig i den temperatur vid vilken formerna pressar. Alla har fördelar och nackdelar. Vad är att föredra i moderna förhållanden?

Med en vanligare "varm" pressning faller en gummiblandning i formen under verkan av en ultrahightemperatur, som smälter alla komponenterna och binder dem bland dem själva. Den enda fördelen med denna metod är högre produktionshastighetFör efter varmpressen kommer kakelen att torka mycket snabbare. Men övningen visar att "heta" kakel är mindre hållbar, mindre hållbar och förutom behåller för alltid den resistenta lukten av bränt gummi.

"Kall" pressning kräver mer tid än varm. Men den kakel som produceras på detta sätt är starkare, utnyttjas utan att bära betydligt längre, har nej obehaglig lukt. Faktum är att vid lägre temperaturer och långsiktigt tryck (ca 5 ton) är alla komponenter i gummiblandningen associerade med varandra mycket starkare. I moderna förhållanden är den "kalla" tekniken lovande och föredrar därför för nybörjare tillverkare.

Vad ska vara verkstaden för tillverkning av gummiplattor

Om entreprenören köper den färdiga uppsättningen och installationen av utrustningen är det inte nödvändigt att mäta planeringen av rummet självständigt. Annars, lära dig alternativ för planeringsverkstäder på Internet. De viktigaste rekommendationerna är följande:

Verkstadens totala yta ska inte vara mindre än 100 kvadratmeterOch takhöjden är mindre än 3 meter.
All kommunikation måste summeras upp till verkstaden, särskilt stabil strömförsörjning (all utrustning fungerar från el och, vilket är viktigt, torkningskammare). Rummet måste levereras med avgasventilation.
Bra åtkomstvägar för lastbilar, bekväm zon med lossning och lastning av produkter.
Rummet bör delas upp i arbetsområden: lagringszonen (inte bara smulor, utan också, t ex använda däck, bindande komponenter och färgämnen), zonen för beredning av blandningen (slipning och blandning); Jamming med formar, torkningskammare, färdigt kakel lager.
För att starta arbetet måste verkstaden kontrolleras av sanitära och brandsäkerhet. Inga lämpliga behörigheter, det borde inte börja produktion.

Grunden för gummiplattan är det som regel, som regel, från återvunna bildäck.

Råvaror för gummiplattor: Var kan man köpa och hur man sparar

Grunden för gummiplattan är det som regel, som regel, från återvunna bildäck. Bra alternativ Det kommer att finnas en organisation av mottagningspunkten för onödiga däck för en symbolisk avgift bredvid produktionsverkstaden. Men endast detta alternativ kommer inte att ge en entreprenör med tillräcklig mängd råvaror.

Därför bör krummen, som alla andra komponenter (lim, färgämnen) köpas från grossistleverantörer. För närvarande är det bekvämare att beställa alla råvaror via Internet. Priset på crumb börjar från 15 tusen rubel, lim - från 150 till 200 rubel per 1 kilo och en mängd olika färgämnen - i genomsnitt 150 rubel per kilo.

Gummi Tile Workshop

För att betjäna produktionslinjen behövs 3 anställda samtidigt:

arbetar med skörden av blandningen;
en pressformad anställd och en drivkammarens styrenhet;
lastare.

Särskild utbildning för sådan produktion är inte nödvändig, tillräckligt specialiserad utbildning för arbete med utrustning och överensstämmelse med den tekniska processen. Arbetstagare direkt eller seniorskifte, eller en tekniker som kontrollerar produktion och kvalitet på produkterna.

Kostnader och återbetalning: Hur mycket finansiering krävs för att starta produktionen och när de betalar sig

Lanseringen av gummiplattans produktion, inklusive uthyrning av verkstaden, inköp av råvaror och teknik, kräver upp till 2 miljoner rubel. Du kan sänka kostnaderna, du kan beställa ett färdigt kit av teknik från en tillverkare eller hitta alternativa alternativ för att erhålla råvaror (till exempel mottagning av gamla däck).

