☰

Hur man gör beläggningsplattor med egna händer: Tillverkningsteknik. Beläggning Tile - Tillverkningsteknik hemma, från en lösning på en trottoar av en beläggningsplattor

De viktigaste faktorerna på grund av vilken kakelkraft har blivit så populär - genomskinlighet i läggningsteknik och enkelhet av beläggningsreparation om det behövs. För att ordna en trädgård eller fotgängare gångväg i det här fallet behöver den allvarliga byggandet specialutrustning, lasttransporter och ett stort antal arbetare. Landskapsplaneringen av hushållsorten kan göras självständigt, och med en stor mängd arbete kommer det att räcka för att bjuda in 1-2 bekanta.

Den enda anledningen till att man tänker på denna metod för att belägga en negativ synvinkel är den höga kostnaden för material i detaljhandelskedjor. Det finns emellertid ett överkomligt alternativ att avsevärt minska kostnaderna. Kakel kan göras hemma och då kommer dess kostnad att vara betydligt lägre. Därför kommer denna artikel att överväga hur man gör beläggningsplattor hemma.

Fabriksteknik

I en industriell skala utförs frisättningen av Vibrolyta, vibroband och klinkerplattor för beläggningssträngar. Samtidigt, beroende på tillverkningstekniken, kommer kvaliteten på produkterna att vara mycket varierade.

Tekniken är ganska lätt att använda. Det är baserat på det faktum att den cementbaserade lösningen hälls i lockiga former och täta den på en speciell yta genom exponering för vibration.

Vibropress.

Sådana produkter kännetecknas av mättade. färg nyanser Och sålt till ett lågt pris. Dock styrkan och frostmotståndet hos sådana beläggning En storleksordning lägre än i andra arter.

Vibalstressad kakel Gör på specialutrustning som kondenserar en betongblandning högt tryck. En sådan trottoar är starkare, men också dyrare på grund av användningen av pressen och en ökad elförbrukning.

Sami bästa kakel - Clinker. Klinkerproduktion av beläggningsplattor förekommer genom att skjuta speciellt framställd lera i ugnen vid en mycket hög temperatur. Slutprodukten erhålls mycket slitstarkt, frostbeständigt och vackert, vilket inte ger hållbarhet även en solid natursten.

Men stor energiförbrukning för tillverkning av beläggningsplattor och behovet av att använda dyr industriell utrustning ökar kostnaden för detta material flera gånger.

Utrustning och lager för arbete

Under förhållandena i hushållsekonomin industriell utrustningNaturligtvis finns det ingen, och därför är tekniken för tillverkning av beläggningsplattor hemma baserad på den vibrationella tätningen av betong. För att utföra arbete behöver du följande utrustning och lager:

  • små;
  • bred behållare för godkännande av färdig betong;
  • plats för siktande sand;
  • eller annan platt vibrerande yta;
  • formar för att hälla en betongblandning;
  • gummi hammare;
  • skovlar, hinkar, spatel.

Dessutom behöver vi ett hållbart stabilt ställ för att torka kakelämnen i former.

Nödvändiga material

Av byggmaterial nödvändig:

  • cement Brand PC500 eller PC400;
  • tvättas eller flodsand, företrädesvis en genomsnittlig fraktion;
  • grusfraktion inte mer än 10 mm;
  • naturligt eller mineralpigment;
  • smörjning för former.

I det fallet, om grus är förorenat eller innehåller mycket damm, måste det tvättas, eftersom föroreningar inte kan påverka kvaliteten på produkterna och deras färgskugga.

Arbetsplattformens organisation

Först och främst är det nödvändigt att installera betongblandaren ordentligt, vibrotole och rack för att placera former med betong. Dessa är de största föremålen och alla åtgärder kommer att inträffa nära dem.

Betongblandare, som huvudutrustning för produktion av beläggningsplattor, bör stå så att det finns tillräckligt med utrymme för att rymma sandiga heaps och grus nära det.

Du bör också lämna en plats för hinkar med vatten eller summera en vattenslang. Det bästa stället för Vibrationtola ligger på en rak linje mellan betongblandaren och racket för lagring av former med betong.

Stativet kan stå inomhus eller på gatan, men på ett sådant ställe där det är tillförlitligt skyddat från direkt solljus. Cement kan lagras nära racket.

Formar för tillverkning

Tillverkare erbjuder former av olika konfigurationer och storlekar från olika material. Du kan köpa typisk kvadrat eller rektangulär, komposit av flera element eller monoblockformer. Det kan vara koppar för tillverkning av varje produkt individuellt och för samtidig fyllning av flera plattor.

Om så önskas blir formutrustningen lätt. I det här fallet kan du få exklusiva produkter som ingen annan inte har någon. För detta används olika material - från trä och polystyren till metall och gips.

Det är viktigt att komma ihåg att kakel som görs av vibrationsmetoden har en reducerad styrka och frostmotstånd. Därför är en viktig faktor vid valet av former sitt djup som bestämmer tjockleken på den framtida produkten.

När hemlagad tillverkning Dess tjocklek måste vara minst 40 mm för gångvägar och trottoarer och minst 60 mm för resesajter eller parkering en personbil. Förflyttningen av godstransporter på en sådan kakel är extremt oönskade.

1 av 3.




Instruktioner för tillverkning

Produktionen av beläggningsplattor genom vibration utförs i flera steg, som inkluderar:

  1. framställning av betongblandning;
  2. förberedelse av former före betong;
  3. hälla betongblandningen i form och drift av vibrationtol;
  4. perioden med frusen betong;
  5. flinging och lagring av färdiga pavers.

Var och en av stadierna har egna tekniska egenskaper, varav några kan ha flera versioner.

