Detaljer du kan klippa och dra var och en av dem manuellt, men den här tekniken är mycket ofullkomlig: det tar mycket styrka, och det är omöjligt att få två absolut identiska produkter. Därför kommer du i detta material att lära dig hur man gör casting av plast hemma.
Vad kan vi behöva
För sin egen gjutning av plast behöver vi inga speciella verktyg eller material. Pretty modell, en slags matris, vi kan göra nästan allt från metall, kartong eller trä. Men oavsett vilket alternativ du valde, är det i alla fall nödvändigt att impregnera med en speciell lösning före arbetets början. Det är särskilt sant för trä och papper, eftersom de aktivt absorberar fukt och för att förhindra denna process, måste vi fylla porerna, helst flytande vax.
Silikon.
Om vi \u200b\u200bslutade med det här alternativet, bör du köpa den med den minsta viskositeten - det kommer att bidra till den bästa avdelningen av delen. Naturligtvis kommer resultaten att vara mer exakta. Det finns en stor mängd sorter på den moderna marknaden, och det är inte meningsfullt att jämföra dem: vi har inte tid för det eller möjligheten. Vi kan bara säga med förtroende för att tätningsmedlet för bilar är idealisk för beläggning, helst röd. Hälla plast i hemmet blir mycket lättare.
Vi är bestämda med formsprutning
Ärligt talat finns materialet för gjutning ännu mer än silikonvarianter. Bland dem finns flytande plast, och vanligt gips blandat med PVA-lim, och till och med polyesterharts. Några mindre populära ämnen används för kallsvetsning, ljusspirerade metaller, och så vidare. Men i vårt fall kommer vi att baseras på några andra egenskaper hos ämnen för gjutning:
- Arbetstiden.
- Viskositet.
När det gäller den första punkten betyder det tiden, under vilken vi kan utföra manipulering med ett annat ovävt material. Naturligtvis, om tillverkningen av plastprodukter inträffar under fabriksförhållandena, kommer två minuter att vara mer än tillräckligt. Tja, vi gör det hemma, du behöver minst fem minuter. Och om det hände så det lämpliga material Du kunde inte få det, då kan de bytas ut med ett enkelt epoxiharts. Var ska man leta efter henne? I bilbutiker eller i butiker för fans av flygplansmodellering. Dessutom finns ett sådant harts ofta i vanliga shoppingbutiker.
Gör en split-form
Detta ideal är lämpligt för att hälla plast med egna händer, eftersom det är möjligt att hälla ovanliga typer av hartser. En liten listning av en sådan teknik kan anses att vid det preliminära steget behöver hela ytan av modellen behandlas med silikon, och sedan efter materialet stelnar hela materialet, kan matrisen trimmas. Därefter tar vi bort sina "insider" som kommer att vara användbara för oss för vidare gjutning. I ordning kom vi upp med formuläret, du bör tillämpa ett tre millimeter lager av tätningsmedel, varefter vi bara väntar tills materialet hårdnar - vanligtvis tar det två timmar. Applicera i det här fallet det helst en tofs. Applicera det första lagret, vi måste försöka fylla med materialet alla oegentligheter eller hålrum, så att luftbubblor därefter inte bildas.
Hur är gjutningsprocessen
Första steget.
Vi tar en form för gjutning och försiktigt rengör det - det ska vara torrt och rent. Alla rester av det kvarvarande materialet efter preliminära förfaranden måste avlägsnas.
Det andra steget.
Om det finns ett behov kan vi något förändra färgen på vår komposition: För detta behöver du bara lägga till en droppe färg i den, men i inget fall är inte vatten (i flytande plast till dem personliga fientlighet).
Tredje steget.
Det finns inget behov av avgasning av vår formsprutning. Detta kan förklaras av det faktum att gjutningen av plast hemma initialt ger den relativa kortheten i sitt "liv". Samtidigt, för att extrahera luftbubblor från små storlekar, är det nödvändigt att bara bära dem efter infusion.
Fjärde steget.
Vi blandar noggrant alla nödvändiga komponenter och häll det i form av mallen långsamt, tunn jet. Detta bör göras tills blandningen fyller hela volymen och en del mer del av kanalen för gjutning. Och snart, när avgasningsproceduren inträffar, kommer volymen av detta material att minska avsevärt och blir som vi behöver.