För den vanliga 8-timmars arbetsdagen producerar en genomsnittlig kraftbutik cirka 50 kvadratmeter gummibeläggning, det vill säga i 20 arbetsdagar (per månad) - 1000 kvadratmeter. En meter färdigmaterial Det kostar från 1 500 rubel, det vill säga i en månad kan du tjäna minst 1,5 miljoner rubel. Med en liknande hastighet av produktion och implementering kan du återhämta allt investerat kapital på 4-6 månader.

Avkastningen på företaget beror direkt inte bara på storleken på den tekniska processen, utan även från försäljningskanaler. Vad de är mer desto bättre. Detta företag ska vara:

ta order från privata kunder och kommersiella företag;
producera produkter för byggbutiker eller organisationer (helst flera);
delta i tävlingar i det offentliga upphandlingssystemet.

Om volymen av torkningskammaren och lageret tillåter är det möjligt att organisera arbete i 2-3 skift för att öka produktiviteten. Sådan takten kommer att tillåta doppfästen och netto vinst mycket snabbare.

Slutsats

Produktionen av gummiplattor lovar entreprenörer en bra vinst, arbetar i en nisch med stabil efterfrågan och trender till produktionstillväxt. Skapandet av ett sådant företag kommer att kräva cirka 2 miljoner rubel, men med rätt försäljningsorganisation kommer de att återvända efter sex månader.

Vårt företag är specialiserat på frisläppandet av gummiläggningar sedan 2008. Under åren har en betydande väg passerat, uttryckt för att hitta ny teknik för tillverkning av gummiplattor och skapa lämplig utrustning. Idag är RBXGroup 6 produktionslinjer, inklusive all tillgänglig teknik: termokemisk, varm och kallpressning.

Vi uppmanar dig att besöka vår produktion och bekanta dig med all tillverkningsteknik för gummiläggningar. Få professionell rådgivning och välj ditt företagsformat.

Termokemisk pressning

Termokemisk pressning är en helt ny teknik för gummiläggningar. Den termokemiska metoden kombinerar användningen av traditionella råmaterial (gummikrumm, polyuretanbindemedel) med ytterligare komponenter som gör den färdiga produkten fysikaliska egenskaper och egenskaper. Som ett resultat erhålls beläggningen genom specialiserad, avsedd för specifika tillämpningar. Ett bekvämt format av specialiserade beläggningar från 500 till 1000 mm och en tjocklek av från 6 till 45 mm ger den mest effektiva användningen i var och en av sfärerna.

Franchise rubblex

Rubblex-franchise är ett block med färdiga lösningar för ett framgångsrikt och arbetsföretag baserat på produktion och implementering av specialiserade gummiläckningar under varumärket Rubblex. Denna affärsmodell upprepas exakt som används i vårt företag: från utrustning, recept och teknik till försäljnings- och marknadsstrategi. Företag med Rubblex-franchisen lanseras inom 2 månader i alla delar av landet. Rubblex-franchisens attraktivitet är att den kombinerar ett varumärke och en erfarenhet - ett välkänt varumärke av en federal skala och många års framgångsrik underhåll av egen verksamhet. Mätbarheten och matematiska felberäkningen av processer, liksom det förfarande som utgör Rubblex-franchise-systemet, ger ett förutsägbart hög resultat.

Hetpressning

Hot pressning är en avancerad metod för framställning av beläggningar baserade på gummimrumb och polyuretanbindemedel, som tilldelas genom optimering av processerna och den reducerade kostnaden för den färdiga produkten. Sortimentet av erhållna gummikoelteringar har dimensioner på 500x500 mm och 1000x1000 mm med tjocklekar från 10 till 40 mm. Ytterligare utrustning till utrustningen gör det möjligt att göra ett "pussel" beläggningar. Beläggningar gjorda av varmpressning är universella och används i stor utsträckning inom idrotts- och byggindustrin, industri och lager, tårar, iseror, både permanent och tillfällig beläggning.