Krav på betongblandning

Betongmaterial är föremål för vissa krav. Sand måste siktas genom en sikt för att avlägsna lerpartiklar, mark och andra oönskade föroreningar som minskar konkretens kvalitet. Grus ska vara ren. Annars måste det sköljas med vatten. Användningen av cement PC300 är oacceptabel även när man lägger till den i en ökad andel.

För att öka kakelens styrka kan betongkompositionen lägga till syntetiska fibrer (fibrovolok). Kära industriella mjukningsmedel får ersättas med ett flytande tvättmedel. Tillämpade pigmentfärger ska vara resistenta mot ultraviolett och är avsedda för externt arbete.


Fibrovolok.

Det ideala förhållandet mellan komponenterna i blandningen för tillverkning av plattor på beräkningarna av specialister är:

  • cement PC500 - 21% eller 30 kg;
  • grus eller granit-screening - 23% eller 32 kg;
  • sandstrand - 56% eller 75 kg;
  • pigmentfärg - inte mer än 7% av betongmassan eller 700 g;
  • industriell mjukningsmedel C-3 - 0,7% av blandningsmassan eller 50 g;
  • vatten - 5,5% av betongmassan eller 8 liter;
  • fibrovolocity upp till 0,05% av massan av betong eller 60 g

Eftersom hemma för att motstå sådana exakta proportioner är nästan omöjligt, är lösningen vanligtvis framställd baserat på följande beräkning:

  • 1 del av cementet av PC500, 1,5 delar grus, 3 bitar av sand;
  • 1 del av cement PC400, 1 del av grus, 2,5 sandstycken.

Vätska tillsätts som en mjukgörare rengöringsmedel Med en hastighet av 1 kopp på knådningen. Vatten tillsättes gradvis tills blandningen blir homogen, och densiteten kommer att vara som en tjock gräddfil.

Om ett torrt pigmentfärg används i arbetet, måste det lösas i vattnet först och lägg sedan till betongen i mängden av högst 1,2 liter på knäet.

Ursprungligen faller torra komponenter somnar i blandningsutrustningen för produktion av paversering och vatten tillsattes gradvis efter att de blandas. Samtidigt rekommenderas det att först vidta hälften av den nödvändiga sanden och gruset, och sedan häll cement, blanda och lägga till allt annat. I det här fallet kommer cementet inte att hålla fast på mängarens väggar.


Blandning av lösningen.

Omrörning av en betongblandning med tillsatt vatten bör inte vara mindre än 15 minuter. Den färdiga knådaren hälls i ett tråg eller annan liknande behållare, och därifrån producerar transport eller lastning direkt i formerna.


Smörjformar.

Läggning av färdig betong i former

Om typerna av former och deras möjliga val eller tillverkare nämndes det ovan. Därför kommer processen med fyllning och tätning på själva vibrationspolen att beskrivas här.

För att de färdiga plattorna är lättare att ta bort efter formen av form är det nödvändigt att genomföra förbehandling. För detta smörjs de från den inre ljusmaskinen eller vegetabilisk olja. I extrema fall får det använda en tjock tvållösning.

Om finansiella medel tillåter dig, då i butiker kan du köpa en speciell komposition för smörjning. Det kommer att ge enklare snabbt, men kommer att kräva extra kostnader.

1 av 12.













För att snabbt fylla i formulären rekommenderas det att installera ett lågt bord nära Vibrostol. Det kommer att vara möjligt att sätta former och fylla det. Detta kommer att minska mängden cementmortel som spillts på en fungerande vibrerande yta.

Fyllningsprocessen kan produceras på tre sätt:

  1. Betongblandningen målad i hela volymen hälls i former i ett tillvägagångssätt, justera ytan med en spatel och installeras på Vibrationtol.
  2. Inledningsvis översvämmas en fjärdedel av volymen med en färglösning, och resten av volymen är fylld med konventionell grå betong.
  3. Ett färgat lager tar cirka 15-20% av volymen, och ett förstärkande nät eller trådskivor staplas mellan färg- och gråttiktet för att öka styrkan hos produkterna och den bästa anslutningen av skikten.

Det första alternativet är tekniskt enkelt, men en betongblandning med en stor mängd färgämne kan ha minskad styrka.

I det andra fallet kommer ren betong att utföra rollen som en hållbar grund, vilket är en följd av vilken kakel är starkare. Dessutom minskar kostnaderna för att förvärva ett färgämne. Det är emellertid nödvändigt att samtidigt förbereda två olika lösningar - färg och grå, vilket komplicerar produktionsteknik.

Det tredje alternativet låter dig få den starkaste och vackra kakan, men det är ännu svårare. I slutändan valet av teknik i det här fallet Beror bara på dig.

Metoder för färgning av kakel

För att få färgskärmar på ytan av beläggningsplattorna används fyra olika metoder:

  1. Kakeln är gjord av färgad betong i hela volymen;
  2. Produkter gör tvåskikt, där det övre lagret av kakeln är gjord av färgfärgad lösning, och resten av massan är från en konventionell grå betongblandning;
  3. Innan fyllningen av betong i formen är deras inre yta täckt med en vattenbaserad färgning;
  4. Yta.

Den mest stabila färgen i tillverkningen av beläggningsplattor kan erhållas vid tillämpningen av de två första sätten, men de är tillräckligt kostsamma ur ekonomisk synvinkel. Det fjärde alternativet tillåter dig att spara pengar, men färgen från ytan kommer lätt att sys, vilket en följd av vilket det måste vara periodiskt nyans.


Former med en bunden betongblandning på vibrationstol.

Installation av fyllda formulär på en vibrerande plattform

Efter det att det önskade antalet former fylls är de placerade på vibrationens yta. Samtidigt är det tillåtet att sätta en till en annan, men inte mer än 2 rader.

Vibrationsbehandlingen av beläggningsplattor gör att du kan klämma på alla luft och kvalitativt komprimera betongblandningen. Om vid vibrationsprocessen uppträder en stark lösningsdämpning, då är det nödvändigt att lägga den till den tomma fria skålen och anpassa ytan med en spatel.