Och det sista rådet: För att kvaliteten på modellen ska vara hög, är kyla mallen gradvis, långsamt. Så, observera alla instruktioner och allt kommer att lyckas!
Förbrukningens ekologi. Rätt och teknik: Människor lärde sig att vända avfallsbehandlingen av naturmaterial till produkter, före dessa material av egenskaper. Från artiklar kommer du att lära dig om ett helt nytt material - en träpolymerkomposit eller dpk.
De senaste 40 års branschutveckling kan kallas "era kombinerade material" Modern utrustning och teknik tillåter dig att ansluta, det verkar som omkompatibelt: trä, betong, plast, papper, metall. Alla är blandade, diffusivt, de smälts med ett mål - för att få en ny produkt som kombinerar de bästa egenskaperna hos flera källmaterial. Så, bland andra nya produkter vi såg " flytande träd».
Vad är ett "flytande träd"
Talar med teknisk språk är detta en extruderad träpolymerkomposit (DPK). Det betyder att träkomponenten är konserverad med plast. I en sådan kombination tar materialet de bästa egenskaperna:
- Från trä - tryckhållfasthet, slagmotstånd, elasticitet. Samtidigt är träkomponenten nästan fri - vilket avfall som helst, krossat i mjöl, gå in i kursen.
- Från plast - korrosionsbeständighet, flexibilitet, bearbetningsnoggrannhet. Polymeren omsluter träpartiklar och eliminerar den huvudsakliga nackdelen med trädet - destruktiva reaktioner med vatten. Polymeren i denna teknik är 90% sekundär plast, d.v.s. återvunnet avfall.
Den tekniska processen är lätt att förstå, men ganska komplicerad för utförande. Polymeren (plast) blandas i en viss proportion med trämjöl och upphettas så att den smälte. Formen i extruder, på rullar eller i formar och kyles. Vid olika stadier blandas cirka 10 olika tillsatser i massmasserierna, katalysatorer, hårddiskar och andra. Alla detaljer om tillverkningen - varumärket för trä och plast, varvdelen av blandningen, tillsatser, temperaturlägenSom regel utgör en produktionshemlighet. Det är känt att alla ingredienser kan köpas i en gratis försäljning, och för trämjöl, är bambu, lark och andra robusta raser i genomsnittskategorin övervägande.
För tillverkning av DPK skapas speciella produktionslinjer med flera steg. De består av en mängd olika enheter och styrenheter. Samla en sådan maskin med egna händer i garaget, tyvärr fungerar inte. Men du kan köpa en färdig produktionslinje.
Produkter från DPK.
För närvarande är produktsortimentet ofullständigt, eftersom materialet är relativt nytt och dess egenskaper till slutet studeras inte. Men flera av de mest eftertraktade positionerna kan nämnas nu.
Terrasserad styrelse eller decong
Det är upp till 70% av alla krävda produkter från DPK idag. De flesta av de medföljande produktionslinjerna är inriktade på utgåvan av denna styrelse, eftersom det här är det enda alternativet till trädet. Styrelsen består av en omkretsram, den styva ritten inuti och har ett pusselfästsystem. En mängd olika färger erbjuds.
Fördelar före traditionellt material: Från trädet är DPK-kortet fördelaktigt för fasta processer och det bästa fysiska indikatorer (styrka, flexibilitet, bearbetningsnoggrannhet). Många arter dPK-brädor Släppt bilateralt - med lineferna i trämatrisen och ribban.
DPK-terrasserat styrelse på video
Mot fasadpaneler eller plack
I stort sett kan de korreleras med vinylsidor - installationsprincipen och panelens struktur som de är mycket likartade. Men PPK-panelen är mycket tjockare respektive hård, har en större vikt och de bästa fysikaliska egenskaperna.
Fördelar över traditionellt material: En mer hållbar och hållbar fasad, bihålor i paneler och tjocka väggar hålls bättre varma och absorberar brus.
Staket, staket, Perilla, Balustrades
Formar av liten arkitektur från "flytande träd" för dekorativ finish Exteriör och landskap. Ha en god bärkapacitet och lämplig för intensiv operation (i trånga platser).