Kallpressning

Kallpressning är en klassisk metod för att göra trauma-säkra gummiläckningar, där produktivitet och intervallet orsakas av valet av utrustning plockning. Denna metod tillåter att erhålla gummiplattor med en storlek av 500x500 mm tjock från 10 till 40 mm. Gummibeläggningar som tillverkas av kallpressning används på barns spel och idrottsplatser, utomhus territorier, med förbättring av parkzoner och rekreationsområden.

Utrustning för produktion av gummiplattor från RBXGroup är:

avancerad teknik I. effektiva system Energi sparande
permanent förbättring och sökning optimal lösningar
förmågan att skala affärer
garanti 36 månader

Många drömmer om att starta sin verksamhet, men de bestämmer sig för att investera i produktion av enheter. Det är mycket lättare och mer tillförlitligt att engagera sig i återförsäljningen av kinesiska varor, och om en sådan typ av aktivitet i själen är det bättre att behärska det än att försöka räkna ut hur man fastställer produktion av gummiplattor och beläggningsmaterial med egna händer. För fascinerande människor kommer tillverkningen av beläggningsplattor, tvärtom att orsaka äkta intresse och önskan att skapa, det vill säga de verkliga mästerverket är gjorda av enkla monofoniska gummiråvaror. Denna artikel kommer att beskriva i detalj hur man gör en sådan typ av verksamhet är den mest lönsamma.

Gummibeläggningsplattor: Egenskaper och applikation

Att producera konkurrensprodukter är det nödvändigt att inte bara lära sig det huvudsakliga tekniska specifikationer Produkter, men också att räkna ut hur man förbättrar varans egenskaper. En affärsman måste bli expert på produktion av gummibeläggningsplattor, och det är nödvändigt att börja med Azov. Denna typ av produkt har följande egenskaper:

De listade egenskaperna är fördelaktigt utmärkta av denna art. byggmaterial från liknande produkter. Sudd beläggning Kan användas för:

Arrangemanget av barns lekplatser.
Beläggningar av platser och steg framför huset.
Byggande av landskapsdesignelement.
Staplingsplatser nära bilvaskar, pooler, duschkabiner.
Täcker golv av industriföretag.
Arrangemang av en plot med glidande egenskaper nära ingången till köpcentrum och butiker.

Produkter som görs under större tryck kan också användas för att ligga i garaget eller i parkeringen. Sådana gummiplattor har ökad styrka och en densitet på upp till 1000 kg / m3, vilket gör det möjligt att motstå truckens vikt utan att byta geometri.

Med tanke på den större efterfrågan på gummiplattor är det säkert att säga att med en välutvecklad affärsplan och kompetent marknadsföringspolitik, en entreprenör i så snart som möjligt Efterföljande kontanter kommer att återvända och kommer att få hög vinst i många år.

Rå gummiplattor rå

För att öppna en mini-fabrik för produktion av gummiplattor är det nödvändigt att utveckla en tillgångsplan för råmaterial i förväg. Denna typ av byggmaterial består av 90% av gummi, så utvecklingen av en affärsplan bör startas med förtydligandet av alla möjliga alternativ Leverans av gummi crumb. Motta tillräckligt antal Detta material kan vara som följer:

Köp färdigt gummi crumb.
Gör råvaror själv.

I det första fallet köps råvaror från leverantörer, som för närvarande är närvarande på den inhemska marknaden, så att materialet kan väljas till lämpligaste pris- och leveransmetod.

Det andra alternativet innebär förvärv av utrustning för produktion av gummimrumb. Trots den synliga komplexiteten i evenemanget, även för små växter för produktion av kakel, kommer denna metod för att erhålla råvaror att öka lönsamheten avsevärt. Få gummi crumbling genom att bearbeta gamla bildäck. Köp en tillräcklig mängd material för bearbetning kommer inte att vara mycket svårigheter även i en relativt liten bosättning. Det är nog att organisera mottagandet av återvinning från befolkningen, liksom att hålla med ägarna av däckverkstäder om mottagning av däck, vars tekniska indikatorer inte tillåter användning av en produkt som ska utses.