På grund av kvaliteten på komprimeringen av betongblandningen, styrkan och frostmotståndet hos produkterna, och det betyder, deras hållbarhet. Därför måste vibrationsbehandlingsprocessen fortsätta nödvändig tid. Den exakta varaktigheten beror på frekvensen av svängningar och kraft hos motorn och bestäms experimentellt (i genomsnitt är det 40-120 sekunder).


Hemlagad Vibrationtol.

Processen med frusen betong

Efter bearbetning på vibrationsbordet måste den fyllda formen överföras till lagringsstället. Hyllor av hyllan måste stå emot en stor viktbelastning, och själva skalagen ska stå i skuggan, med undantag av kontakten med ytan av direkt solljus.

Processen med primär grepp om betong under tillverkningen av beläggningsplattor sker hos 12-18 timmar, men den fullständiga härdningen slutar bara efter 72-96 timmar beroende på luftens temperatur och fuktighet. Först då kan man fortsätta att återkallas av produkter från former och deras lagring.

Falskt och ytterligare lagring av färdiga produkter


Rasal formning.

Processen med avlägsnande av färdiga produkter från former efter att ha hällt betong kallas Dfalform. Det måste ske försiktigt, försök att inte skada plattorna och behålla möjligheten att återanvända formulär.

Om de inre ytorna av formerna behandlades före betongens fyllning, så kommer den snabba formningen inte så komplicerad, speciellt i fallet med användning av mjuka modeller.

Vid komplikationer är det möjligt att rekommendera bildandet av den externa formen varmt vatten. Plast- eller silikonmaterial kommer att expandera från varmt vatten och släppa kakel. Under rampen får det trycka på formerna och plattorna av gummihammare

Skärplattor lagras på pallar, som observerar förbandet mellan enskilda produkter när de läggs. Höjden på stapeln på pallen får inte överstiga 1,2 meter. Detta villkor gör att du kan säkra plattorna med de nedre raderna av förstörelse på grund av viktbelastningen.

Slutsats

Som du kan se är det möjligt att göra beläggningsplattor med egna händer, eftersom denna tekniska process inte är mycket komplex och inte kräver särskild kunskap från konstnären.


Förbrukning för självkakor.

Sant för framgångsrikt arbete Det är nödvändigt att ha sådan utrustning för produktion av beläggningsplattor som en betongblandare och vibrationstol, men de kan köpas, hyra eller göra det själv. Det viktigaste att få kvalitativa resultat - exakt efterlevnad av teknik och användning av högkvalitativa råvaror.

Och trädgårdsmästaren är en amatör, försöker spegla sin tomt och göra det bekvämare. En av de viktigaste faktorerna för framgångsrik trädgårdsarbete är trädgårdsspåren, eftersom de bär funktionen av bevarande på tomten och städa arter på sig själva, det är trevligare att arbeta på en sådan dacha, och du har en ökad produktivitet.

Många av Dacrooms utför dessa vägar utföra från olika materialFör det mesta kommer kakelstenarna ut ur behovet. Kan också utföras från trädet, eller stenen är kortare som är det viktigaste, det viktigaste är gratis och utför sin huvudfunktion.

Nuförtiden finns det också en stor uppsättning beläggningsplattor och den andra liknande material För arrangemanget av spåren, men sådan skönhet är inte alltid för fickan av en enkel DAC.

Författaren bestämde sig för att spara på inköp av beläggningsplattor och komma med ett sätt att belägga spåren utan mycket kostnader och med maximala besparingar familjebudget. Principen för författaren använde den enklaste gjorda kvadratformen som gjordes med sin förbrukade olja, så att lösningen senare är vidhäftad med matrisen. Förberedd en tomt där spåret kommer att placeras i framtiden, sätt formen på marken, lade lösningen och krossad och efter några minuter höjde den formen, och kakelen var kvar på plats, det är hela principen om tillverkningsplattor med deras egna händer. Och nu kommer vi att överväga i detalj hur författaren gör det och att det tog honom för detta.

Material: Brädor, cementmortel, spillolja.
Instrument: Haves, spade, trowel, pensel, hammare.

Och så först och främst förberedde han en plats under det framtida spåret och avlägsnade gräset och krossade ytan.

Sedan förberedde formen, smear de inre kanterna genom tillbringad olja.


Nästa sönderdelade formulär i ordning.


Förberedd cementmortel per en till tre, det vill säga 1 del av cementen och 3 delar av sanden.






Sedan lagt in i formen. Han lämnade honom för en del av en hink av lösningen.


Efter fyllning korsade alla former dem en trowel.


Och då väcker den formen, och kakelen ligger kvar på sin plats.


Det var allt, gjorde hans trädgårdsspår Utan särskilda kostnader och maximala familjebudgetbesparingar.

Tekniken för produktion av beläggningsplattor med egna händer har blivit mastered under lång tid och allt förbättras varje år. Färdiga produkter När det gäller dess egenskaper och kvalitet är ingenting sämre än butiken, och överträffar ibland det. Så varför överföra en stor summa pengar för en katt i en väska när du kan göra en bra beläggningsplattor hemma. Detta kräver inte att du skaffa dyr utrustning och verktyg, givetvis om du inte vill producera den i industriell skala. Pantsättningen av högkvalitativa pavers är "rätt" lösning och skickliga händer.

Teknikproduktion av beläggningsplattor

Trots all produktionsteknik är det några nyanser som bör undersökas innan de fortsätter till tillverkning av kakel på egen hand. Först och främst måste du välja och behärska tillverkningsmetoden som är lämplig för dig.

Vibroliska beläggningsplattor

En sådan kakelproduktionsteknik ger kontinuerligt vibrotol som tvekar sandcementblandningläggs i speciella former.