Sådana produkter gjordes för att utföra från trä (kortlivad och krävande vård) eller betong (tung, kall och inte alltid pålitlig). Träkompositformer gör landslag, och alla detaljer utformas i förväg. Det finns bara på platsen för att montera dem med hjälp av en kvarn och skruvmejsel. Ett sådant staket kräver inte en kraftfull grund, konstant färgning. Vid skada på webbplatsen eller strukturelementet kan det enkelt ersättas med ett ytterligare antal delar.
Den övergripande fördelen är den absoluta okänsligheten mot atmosfäriska slitage (fukt, frost, överhettning i solen), insekt, svampar och nötning.
Den övergripande nackdelen är relativt stora oscillationer vid uppvärmning och kylning. Utvidgningen av DPK-terrassbrädet kan vara upp till 6 mm per 1 m (med gradvis uppvärmning till +40 ° C).
Priser på fasadpaneler från flytande träd
| namn | Tillverkare | Egenskaper | Pris 1 m 2, y. e. |
| Duo säkring FPS-22 | Belgien | 2800x220x22 mm, PVC | 35 |
| "Multiplast" | Ryssland | 3000x166x18 mm, pe | 20 |
| Rindek | Ryssland | 3400x190x28 mm, PVC | 22 |
| MultiDeck Chalet. | Kina | 2900x185x18 mm, pe | 17 |
| Cm beklädnad | Sverige | 2200x150x11 mm, PVC | 28 |
| ITP ("intekhplast") | Ryssland | 3000x250x22 mm, PVC | 26 |
| Dortmax. | Ryssland | 4000x142x16 mm, pe | 18 |
Hur man väljer en terrasserad DPK-styrelse
Vilken typ av "flytande trä" är gjord av trämjöl, vars sammansättning inte är så viktig. Men sammansättningen av polymeren, som tillsätts till den kan vara avgörande:
- Polymer baserad på polyeten. Lättare och billigare i produktionen. Innehåller en större mängd sågspån, på grund av vilket det är billigare analoger. Utsatt för UV-strålning (utan tillsatser).
- Polymer baserad på PVC. Mer resistent mot temperaturdroppar, ultraviolett, stor brandsäkerhet. Slitstarka 2 gånger jämfört med andra kompositioner.
Av typen av profil är terrasserade brädor uppdelade i två typer:
- Fyrtio. Tänk på signifikanta chockbelastningar. Den är väl lämpad för platser med stor passbarhet - sommarkaféer och verandor, däck av fartyg, vallar och bryggor.
- Ihålig. Har låg vikt. Lämplig för terrasser av privata hus.
Efter typ av anslutningskort är DPK uppdelade i:
- Sutur. Monterad med ett gap på 3-5 mm och ger en bra borttagning av vatten. Mashed metall eller plastrengöring.
- Sömlös. Skapa en solid hållbar yta med ömsesidig koppling. Måste med självdragning är clemmers inte nödvändiga. Lämplig för sommarplatser på ett café - små saker, klackar, etc. faller inte i luckorna, etc.
Efter typ av slip eller bearbetning:
- Behandlas med borstar ("brashing" från engelska. Borste - borste, borste). Ytan skapad av en metallborste (konstgjord åldring).
- Slipades. Ytan bearbetas av emery-banan.
- Präglad. Vanligtvis exekverad i trädets struktur. Bra dekorativ utsiktMen på de passabara ställena är ritningen sorgande och det blir märkbart.
- Samsträngsprutning. Det övre skiktet utförs från höghållfast komposition och är strukturerad under själva brädans strängsprutning.
- Samsträngsprutning med djup prägling (från engelska. Embossing - prägling). Prägling på det övre lagret imiterar de värdefulla träslagen.
Att uppmärksamma oavsett vilken typ av styrelse som valts:
- Höjd Ryube. Det beror på styrelsens styrka.
- Antalet ribiness. Det påverkar böjhållfastheten - än dem mer desto högre styrkan.
- Vägg tjocklek. Tunna väggar (2-3 mm) Håll inte laddningsbelastningar.
- Bredden på brädet. Ju bredare styrelsen eller panelen, desto snabbare och lättare att installera och mindre kommer att lösas.
Video - Hur man väljer en terrasserad DPK-styrelse
Det är absolut möjligt att acceptera dessa tips i förhållande till fasadpaneler Och andra DPK-produkter för flygplagg.