Gummi crumb är huvudet, men inte den enda komponenten i beläggningsplattor. För att gummimummet ska bilda en homogen massa med pålitlig fastsättning Varje partikel av råmaterial till varandra används polyuretanbindemedel. Ett sådant lim tillförlitligt att fixera gummiskrummet till produkten, men endast under förutsättning att en kvalitativ en-komponentsubstans köptes. Bra kvalitet Produkterna från den europeiska produktionen är kända, så att förvärva ett bindemedel bör ingå ett avtal med tillförlitliga utländska leverantörer.

För att ge produkter till en större estetisk natur tillsätts ett pigmentfärgämne till gummimassan. För framställning av flerfärgade gummiplattor, som regel används ett pulverfärge, vars huvudkomponent är järnoxid.

Korrekt utvalda råvaror gör det möjligt att göra högkvalitativa gummiplattor, så om det finns en önskan att hantera denna typ av verksamhet under lång tid rekommenderas att du inte ångrar tiden för noggrant urval av produktleverantörer. För oberoende tillverkning Chips måste också ta hänsyn till några nyanser. I det här fallet används endast fordonsdäck som huvudmaterial för bearbetning, samtidigt som de inte tillåter sådana inklusioner som metallkabelement i de färdiga gummiråvarorna.

Gummiplattor produktionsutrustning

Tillverkningen av kakel av gummimrumbs är endast möjlig om maskiner köps, vilket maximerar processen att producera kakel. För detta ändamål används specialutrustning, med hjälp av råvarorna, dess rambling och gjutning av gummimassan. En nybörjare Affärsman som har bestämt sig för att investera kontanter vid tillverkning av kakel från gummikrumm, inte att göra utan inköp av följande utrustning:

Mixer.
Tryck.
Termoshkaf.
Gjutbord.
Stå för kakel.
Tryck på FORM.
Mixerplattform.
Dirigent.

Varje maskin eller enhet är utformad för att utföra en viss funktion, så innan man köper utrustning för produktion av gummiplattor är det nödvändigt att studera de grundläggande principerna för sådana anordningar. En korrekt förståelse för utrustningen av utrustning tillåter inte bara att välja högkvalitativa produkter för att organisera mini-produktion av gummiplattor och beläggningsstenar, men också att optimera de ursprungliga finansiella investeringarna.

Produktionslinje för tillverkning av kakel från gummimum

Blandaren är nödvändig för att blanda gummimrumb, polyuretanlim och färgämne. En entreprenör behöver inte bara välja en högkvalitativ mekanism, som i arbetsprocessen inte behöver för tung service, men också att välja en lämplig enhet. För en liten mini-butik, fokuserad endast på produktion av gummibeläggningsplattor, tillräckligt med mixer med en 40-liters arbetsvolym. Om du planerar att öppna en stor anläggning för produktion av gummibyggnadsmaterial, är det nödvändigt att köpa flera enheter, volymen är mer än 100 liter.

Standardblandningsdesignen är ett öppet fat, inuti, som med en speciell roterande kniv omröres råmaterialet. För enkel rörelse på verkstaden har sådana produkter 4 hjul i botten av designen. Du kan köpa en mixer för gummimulor som inhemsk och importerad produktion. Produkter ryska produktionenDet är i regel inte sämre i sin kvalitet till de bästa europeiska proven, medan priset på produkter kommer att vara betydligt lägre, på grund av avsaknaden av behovet av tullklarering.

Pressen är ett av de dyraste elementen i Gummi-kakelproduktionslinjen, men utan den här enheten är det omöjligt att göra kvalitetsprodukt nödvändig densitet. Den genomsnittliga prestandan av denna typ av verktygsmaskiner är 100 m2 per dag, vilket är en bra indikator för liten produktion. Om du vill expandera verksamheten, kommer det att räcka för att köpa flera fler maskiner och installera utrustningen på workshopen ordentligt. Du kan köpa Press från både hushållsutrustningstillverkare och pålitliga utländska leverantörer.