Efter en komplett lunch och fryst blandningen av formförskjutningen till en varm plats där de skulle stå åtminstone 12 timmar.

Den färdiga produkten är platt och slät. En sådan kakel är lätt att ta bort från snö och sand. Den har en ljus, rik färg, och formen av tillverkningen är praktiskt taget begränsad.

För beläggningsbanor kan det realiseras designentidé På din webbplats. Kvalitativt utlagd kakel kan ge fokus på någon av din konstruktion på tomten, särskilt perfekt lösning Komma bort från den tråkiga asfalten.

Ur industriell synvinkel är tillverkningen av vibrolitiska beläggningsplattor en ganska billig process, som är utmärkt lämplig för privat applikation.

Vibropressed Paving-plattor

Tekniken för tillverkning av vibrationsplattor är som följer.

  1. Betongblandningen placeras på en kontinuerligt vibrationsbädd i en speciell form (matris).
  2. Sedan, gjord på form av en matris, en speciell blank (stans) under högt tryck, som en kolv, börjar sätta tryck på blandningen.
  3. Efter en komplett tätning stiger matrisen och punsonen upp, och den färdiga produkten förblir på sängen. Denna metod är helt automatiserad och kräver minimal mänsklig deltagande.

Produktens yta är kolsyrad och porös. En sådan kakel är kapabel att motstå tunga belastningar, resistenta mot svåra frost, lämpliga för platser med stort kluster av människor och bilrörelser.

Trots det faktum att det finns kompakta installationer som gör att du kan placera sådan utrustning på hemplot, är kostnaden för dem fortfarande hög.

Baserat på det föregående kan det konstateras att för privata behov kommer det att vara tillräckligt med vibrolyantbeläggningsplattor.

Det finns inget behov av förmågan att klara stora belastningar, eftersom varken mängden turister eller fordonet inte kommer att gå vidare. Därför kommer vi i den här artikeln att titta på tillverkningen av beläggningsplattor med hjälp av vibrationsteknik.

Paving Tile Manufacturing Techniques

Möjligheten att köpa utrustning eller ta den till hyra beror på omfattningen av den planerade tillverkningen.

Om du behöver täcka kakel av små områden på din webbplats, är det meningsfullt att ta den nödvändiga utrustningen för uthyrning, men om det grandiose-arbetet på läget av asfalterade spår, scen, kommer olika plattformar, det är vettigt att tänka på dess förvärv. I ett ord för att lösa var och en av er.

Nödvändig arbetsutrustning

Ta med en blandning av betong till önskad konsistens manuellt är mycket svårt. Ett alternativ kan fungera som en kraftfull borr med ett speciellt munstycke för en knådningslösning.

Det är dock värt att arbeta för ett sådant verktyg, vilket regelbundet behöver ge honom tid att vila från lasten. Det perfekta alternativet Kommer att vara en testad elektrisk betongblandare.

Huvudelementet av produktion utan vilket det inte är nödvändigt. Hittills kan du köpa Vibrotol i någon butik som specialiserat sig på försäljning av byggutrustning.

Det ursprungliga priset på dem börjar från $ 300. Men det är inte värt ett bråttom, väldigt enkelt från flickvännen. För att göra detta behöver du (elektrisk motor, metallplåt, hörn, metallplattor och fjädrar).

Lokala Couliabs lyckas använda den vanliga tvättmaskinen för dessa ändamål, sätter den på hög spinnhastighet.

Formar under blandningen. Du kan också göra de nödvändiga formerna med det material som är tillgängligt i nästan alla på tomten (plywood, metallplåt, gips och så vidare).

Forms tillverkningsalternativ för beläggningsplattor

Du kan köpa färdiga formulär på någon byggmarknad, priset på dem är inte så stort, så det är inte signifikant på budgeten att påverka.

Vibrostol gör det själv

Sjukfasad produktion av vibrotol för framtida former. Den huvudsakliga uppgiften att få en jämn yta på den övre plattformen. Obligatoriskt material Och verktyget som kommer att ta:

  • Vibrationstillverkare;
  • Metallplåt tjock från 5 mm. (Top Pad);
  • Metallhörn heller profiltrumpet (ram);
  • Fjädrar (avskrivningar);
  • Svetsmaskin, elektroder och bulgariska.

Ram

Av metallhörn Antingen rör svetsa den vanliga ramen med lämpliga storlekar. Det är viktigt att övervaka att de motsatta rören är lika stora.

Med samma material svetsade en rektangel. Å ena sidan är metallarket svetsat på ena sidan, med en annan förstärkt plattform för vibrationsmotorn med slitsar för fastsättning.

Vibrokigitel

För Vibratetol är det bättre att använda en plattformsvibrationsmotor. Den är installerad på den beredda basen och är tätt klämd med bultar.

Installation

Slutsteget är anslutningen av ramen med en ram, förinsättning i landningsskålarna mellan dem fjädrarna. Bordet är klart att användas.

Sammansättningen av lösningen för beläggningsplattor

Sammansättningen av lösningen för tillverkning av beläggningsplattor måste innehålla följande komponenter:

  • Cement M-500;
  • Sugna flodsand;
  • Krossad sten (fraktioner högst 10 mm,);
  • Fibrovolok;
  • mjukningsmedel;
  • Betongfärg (tillval);
  • Rengör vatten utan föroreningar.

Måste vara smula utan underhåll av klumpar och främmande föroreningar. Kom ihåg att cement är en bindande komponent, därför beror kakelens styrka på sin kvalitet.

Sand Liksom cement bör inte innehålla externa föroreningar som lera eller alger. Det finns ett enkelt sätt att kontrollera sanden på innehållet i lera i kompositionen.

Sand behöver tätt klämma händerna i en ROMOC, fixa i några sekunder och avvisa, titta på dess skick. Om sanden inte sprider, är det tydliga tecknet på närvaron av lera komponenter i den.