Industrin ger en genomsnittlig möjlighet att göra sitt val - använd det nya naturmaterial som de går naturliga resurser (trä, sten) eller tillämpa återvinningsprodukter. Idag har människor lärt sig att omvandla naturmaterial förädlingsavfall till produkter, före dessa material av fastigheter. Valet är dock fortfarande bortom en person - antingen kassera skräp, förvärva DPK eller skapa mer och mer, vilket ger preferens naturmaterial. Publicerad
I den här artikeln kommer vi att berätta för hur du gör en populär byggmaterial Under namnet på det flytande trädet med egna händer, såväl som vi beskriver alla dess fördelar.
Alla läxor vet att träprodukter är rädda för negativa effekter av en rad olika operativa faktorer, vilket minskar deras livslängd. Samtidigt älskas trädet av många människor och professionella byggare. Det är miljövänligt, ser bra ut, laddar en person med positiv energi, har många andra fördelar.
Flytande träprodukt
Av dessa skäl försökte experter ganska lång tid att komma med ett naturligt träutbyte, vilket skulle vara visuellt och fysikaliska egenskaper Inte annorlunda än trädet, överträffar den sista på dess kvalitet och motstånd mot inflytande naturfenomen. Studier slutade med framgång. Modern kemisk industri kunde skapa ett unikt material - ett flytande konstgjort träd. Det bröt bokstavligen på byggnadsmarknaderna i hela världen. Nu säljs ett sådant träd under DPK-förkortningen (träpolymerkomposit). Materialet du är intresserad av är gjorda av följande komponenter:
- Krossad träbas - väsentligen bearbetningsavfall naturligt träd. I en eller annan komposit kan de innehålla från 40 till 80%.
- Termoplastiska kemiska polymerer - polyvinylklorider, polypropen och så vidare. Med hjälp av sin hjälp samlas träbotten till en enda komposition.
- Tillsatser, kallade tillsatser. Dessa inkluderar färgämnen (färgning av materialet i den önskade skuggan), smörjmedel (öka motståndet mot fukt), biocider (skydda produkter från mögel- och insektskador), modifierare (bevara kompositens form och ge sin höghållfasta), skumning ( Låt dig minska massa av DPK).
Dessa komponenter blandas i vissa proportioner, upphettas kraftigt (så länge som kompositionen inte blir flytande), är polymerisationen av blandningen gjord, och därefter matas den i speciella former under högt tryck och kyles. Som ett resultat av alla dessa åtgärder erhålls en komposition som har flexibilitet och utmärkt korrosionsbeständighet, elasticitet och slagmotstånd. Och det viktigaste - DPK har den magiska doften av naturligt trä, liksom färgen och texturen, som är identisk med det nuvarande trädet.
Vi hoppas att från vår korta recension förstod du hur det flytande trädet produceras och räknat ut vad det är. Beskrivna trä och polymera produkter kännetecknas av ett antal operativa fördelar. Vi presenterar de viktigaste av dem vidare:
- ökat motstånd mot skador på den mekaniska planen;
- motståndskraft mot temperaturdroppar (driftsprodukter från DPK kan också vara +150 ° C och vid -50 °);
- hög fuktmotstånd;
- använda självbehandling och installation (för dessa ändamål, använd ett verktyg som ska användas med naturligt trä);
- långt livslängd (minst 25-30 år);
- stort urval av färglösningar;
- motstånd mot svamp;
- enkelt underhåll (komposit är lätt att rengöra, det kan cyklas, ånga, målas i vilken färg som helst).
Dekoration från woodoplastisk
En viktig fördel med den viplastiska är att den har en helt överkomlig kostnad. Detta uppnås genom användning av återvinningsprodukter under produktion av DPK-produkter (krossad plywood, sågspån, chips). Nackdelar i det aktuella materialet är svåra att hitta, men de är. Och hur utan det? Det finns bara två minuses i Vapoplastic. Först, när du använder den i bostadsrum är det nödvändigt att utrusta högkvalitativ ventilation. För det andra rekommenderas DPK inte användas i fall där hög luftfuktighet och hög lufttemperatur ständigt är närvarande samtidigt.
Särskilda egenskaper hos en komposit av trä och plast gör att du kan göra olika från det byggprodukter. Detta material går till produktion av utomhus sidospår, slät, ihålig, korrugerad och fast decong (med andra ord, en terrasserad styrelse). Från DPK gör vackra balustrådar, kopplingsrörsel, pålitliga staket, lyxiga arbors och många andra mönster. Trädarna kommer att låta dig lyxigt utrusta interiörer i ett bostadsområde och göra ditt land plot verkligen vacker.