Sådana delar av produktionslinjen som: Thermoshkaf, gjutbord, stativ för kakel, mögel, plattform för mixer och ledare, bör också väljas på ett optimalt sätt. Vanligtvis har företag som bedriver implementering av utrustning för produktion av gummiplattor allt du behöver för att installera en nyckelfärdig mini-fabrik. Genom att köpa en färdig linje kan en entreprenör ofta spara pengar och tid. Dessutom, med "grossist" -köp av utrustning, kan en mellanhand tillhandahålla tjänster för installation av en produktionslinje, liksom underhållet.

Gummi kakelproduktionsteknik

Tekniken för produktion av gummiplattor utgör inte något komplicerat. Tillämpas för närvarande kallt och heta mode Produktion av denna typ av material.

Kallt sätt.

Denna version av produktionen av plattor är den mest arbetskraftskostnad, men produktkvaliteten är på hög nivå och genom att minska kostnaden för el och förvärv av dyrare utrustning, kommer lönsamheten att vara mycket hög.

Processen för tillverkning av gummiprodukter på detta sätt görs i flera steg:

Förbered en blandning. För att göra detta, blanda i ett mixerpolyuretansklim, gummimrumb och färgämne.
Maskin högt tryck på den kalla pressen.
Skicka "halvfabrikat" i torkskåpet.
Lägg ut kakel på ett speciellt bord för att slutföra torkningsprocessen vid rumstemperatur.

Om den tekniska processen inte var trasig, kommer en högkvalitativ gummiprodukt av den erforderliga färgen att erhållas vid utgången.

Varmt sätt.

Det initiala produktionssteget av gummiplattor med värmebehandling är identisk med den ovan beskrivna tekniken för framställning av sådana produkter med ett kallt sätt, men då förenklas processen mycket. För produktion av material är det nödvändigt:

Blanda råvaror i en mixer.
Materialet läggs i formuläret och trycks på en speciell maskin under högt tryck och temperatur.

Efter utgången av presscykeln kräver sådana produkter inte vidare bearbetning och är helt klar för användning. Den heta pressmedelsmetoden möjliggör avsevärt påskynda produktionsprocessen, men produkter som ett resultat av sådan bearbetning förlorar sina frostbeständiga egenskaper. Den mest lämpliga för tillverkning av gummiplattor för att ligga inomhus, såväl som för arrangemang gatuplatser I de södra regionerna i landet.

Beräkning av lönsamhet för produktionen

Företag på produktion av gummiplattor är en mycket lönsam typ av verksamhet, men innan du köper utrustning, hyra eller bygga ett lokaler för att placera en workshop, måste du göra en detaljerad affärsplan. Ett sådant dokument är som regel en beskrivning av eventuella utgiftsverksamheter vid organisationen av produktionsprocessen, liksom beräkningen av det påstådda beloppet av medel som reverseras genom att sälja den färdiga produkten. Priset på utrustningen är inte lågt, så innan du startar ditt företag måste du förvärva det ursprungliga kapitalet.

För inköp av utrustning behöver entreprenören spendera:

Blandare - 90 000 rubel.
Tryck på Gummi Tile - 300 000 rubel.
Formulär för plattor - 3 000 rubel. (Det är nödvändigt att köpa minst 30 st.)
Torkningskammare - 100 000 rubel.
Hjälputrustning - 70 000 rubel.

Den sista kategorin omfattar: vågar, vagnar, spatel och tabeller. Du kan göra utan en torkningskammare, om du bara gör en gummilikett med ett varmt sätt. Priset på en mixer, i denna beräkning, är försedd med samtidig knådning inte mer än 40 liter av arbetsblandningen. Med stora produktionsvolymer måste du köpa en mer kraftfull enhet.

Den totala kostnaden för utrustning för mini-produktion kommer att vara 650 000 rubel. Tyvärr är det bara det här beloppet inte tillräckligt för att öppna ditt eget företag. För att rymma utrustningen är det nödvändigt att hyra ett lämpligt rum som är lämpligt på området och tillgängligheten av kommunikation. Om rummet hyrs på stadens funktion, kommer månadskostnaderna att vara cirka 50 000 rubel.

Dessutom måste du anställa medarbetare:

Chef.
Revisor.
2 - 3 arbetstagare.