Krossad sten förvärvar företrädesvis en fraktion 5-10 mm.

Fibrovolokno Kommunicerar rollen som konkret förstärkning. Fibermaterial är oftare en polypropen. Köp på byggmarknaden Denna komponent är inte svår.

Komponent i betong, styrka och fuktmotstånd är - mjukningsmedel. Pigmentfärg används efter behov.

Viktig! När de knarkar alla ovanstående komponenter är det nödvändigt att observera en strikt dosering och sekvens.

Förhållandet mellan komponenter i lösning

Komponenter Proportioner i% På 1 m² plattor På 1 m³ plattor
Cement (m 500) 20% 28 kg. 490 kg.
Krossad sten (fraktioner 5-10 mm.) 22% 30 kg. 520 kg.
Flodsand 55% 73 kg. 1300 kg.
mjukgörande additiv 0,5% av lösningen av lösningen 45 gr. 1,7 liter
Färgämne (pigment) 7% av lösningen av lösningen 650 gr. 9 kg.
Fibrovolokno 0,04 massiv massa 55 gr. 0,8 kg.
Vatten 6% av lösningen 8,5 liter 135 liter

Hur man blandar lösningen

Trottoarens trottoar produceras i följande sekvens:

  1. I en trumma med en liten mängd vatten (1-1,5 hinkar) tillsätt en mjukningsmedel och färgämne;
  2. Vi kör betongblandaren och rör de extra komponenterna inom en minut. Från den här tiden bör mixern arbeta kontinuerligt tills den fullständiga knådningslösningen;
  3. Sedan, observera ovanstående proportioner, är cementet alternerande tillsatt, och sedan sand och krossad sten.
  4. Följ försiktigt konsistensen av lösningen i trumman. Lösningen ska köras, men i inget fall är inte flytande.
  5. Det sista steget kommer att läggas till den färdiga lösningen av Fibrovolock. Mäta ytterligare 2-3 minuter. Lösningen är klar.

Gjutning och vibration

  1. I den smörjda (tvål- eller oljelösningen) hälls formen på hydrationens plattform med en lösning.
  2. Vibrationsprocessen måste övervakas noggrant. När skummet är format på ytan är den här signalen till den avgasningen av vätskan fullständig och maskinen kan stängas av.

Vanligtvis varar denna process 4-5 minuter. Att minska lösningen på sängen kan inte, processen med sin bunt börjar.

Vissa människor undrar varför vibrationen av lösningen behövs, varför det är helt enkelt omöjligt att hälla den färdiga blandningen i formen.

Svaret på denna fråga ligger i de små bubblorna i luften, som ligger i den frusna betongen. Med svåra frost bidrar de till splittringen av beläggningsplattor.

Torkning och plattformsformer

På sommaren bör torkningen av gjutgods vara minst 24 timmar, med kallt väder i minst 2 dagar. För att kakelen är lättare att komma ut ur formen, bör det nedsänkas i en varmvattenbehållare i 10-15 sekunder. Mögel är väl sköljda med vatten och de är igen redo för arbete.

Viktig! Det rekommenderas inte att sätta en nyligen littererad kakel i arbetet. För en hållbarhet ska den stå på frisk luft Under solen tillbaka hela veckan. Bara efter det är beläggningsplattorna redo att användas.

Om du har gjort lösningar för att göra beläggningsplattor med egna händer, hoppas vi att den här artikeln kommer att vara en bra hjälp och hjälp i ditt arbete.

Beläggningsplattor, beläggningsplattor - populär, bekväm att använda och Överkomligt material För registrering av trottoarer, spår, plattformar, element landskapsdesign På gatan, i parken, trädgård, på stensten. Hon har många fördelar och ett brett utbud av applikationer, eftersom det är billigt, enkelt i tillverkning och säker miljöbeläggning.


Den belagda slaven i överensstämmelse med alla tekniska nyanser kommer att vara resistenta mot nötning, motstå många frysningscykler och efterföljande upptining. Dessutom är det enkelt att lägga sig och, om det är nödvändigt att ersätta skadade områden, kan det göras när som helst.

Produktion av beläggningsplattor

Beläggning kakel gör det enkelt, tekniken är ganska enkel och tillåter att få som ett resultat av en mängd olika former, storlekar och färger. Produktionsprocessen kan delas upp i steg:

  1. förberedelse av former
  2. matlagning
  3. gjutning
  4. huva och torkning av färdiga produkter,
  5. strippning,
  6. lagring.

Det enklaste och lämpliga, inklusive för hemmabruk, är tekniken för vibrationsgjutning med hjälp av mjukgörande tillsatser. Det kräver inte höga kostnader för utrustning, det, i närvaro av färdigheter, är det möjligt att göra dig själv. Resultatet är en liten betongbeläggning med en tät konsistens och en jämn yta. Detta uppnås bara med vibrationer när betong komprimeras under påverkan av elektromekaniska vibratorer på ett speciellt vibrationsbord.

Nödvändig utrustning och material

Eftersom betongplattor, först och främst behöver vi en betongblandare, företrädesvis tvångstyp, det vill säga som verkar på mixerns princip. Vibrationstabellen behöver också, gjutning och smörjmedel för dem, en betongblandning.

Former för gjutning av olika storlekar och konfigurationer kan köpas fritt. De är till salu är gummi (de är de mest hållbara, motstå upp till 500 gjutningar) plast och polyuretan (ca 200 produktionscykler). Deras sort är mycket stort, tillverkare kan få dem att beställa, oavsett om det är former med ett mönster, en specifik ytstruktur eller form för blanka beläggningsplattor.