Kostnaden för den beskrivna kompositen beror på vilken polymer som används för dess tillverkning. Om tillverkaren gör DPK från polyetenråvaror, kommer priset på färdiga produkter att vara minimala. Men det är värt att notera att sådana produkter inte har resistens mot ultraviolett. Men polyvinylkloridpolymerer ger den löveoxastiska höga motståndet mot eld- och UV-strålar, och gör det också mycket hållbart. Produkter från DPK (i synnerhet decure) är vanligt att dela på sömlösa och sömmar. Den första är monterade utan krökningar, skruvar och annan hårdvara. Sådana brädor klibbar helt enkelt varandra genom att bilda en fast fast yta.
Träplastmaterial
Men för installation av produkter med sömmar är det nödvändigt att använda plast- eller metallfästen (oftast i rollen som en sådan välsignelse). DPK-plattor eller brädor kan vara ihåliga och fulla. För arrangemang är verandaen av privata hus bättre att använda produkter med tomrum. De är lätta, arbeta med dem själv väldigt enkelt. Heltidsvästplast, som kan motstå viktiga belastningar, är mer lämplig för att lägga in på offentliga platser (Naberezhnye, sommarrestauranger och barer, skeppsdäck), där det finns en hög passbarhet hos människor.
När du väljer brädor från DPK, var uppmärksam på tjockleken på deras väggar (det ska vara minst 4-5 mm), höjden på stigitetsribben (än de är högre, desto mer tillförlitliga i drift är produkter) och deras nummer (de mer revbenen, desto starkare visar sig design).
Det bör också vara rimligt att välja bredden av kompositpaneler och brädor. Här behöver du förstå ett ögonblick. C.alla bredare produkter du köper, desto lättare kommer det att fungera med dem, för att man kan montera sådana brädor behöver mindre än fästena . Flera ännu användbara sovjeter Till dig. Ange från säljare, från vilken sågspån tillverkades av DPK. Om tillverkaren använde barrträ för dessa ändamål, leta efter ett annat material. Varför? Av den anledningen till att kompositer på en barrträdsbaserad grund anses vara brandrisk. Ja, och styrkanegenskaperna hos sådana produkter lämnar mycket att önska. DPK på grundval av avfall från bearbetning av lövträd berövas dessa brister.
I de fall där de ljusa kropparna eller tomterna, kommer produktens operativa tillförlitlighet att vara väl synlig på kompositpanelerna (brädor, plattor). Mest troligt använde tillverkaren trämjölet av låg kvalitet, och dessutom slipande slipning. Sådana paneler tenderar att ha en liten vattentät hastighet. Det är omöjligt att använda dem på gatan. Förekomsten av inhomogen färg (skilsmässor, väl synliga nyanser övergångar) på dess otillräckliga kvalitet hos DPK.
Och nu den mest intressanta. Om du vill, kan du kanske hemma för att göra en anständig analog av DPK. Hemlagad västplast är gjord av sågspån och konventionellt PVA-lim och används för att återställa parkettbrädor, reparera laminat på golvet, restaurering av andra träbeläggningar. Det kan också användas för tillverkning av grovt golv för golv i arbors och i hjälp av hjälpen.
Campositiskt material från sågspån och lim
DPK görs med egna händer enligt följande schema:
- Mala trä sågspån i en kaffekvarn eller handgjord köksbruk till dammförhållande.
- Lägg till krossat PVA-lim (30% proportioner - 30%) och blanda dessa komponenter tills du får en blandning med pasta konsistens.
- I den gjorda kompositionen hällfärg (det rekommenderas att använda tillsatser som används för vanliga vatten-emulsionsfärg). Blanda allt igen.
Så du gjorde hemlagade vestovers! Fyll i koden i hålet i träpolit. Efter att ha stigit DPK, kommer den renoverade tomten bara att ändras med hjälp av smärtkorn. Kompositionen som gjorts av egna händer kan också appliceras för att ordna nya våningar. Samla, gör hemlagad DPK i de önskade mängderna och häll dem formen. Tjockleken på hemlagade brädor i det här fallet bör vara lika med minst 5 cm. klänning!