På betalning lön Det tar cirka 200 000 rubel varje månad.

Förvärvet av råvaror kommer också att kräva betydande kontantutgifter innan bolaget erhåller den första inkomsten. Den genomsnittliga kostnaden för material är:

Gummi crumb - 25 000 rubel / t.
Lim - 250 rubel / kg.
Färg - 15 rubel / kg.

Förutom de angivna utgiftsartiklarna måste entreprenören betala nytta kostnader, och innan de fortsätter med arbetet att utfärda IP eller LLC.

Totalt: För att processen för produktion av gummiplattor ska kunna fungera är det ursprungliga kapitalet nödvändigt med minst 1 miljon rubel.

Företagets inkomster bildas när den färdiga produkten realiseras. För närvarande är grossisten av gummiplattor cirka 1000 rubel per m2. Även med minimal utrustningsprestanda kommer intäkterna att vara minst 100 000 rubel per dag. Om produktionen av trottoarplattor från gummikrumm kommer att utföras utan dagar, kommer månadsintäkterna att vara 3 miljoner rubel.

Totala månatliga kostnader kommer att vara cirka 1,5 miljoner rubel. Således kommer entreprenören att återvända alla tillbringade pengar under den första månaden och kommer att få en vinst.

I praktiken är det inte alltid möjligt att återhämta produktionen av beläggningsplattor av gummimrumbor i så kort tid. Vanligtvis för detta ändamål behöver du minst 3 månader. Den är kopplad till frågorna om försäljning och tillgång till konkurrens. För att påskynda processen att komma in i nya produkter till marknaden, rekommenderas det att spendera pengar på reklam i olika medel Massmedia. Vanligtvis, små utgifter som syftar till att rapportera information av en potentiell kund med mer än att betala, på grund av möjligheten att sälja mer varor på marknaden.

Kakelbeläggning på gatan och rummet är i stor efterfrågan, speciellt om vi pratar om gummiplattor. Detta unika, slitstarka, glidande material används för att bana beläggningar i barn och idrottsplatser, runt poolerna och på rekreationsorter. Den används i shopping och underhållning och idrottsanläggningar, administrativa institutioner och privata hem. Produktion av gummiplattor har blivit för många människor möjlighet att starta sitt eget företag. Tillverkningstekniken hos denna beläggning är relativt enkel och kräver inte signifikanta kostnader, och den erhållna produkten kännetecknas av låg kostnad och utmärkt kvalitet.

Råvaror för kakel

Tillverkningen av gummiplattor hemma är ganska möjlig, eftersom gummimrumb används som råmaterial. Den erhålls från vanliga bildäck. De krossas på speciella krossar.

Blandningen för framställning av gummibeläggning innefattar följande komponenter:

crumb från gummi grunda fraktion;
speciella färgämnen;
polymerlim;
modifiering av fyllmedel.

Vid tillverkningsprocessen utför bindemedlet bindemedlets funktioner. Tack vare honom förvärvar kompositionen en konsistens som behövs för vidare gjutning.

Viktig! Konstgjort eller naturligt gummi används som råmaterial. Återvinningsdäck från bilar gör att du kan få högkvalitativ täckning och utnyttja onödigt material.

Nödvändig utrustning

Produktion av gummiplattor är omöjligt utan användning av specialutrustning. Tillverkningsprocessen hemma är svår att föreställa sig utan mini-line-arrangemanget. Den innehåller flera installationer:

För att göra gummerade plattor behöver du en vulkanisk press. Beroende på förfarandet för bearbetning och den resulterande temperaturen skiljer sig en kall och varmpressning.
Produktion av gummiplattor är omöjlig utan att använda formar i vilka den beredda kompositionen hälls. För hemproduktion är 3-4 former vanligtvis tillräckligt.
Du kan också göra en högkvalitativ kakel utan mixer med en centrifug. Det kommer att ge noggrann blandning av alla komponenter.
Produktionen av mjukt beläggningsmaterial med metoden för kallpressning innebär nödvändigtvis passage av termisk bearbetning. Det kommer att ta termoshkaf för detta.