Smörjmedel är nödvändigt för problemfria sprawling produkter efter att ha hällt betong. Det kan köpas i färdig videoOch gör det själv. Det enklaste smörjmedlet framställes för detta: 50 g mineralolja bör blandas med 1,5 liter vatten tills emulsionsbildning. Men det är viktigt att uppnå önskad balans mellan fettinnehåll, annars kan smörjmedlet förstöra utseende färdiga betongprodukter.

Sammansättningen av betongblandningen är den viktigaste delen av produktionstekniken. Detta inkluderar:

  • hård krossad sten av en nonmetallisk sten är 3-10 mm, eller, som ett alternativ, granit dropout eller grus;
  • renad tvättad sand;
  • m500 varumärkescement;
  • mjukningsmedel betong;
  • torrt färgämne;
  • vatten.

Kompositionen av blandningen kan förändras för att erhålla olika egenskaper slutprodukt.

Förberedelse av betongblandning

Receptet för trottoarer är enkeltMen kräver noggrann förberedelse av alla ingredienser och metodisk överensstämmelse med sekvensen av åtgärder. Beräkna mängden av varje komponent är lätt om du vet behöver proportioner volym av ämnen.

På en del av cementet måste du ta två delar av sand- och murningsblandningen, 0,02 delar av mjukningsmedlet och 0,2 stycken torrfärgningspigment. Förhållandet mellan vattenvolymen till den torra blandningsvolymen kommer att vara 2: 3, det vill säga två delar av vattnet behövs i tre delar av den torra blandningen. Detta förhållande kommer att säkerställa styrkan hos den färdiga betongprodukten och hur det inte är bättre för produktionen hemma.

Du kan också ge en sådan beräkning av en ungefärlig förbrukning av material för en kvadratmeter De färdiga beläggningsplattorna med en tjocklek på 4,5 cm:

  • 23 kg cement;
  • 56 kg murar (grus eller screening);
  • 390 g mjukgörare.

Om betong är färgad, kommer antalet material av färgämnet att behöva 1,5 kg. Vatten läggs inte av vikt, men i volym av torra komponenter.

För att få högkvalitativ betong måste du följa vissa regler för hantering av mjukgöraren och färgämnet. Varken en mjukgörare eller färgämne, torr i en blandning av cement och murar kan inte tillsättas. Mjukgöraren späds i het (70-80 grader c) vatten (per liter vatten 200 gram ämnen) och tillsätt delar till den knådade betonglösningen. Färgen skiljs också i vatten (40-50 grader C, 250-280 gram torrt färgämne per liter vatten) och läggs till i samma skede som en mjukgörare.

Innan vi börjar förbereda lösningen, måste vi skölja väggarna i betongblandaren med vatten, eftersom de ska vara våta. Därefter hälls vatten och med kontinuerlig omröring är det täckt med sandcement i delar. Efter att ha mottagit en homogen emulsion från vatten och cement tillsättes rubble. Sist men mjukningsmedlet och färgämnet hälls, utspädes tidigare. Det är nödvändigt att blanda den resulterande lösningen på enhetlighet, denna process tar lite tid. Om produktionsvolymen är planerad att vara liten, kan du göra utan en betongblandare, blanda lösningen manuellt.

Vi erbjuder videoinstruktioner för tillverkning av beläggningsplattor med egna händer.:

Fyllnadsform

Tekniska egenskaper av hur man fyller beläggningsplattorna korrekt, följande. Fyll i formulär med betong först bättre till hälften, då måste de placeras på vibrationsbordet. Efter att vibrationsbordet börjar, kommer betongen att komprimeras, beviset på skumbubblorna på dess yta kommer att vara bevis - så det visar sig luften i blandningen. Eftersom betong är sedrad måste den läggas till den önskade höjden.

Också om grus eller krossad sten inte läggs till lösningen kan du öka kakelens styrka, placera i formen för gjutningsförstärkning i form av ett järnnät eller tråd.

Betong kan hällas av skikt, till exempel för att rädda färgämnet. Framsida färdigt block Då kommer det att vara färgat, och resten är grå. Färg och konventionell blandning bör knådas separat, det är bara viktigt att dess densitet är densamma.

I genomsnitt måste vi på vibrationsbordet med betong, lämna i 4-5 minuter. Efter vibrationens ände måste de placeras på en plan yta. Frysta beläggningsplattor bör inte utsättas för direkt solljus. För fullständig frost, med tanke på närvaron av en mjukgörare, tar upp till tre dagar.

Video på fyllningen av formerna av beläggningsplattor på hushållens plot:

Platt och lagring av beläggningsplattor

För att inte skada formen i utkastet är det nödvändigt att värma upp det, sänka Celsius i vatten vid 50-70 grader, så är det tillräckligt för att rengöra gummihammaren så att du enkelt kan "komma ikapp" färdig produkt. Efter bildandet av formen är klar för en ny produktionscykel.

De färdiga beläggningsplattorna måste tåla upp till tre veckor på en plan yta och även i skuggan, för ytterligare härdning och uppsättning av fästningen. Det är nödvändigt att lägga den för lagring "ansikte mot ansikte" om raderna är flera, som täcker varje krympfilm. Under den här tiden kommer kakelen att äta tillräckligt och få styrka som är nödvändig för att använda.

Ovanstående tillverkningsteknik är tillämplig inte bara för beläggningsplattor, på ett liknande sätt är det möjligt att organisera produktionen av gränserna .

Tillämpning av beläggningsplattor

Sedan beläggningsplattor - materialet är universellt, det kan användas nästan var som helst. Lekplatser, bilparkeringar, gågator, parkområden, cykelvägar, privat markägande - det här är bara den främsta listan med anvisningar, expander som inte är svårt. Trottoarerna är upprättade blomsterbäddar, fontäner, trädgårdsreservoarer, dekorativa staket och staket, veranda och terrasser, trappor.

Att lägga denna beläggning lämnar möjligheten att "andas" under den, eftersom den passerar luft och vatten, och innehåller inte toxiner, även om det hindrar växtväxten. Men jorden behåller fortfarande sina egenskaper, till skillnad från jorden under solid betong eller asfalt.