- Beskrivning I. kemisk sammansättning
- Polymer- och trädförhållandet
- Fördelar med material
På konstruktion och vid tillverkning av möbler tillämpas nya högteknologiska material med förbättrade egenskaper, jämfört med den vanliga av samma klass, och deras pris är lägre. Ett av dessa material är en träpolymerkomposit (DPK). Nu är det utbrett, vilket är förknippat med tillgänglighet och låg kostnad. Det är billigare än vanligt träd, men har samma styrka.
Vid framställning av kompositanvändning använder naturligt trä och en polymer som inte skadar människors hälsa. Vanligtvis erhålls DPK med gjutningsmetod, vilket väsentligt ökar sin styrka.
Komposit kan användas vid golv. Den används vid installation av räcken på öppna terrasser, i Gazebos, i balkonger, eftersom motståndskraftiga temperaturfall, eventuell nederbörd, mekanisk exponering. Detta gör DPK Universal. Materialet har en vacker struktur.
DPK distribueras i USA, där den används aktivt i byggandet av stugor. Produktionsteknik, egenskaper Det är viktigt att veta om du valde detta material. Om du känner till funktionerna i processen att tillverka ett flytande träd, kan du göra en komposit med egna händer.
Beskrivning och kemisk sammansättning
Polymerkomposit, som kallas ett flytande träd, är ett konstgjort material erhållet genom att blanda trä och monomer. Vid tillverkningsprocessen tas en strängsprutning bildande en polymer. Liknande metod gjorde en polymerkort, styrkan är överlägsen det vanliga trädet, men lite sämre keramiska plattor. Styrelsen förvärvar själva formuläret i gjutningsprocessen.
Det "flytande trädet" framställs genom tillsats av bindningspolymerer till chips: polystyren, polyeten, polypropen och polyvinylklorid. Namnet "Vätsketräd" DPK fick på grund av flexibilitet och plasticitet.
Det "flytande trädet" används vid produktion av könsorgan, sidospår, rör (för vattenförsörjning, avloppsvatten), möbler.
DPK: s kemiska sammansättning innefattar endast 3 komponenter:
- Små träpartiklar (chips, sågspån, krossat trä, abroform, i billiga modeller stannar över kakan från solrosfrön, krossad plywood). Antalet tillsatser kan variera i komposition från 1/3 till 4/5 av den totala massan.
- Polymeradditiv - Polyvinylklorid (PVC), polyeten (PE), polypropen (PP).
- Särskilda kemiska tillsatser som kraftigt förbättrar tekniska egenskaper, utseende (färgämnen, lacker). Volymen av dessa tillsatser är 0,1-4,5% av den totala massan.
Polymer- och trädförhållandet
Proportionerna av förhållandet mellan polymer och trä kan vara olika. Urvalet utförs med vilka tekniska indikatorer på DPK krävs.
Träd (abroform) till polymeren hör till 2: 1. Detta förhållande ger DPK av träegenskaperna - massan kommer att innehålla fler fibrer av trädet. Styrelser från sådant material kommer att svälla från fukt, vilket avsevärt minskar livslängden i det fuktiga klimatet. För mittremsan och söder om Ryssland kommer det att vara 5-10 år gammal. DPK är relativt bräcklig, vilket begränsar dess applikation, men byggmaterialet har en vacker textur av trädet och den "korrugerade" ytan.
Förhållandet mellan trä till polymeren, som 2: 3, försämrar signifikant utseendet på DPK-kortet, vilket begränsar användningen av brädor i dekorativa ändamål. På beröringen liknar brädet vanlig plast, och ytan blir mjukare (ibland halt).
Om träpolymerkompositen har förhållandet mellan trädens fibrer (abroform) till polymeren 1: 1, förvärvar brädan optimala egenskaper. Texturen är vacker, med en grov yta, glidande. Gjutningsprocessen förenklas: det är inte nödvändigt att värma komponenterna till önskad temperatur. Framställning av DPK På så sätt sänder inte trädmaterialets egenskaper: det absorberar inte fukt, sväller inte, relativt hållbart i bruk.
Det flytande trädet hälls i speciella former som ger förekomsten av spikar och spår för fästplattor.
Fördelar med material
DPK är resistent mot effekterna av ultraviolett: det är inte sprickbildning, inte deformerat. Det ändrar inte sin struktur vid låga lufttemperaturer, effekten av fukt, syror och andra negativa miljöer.