Som en extrautrustning i produktion av gummikrumm används kakel:

plattformar för mixers;
gjutbord;
står för fästämnen.

Men vid de första produktionsstadierna utan extrautrustning kan du göra. För att köpa en komplett uppsättning utrustning du spenderar från $ 26500 till $ 39500.

Dricks! Om du planerar att göra kakel för dina egna behov, så är allt nödvändig utrustning Du kan hyra.

Tillverkningsteknik

Produktionen av gummiplattproduktion ger två metoder för bearbetning av återvinning:

Shock-wave crushing. Med sådan återvinning bildäck Bo i speciella kamrar. Där krossas de på bekostnad av chockvågseffekter. Utrustningen är helt automatiserad, så endast en anställd kommer att behöva kontrollera.
Om produktionen av gummiplattor utförs med egna händer, så är mer lämpligt Mekanisk krossning. I det här fallet krossas inlösen med skärare. Denna fraktionsteknik används oftare eftersom det inte kräver extra kostnader för inköp av utrustning. Mekanisk krossning sker i flera steg:
- från däcken ta bort pläteringsringen från metallen;
- då skärs däcken på en remsa på 40-50 mm bred;
- därefter avlägsnas de landningsringar som är i materialet igen;
- nu aktiveras de resulterande gummibandarna till smälta med en diameter av högst 4 mm, men inte mindre än 1 mm;
- vid slutet ger sortering av råmaterial i fraktioner.

Produktion av gummiplattor från gummifraktioner utförs i ett av två metoder:

Varmbearbetningsmetod Kräver användning av vulkanisering av råvaror i en speciell press. Vulkaniseringstemperaturen är 130-140 ° C. Följande fördelar talas för valet av denna teknik:
- acceptabel kostnad (sådana tekniska kostnader billigt, vilket positivt påverkar priset).
- processens hastighet (vid tillverkning av bokstavligen en halvtimme);
- det låga priset på mögel kan du köpa flera bitar på en gång, vilket ökar produktionsvolymerna.

Produktion av kakel från gummi crumb Kallpressningsmetod. I detta fall utförs vulkaniseringen av råmaterial när uppvärmning är högst upp till 80 grader. Tekniken kräver användning av speciella termoshkafs där crumb är krossad. Funktionerna i den kalla tekniken är som följer:
- hög kvalitet på den erhållna produkten;
- kostnaden för produktion kommer att vara högre än med varmpressning (detta beror på elkostnader för att mata skåp).
- processen tar mycket tid (bearbetningen av råvaror sker och en halv timme).

Steg i processen

Produktionen av kakel av gummikrumm innebär närvaro av flera steg av arbete:

På förberedande stadium Produktionsprocessen är bearbetning och beredning av återvinning. Bildäck krossas till den önskade fraktionens smula manuellt eller med specialutrustning.
Framställning av blandningen. Komponenterna som är nödvändiga för tillverkning av gummibeläggning är laddade i byggkranen: gummimrumb, polyuretanlim, färgpigment, modifierande aggregat.
Bilda produkter. Förberedd och grundligt blandad blandning hälls i formar.
Då metod kallt eller varmpressning Förberedda råmaterial i former pressas till önskad densitet och tjocklek. Med varmpressning bakas material vid höga temperaturer.
Bakning. Detta steg kommer endast att vara i produktion av kyla pressplattor. Dess väsen är att de beredda formarna är installerade i Thermoshkafa. Dessa produkter behandlas vid låga temperaturer.

Så att de erhållna produkterna hade den nödvändiga operativa och tekniska egenskaperDet är viktigt att korrekt välja storleken på gumminsmulorna och strikt följa materialproduktionstekniken.

Den resulterande kakeln kännetecknas av hållbarhet, styrka och hög motståndskraft mot slitage. På grund av den porösa strukturen på ytan av en sådan beläggning bildas inte pölar, eftersom efter regnvattnet snabbt sipprar genom materialet och går in i marken. Läge kakel görs på vilken nivå som helst.