Beläggningsplattorna tålar tunga strukturer, det förstör inte fukt och extrema väderförhållanden. Dessa egenskaper beror på det faktum att dess sammansättning är nära sammansättningen av de betongstrukturer som används i konstruktion i stöd och överlappning av byggnader. Detta är ett slitstarkt och slitstarkt material som påverkas av klimatet och en aggressiv stadsmiljö.

Flera exempel på användningen av beläggningsplattor på landets webbplats








För beläggningsbanor och lekplatser perfekt lämpade. En sådan beläggning är inte gazith som asfalt, det spricker inte när jorden är böjd och samlar inte pölar.

En annan viktig fördel:, minskar signifikant byggnadsarbetet.

Det finns två sätt att tillverka beläggningsplattor:

  1. vibropressing. Innehåller två steg: gjutning av blandningen i vibropress när de utsätts för vibration och tryck och torkning i termokameran vid upphöjda förhållanden: temperatur och fuktighet. Kakan gjord på denna metod kännetecknas av hög hållfasthet och är lämplig för användning på platser med en signifikant belastning;
  2. vibrerande. Lösningstätningen utförs endast genom vibration, för vilken formerna är installerade på. Torkning - in vivo.

Utrustning för vibration är dyr och därför är den här metoden inte lämplig för hemverkstaden. Vibrostolen kan göras oberoende, så att justeringen i hantverksproduktionsförhållandena är vibrerande, kommer det inte att kräva allvarliga kostnader.

Kakeln som erhålls av vibrationslakan är acceptabel för platser med en liten fotgängare. Men för apparaten på bilplattformen är dess styrka redan inte tillräckligt.

Obligatoriska verktyg och material

För produktion krävs:

  • betongblandare. I det extrema fallet kan du ersätta en kraftfull borr med en munstycksblandare;
  • vibrotol. Hur man gör det själv - berättar nedan;
  • . Säljs i butiker, men du kan;
  • byggnivå: De kontrollerar vågrationens horisontella och rack för torkning. När kakel bryter, visar det sig ojämnt;
  • sovjetskopa, Trowel, hink;
  • borsta.

Material används:

  1. cement. En sulfatresistent (med ett reducerat innehåll av 3-kalciumaluminat) Portland Cement-varumärke är inte lägre än M400. PCII / A-W-400 är lämplig. Den föredragna färgen är vit: grå när målningen ser inaktiver ut. Produktionsdatumet är viktigt: 3 månaders cement Även med rätt lagring förlorar 20% av styrkan, 6 månader - 30%, årlig - 40%;
  2. fyllnad: Stora granit-screening, stenar eller slaggstorlek 3 - 5 mm; Små sjunkande ren flod eller karriärand med en storleksmodul. Sandens renhet kontrollerar försöket att göra en klump från den: om det visar sig - innehåller materialet många lera inklusioner;
  3. rent vatten. I de flesta fall är den vanliga vattenförsörjningen lämplig;
  4. mjukningsmedel. Gör betong hållbar, fukt och slitstarkt. Bra återkoppling Från tillverkarna av kakelen fick "superplastiska C-3". Också använt kompositioner av varumärken "komponent", master silke, plastimax F.

Förstärkningsfunktionen utför:

  • krossad glasfiber;
  • fiber från polypropylen mikronix 12 mm;
  • fiber från basalt mikronixbazalt 12 mm.

För att ge kakel av de önskade färgerna använder färgämnen:

  • mineral: Ge en ljus färg, ställen till kemisk exponering och temperaturskillnader;
  • organisk: Ge mjuka, naturliga nyanser.

Beläggande kakelfärg på två sätt:

  1. yta. Det torra färgämnet gnids i ytan av fortfarande våta moduler, antingen färgade med dem med en lösning genom att måla. Metoden ger en ljus färg, men kännetecknas av övervägande. Dessutom, med nötning och i chips, förlorar kakeln färg;
  2. volym. Ett färgämne läggs till en lösning vid blandning, i en mängd av 7% av massan av torra ämnen, som med tanke på de höga kostnaderna är förknippade med kostnader.

För att spara, hälls modulerna i två lager: först för en tredje eller halvmålad betong, då är resten färglös. Det maximala tillåtna tidsintervallet mellan skiktens fyllningar är 20 minuter.

Produktionscykeln

Processen för tillverkning av plattan innehåller följande steg:

  • framställning av en lösning i strikt överensstämmelse med receptet;
  • ligger i vibrationsform (producerad på vibrationstol);
  • förtydligande i former av ca 2 dagar;
  • plattform (extraherande gjutgods från former);
  • håll upp för att slutföra avslag.

Förberedelse av former för produktion av vibroliska produkter

Former förvärvas i affären (mest hållbara) eller tillverkade självständigt.

Hemlagad är två typer:

  1. enkel. De är en 4-kol eller 6-kolram från trästänger eller metallprodukter. Formuläret lämnas utan botten - de ställer det helt enkelt på en gummi-matta, täckt med polyetenfilm;
  2. tänkt.

Figurformer är gjorda av plastmaterial enligt följande:

  • kontrollera nivån horisontell tabell för arbete;
  • beläget från träbarsformning;
  • tit-prov placerat i det: det förvärvas antingen tillverkat av trä / gips;
  • hälldes i formning av gips, smält plast, polyuretan eller silikon.

Plastmaterial kommer att upprepa konturerna och lindring av provplattan.

De minsta detaljerna reproduceras silikon och polyuretan. Men plasten överstiger dem i resursen (fler moduler kan göras från en form). Innan fyllningen av betongen smörjs formen från insidan för att eliminera vidhäftningen av lösningen.