Materialet är resistent mot mögel, insekter uppföds inte i DPK, det är inte betet för möss, råttor och andra gnagare. För större stabilitet kan den täckas med en speciell polymerfilm.
Ett annat plus är högre styrka (det låter dig klara mer än 5 c per 1 m 2). Detta gör det möjligt att placera några tunga möbler på brädorna.
Flytande trä - flexibelt material som är lätt att bearbeta. Det kan klippas, överskridas. Detta beaktas vid framställning av polymerer eller i färd med gjutning.
Flytande träd är ett miljövänligt material, eftersom de använda abroformerna och polymeren inte är avsedda giftiga ämnen Och utgör inte en fara för en person. DPK är inte ett bränsle och stöder inte bränning.
Är det möjligt att göra det själv?
Du kan göra ett "flytande träd" (abroform) hemma, med dpk, gjord med egna händer, kommer att ha de önskade egenskaperna. Billets är lämpliga för restaureringsarbeten (möbler), grovt golv för extra lokaler, arbors, terrasser.
För att göra ett flytande träd måste du ta woody sågspån och hugga dem med hemlagade kvarn eller kaffeslipning. PVA-lim läggs till blandningen (förhållandet av sågspån och lim 70:30). Den resulterande blandningen bör vara tjock. För att materialet ska ha den önskade färgen rekommenderas det att lägga till färgen (emalj) med lämplig färg.
Den resulterande massan är en analog av DPK. Materialet kan appliceras på skadade parkettområden, laminat, möbler.
Om du häller golvet med sådant material är det nödvändigt att göra ett formverk för det, och själva blandningen framställs i önskad volym. Då kan du fortsätta till fyllningen. Rekommenderad tjocklek på framtida styrelse - 50 mm.
480 RUB. | 150 UAH. | $ 7,5 ", Mousoff, Fgcolor," #ffffcc ", bgcolor," # 393939 ");" Onmouseout \u003d "Returnera nd ();"\u003e Avhandlingstid - 480 RUB., Leverans 10 minuter , dygnet runt, sju dagar i veckan och helgdagar
Savinovsky Andrey Viktorovich. Hämta plast från trä och vegetabiliskt avfall i slutna formar: Avhandlingen ... Kandidat av tekniska vetenskaper: 05.21.03 / Savinovsky Andrei Viktorovich; [Säkerhetsplats: Uralstatens skogsbruksuniversitet] .- Ekaterinburg, 2016.- 107 s.
Introduktion
Kapitel 1. Analytisk översikt 6
1.1 Träkompositmaterial med syntetiska bindemedel 6
1,2 lignoral och piezotermoplasti 11
1.3 Metoder för modifiering av träpartiklar 14
1.4 lignin och lignorantkomplex 19
1,5 kavitation. Kavitationsbehandling av vegetabiliska råmaterial 27
1.6 Bioactivering av trä och vegetabiliska partiklar Enzymer .. 33
1.7 Urval och motivering av forskningsriktningar 35
Kapitel 2. Metodisk del 36
2.1 Egenskaper hos utgångsmaterialen 36
2.2 Mötesmetoder 41
2.3 Framställning av bioaktiverade pressråvaror 41
2.4 Produktion av DP-BS 41 prover
2.5 Matlagning Snake Tryck på råmaterial för plast 42
Kapitel 3. Skaffa och studera egenskaperna hos träplast utan bindning med användning av modifierare 43
Kapitel 4. Påverkan av den kemiska modifieringen av vete skalar på egenskaperna hos RP-BS 57
Kapitel 5. Skaffa och studera egenskaperna hos träplast utan bindemedel med användning av bioaktiverade pressråvaror 73
Kapitel 6. Teknik för att ta emot DP-BS 89
6.1 Extruderprestationsberäkning 89
6.2 Beskrivning av produktionsprocessen 93
6.3 Kostnadsberäkning färdiga produkter 95
Slutsats 97.
Bibliografi
Introduktion till arbete
Relevans av forskningsämnet. Produktionsvolymerna av bearbetning av trä och grönsaker råvaror ständigt ökar. Detta ökar antalet olika slöseri med träbearbetning (sågspån, chips, lignin) och jordbruksanläggningar (halm och mantel av spannmål).
I många länder finns det produktion av träkompositmaterial med användning av syntetiska värmehärdande och termoplastiska organiska och mineralbindemedel som en polymermatris, som fyllmedel - krossat slöseri med växthus.