Med ett överskott av fett i smörjmedlet visas skal i kakel, med brist - lösningen är att forma. Därför är det viktigt att tillämpa antingen speciella kompositioner ("Emulsol", "Lirossin"), eller smörjmedel för ett bevisat recept.

Till exempel, för plastform, framställs medlet som:

  • 50 g motorolja hälls i 1,5 liter vatten;
  • lång och försiktigt skaka blandningen till emulsionens tillstånd.

Singling betongkomposition

Ingredienser för lösningen tas i sådana kvantiteter:

  • cement: 21%;
  • granit screening: 23%;
  • sand: 56%;
  • mjukgörare: 0,5-0,7% av massan av torra ämnen (M.S.V.);
  • färg: Från 2 till 7% M.S.V. (Ju mer, desto mer ljus och resistent kommer att visa sig färg);
  • fibrovolok: 0,05% m.S.v.;
  • vatten: 5,5% M.S.V. eller 70% av cementvolymen.

Såsom kan ses, beror lösningen halvtorkning: endast 2 hinkar av vatten hälls på 3 hinkar av cement. I den här särdragen i vibreringsladeringen: lösningen i formen kommer också att verka vätska.

Matlagningsprocess:

  1. lös mjukningsmedel B. varmt vatten (70-80 0 s). Ungefärligt förhållande: 1 l per 200 g pulver. Det är viktigt att rör försiktigt, eftersom mjukningsmedlet serveras i en liten;
  2. i vatten med en temperatur av 40-50 ° C upplöst färgämne. Ungefärligt förhållande: 3 l per 800 g pulver. Beräkning av den erforderliga mängden vatten, bör du överväga vätskan som finns i lösningarna av färgämnet och mjukgöraren;
  3. smörj en betongblandare, vridning i det några minuter med en flytande cementlösning (sedan hällde den).

Därefter laddas de i de konkreta blandningskomponenterna i en sådan sekvens:

  • femte delen av vatten;
  • cement och sand;
  • ett stort aggregat (när cementet i vatten bildar en emulsion eller i vardagen, mjölk);
  • lösningar av mjukgörare och färgämne;
  • det återstående vattnet;
  • fibrovolok.

Under omröring är inte åtdragen eftersom vattnet avdunstar. Störa 1 till 3 minuter.

I en liten betongblandare (mindre än 0,5 m 3) kan ingredienserna serveras enligt följande:

  • sand och halv ruble: Störka med 30 - 40 sekunder;
  • cement: alla stör ytterligare 1 min;
  • all vattenvolym som tillhandahålls av receptet, inklusive lösningar av mjukgörare och färgämne;

Därefter den återstående krossade stenen och fibrovokollet och utför den sista omrörningen i 1 min.

Gjutning, exponering och ramp

Former fylls med en lösning och installeras på en fungerande vibrotol. Ungefärlig tid för vibrationslayout - 5 min. Nivån på lösningen på grund av tätningen faller, därför måste den behandlas.

När vitt skum visas, kopplas vibrotolen: Detta indikerar utmatningen av all luft från lösningen, det ytterligare vibrationsskiktet leder till sin bunt. Former är installerade på hyllan och är täckta med polyeten.

Efter en dag, två, gjutningarna avlägsnas (plattform): undercover sängkläderna, knackade ur formen med ljusblåsor av gummihammare. Om du kommer ut dåligt, bildar du i 5 minuter. sänktes i vatten med en temperatur av 60-70 ° C.

Blanketter innan de appliceras salin (Det är bättre att suga dem i det under en tid) framställd med en hastighet av 30 g salt på 1 liter vatten.

Gör vibrostol med egna händer

Som vibrationTol kan du använda tvättmaskinen - maskinen som ingår i tryckläget.

Den enkla versionen av bordet för 1-2 formulär gör det här:

  • placerad horisontellt bildäck;
  • från ovan - stålplåt med en tjocklek på upp till 10 mm;
  • elektrolybiz skruvas på arket.

Ett mer komplext alternativ är gjord i form av ett bord från arket med samma tjocklek och rullande profil:

  1. kokta ramen. Benen stärks med tvärstänger, tidvatten. På botten av ramen är hyllan monterad;
  2. fjädrar sätter på behållarna;
  3. på området kontaktbordstoppar med fjäderstöd svetsar glasögon. Den färdiga designen är fritt installerad på elastiska element;
  4. på den nedre hyllan monterar rammen en motor med en excentrisk. Enheten med en kapacitet på 500-900 W, till exempel, IV-98E eller IV-99E kommer att vara lämpliga.

Du kan använda motorn från tvättmaskin. På massproduktion Det är inte utformat, men när byte av bussningar och standardlager på lagren av den förstärkta typen ökar resursen avsevärt.

Vad kan förstöra den färdiga produkten?

För att inte förstöra kakeln är det viktigt att följa följande villkor:
  1. hyllan för att lagra gjutgods till plattformen är installerad i ett strikt horisontellt läge;
  2. gjutning är skyddade mot direkt ingrepp av solljus;
  3. den snabba avdunstningen av fukt är utesluten: Gjutningar är täckta med polyeten, det finns inga utkast i lagringszonen. Vatten reagerar med cement, för med sin brist på betong förlorar styrka. I varmt väder sprutas gjutningarna periodiskt med vatten.

Vid utförande av dessa förhållanden och när överensstämmelse med formuleringen är den hemlagade kakan inte sämre än fabrikens styrka.

Video på ämnet

Steg-för-steg-instruktioner, hur man gör beläggningsplattor hemma:

Efter att ha behärskat produktionen av beläggningsplattor hemma kan du inte bara spara, men tjäna också: bland invånarna i distrikten, kommer du säkert att behöva köpa det här populära byggmaterialet.

Processen, som det kan ses, är ingen svårighet, därför är grunden för framgång inte så mycket kompetens och kvalifikationer, hur mycket hårt arbetande och uthållighet.