Känd risken att erhålla träkompositmaterial med platt varmpressning från träbearbetningsavfall utan tillsats av syntetiska bindemedel, som kallades piezotermo-plast (PTP), ligno-hushålls träplast (ljuka). Det noterar att de initiala presskompositionerna har låga indikatorer på plastiska viskösa egenskaper och de resulterande kompositerna har låga indikatorer på fysikaliska egenskaper, särskilt vattenbeständighet. Och det här kräver att sökandet efter nya sätt att aktivera lignin-kolhydratkomplexet.
Således är arbete som syftar till användning av trä och vegetabiliskt avfall utan att använda syntetiska bindemedel för att skapa produkter relevanta.
Arbetet genomfördes på utbildningsdepartementets uppdrag, projekt nr 2830, som får träplast från trädbiomassa och jordbruksavfall "för 2013-2016.
Syfte och uppgift för arbete. Syftet med arbetet är att erhålla plast från trä (DP-BS) och jordbruksavfall (RP-BS) utan att lägga till syntetiska bindemedel med höga operativa egenskaper.
För att uppnå målet är det nödvändigt att lösa följande uppgifter:
Undersök processen att bilda en DP-BS och RP-Bs baserat på trä (tall sågspånar) och grönsaker (vete skal) avfall.
Att studera påverkan av kemiska modifierare, såväl som tekniska parametrar (temperatur, fuktighet) på de fysikaliska mekaniska egenskaperna hos DP-BS och RP-BS.
Bestäm rationella förhållanden för att erhålla DP-BS och RP-BS från trä och vegetabiliskt avfall.
Fastställa effekten av bioaktivering av pressråvaror aktiv IL på fysisk
mekaniska egenskaper hos DP-BS.
Graden av utveckling av ämnet studie. Analysen av vetenskaplig och teknisk och patentlitteratur visade en mycket låg grad av utveckling av frågor som rör bildningslagen av strukturen och egenskaperna hos träplast utan ett syntetiskt bindemedel.
Vetenskaplig nyhet
DSC-metoderna är etablerade kinetiska mönster av processen för bildandet av DP-BS och RP-BS (aktiveringsenergi, förexponentiell faktor, reaktionsförfarande).
Inverkan av kemiska modifierare (väteperoxid, uotropin, isometyltrahydrofthali-anhydrid, kavitation lignin, hydrolys lignin) på hastigheten hos DP-BS-formationsprocessen och RP-BS etableras.
Kinetiska mönster för att erhålla DP-Bs med användning av bioaktiverat träavfall erhölls.
Teoretisk betydelse Arbetet är att etablera mönstren av inflytande av ett antal modifierare och fuktighet av pressråvaror från trä och jordbruksavfall på de fysikaliska mekaniska egenskaperna hos DP-BS och RP-BS.
Praktisk betydelse Arbetet är att använda förnybara råmaterial och experimentellt bevis på möjligheten att erhålla DP-BS och RP-BS med förhöjda fysikaliska och mekaniska egenskaper. Ett recept på DP-BS och RP-BS har föreslagits. DP-BS-produkter har låga formaldehydutsläpp.
Metodik och forskningsmetoder. Arbetet använde den traditionella metoden för vetenskaplig forskning och moderna metoder Studier (differentialskanningskalorimetri, IR Fourier-spektroskopi, PMR 1 H).
Försvaret tas ut
Resultat av studien av termokinetik för bildandet av DP-BS, RP-BS och påverkan av modifierare och fuktighet vid denna process.
Mönstren för bildningen av egenskaperna hos DP-BS och RP-BS i slutna formar under påverkan av temperatur, fuktinnehåll av pressråvaror och dess kemiska modifiering.
Graden av tillförlitlighet av forskningsresultat Tillhandahålls av flera repetition av experiment, med användning av metoderna för statistisk bearbetning av de erhållna mätresultaten.
Godkännande av arbete. Resultaten av arbetet redovisas och diskuteras vid VIIIs internationella vetenskapliga och tekniska konferens "Vetenskaplig kreativitet Youth - Forest Complex" (Ekaterinburg, 2012), IX International Vetenskaplig och teknisk konferens "Vetenskaplig kreativitet Youth - Forest Complex" (Ekaterinburg, 2013 ), Internationella konferens "sammansättningsmaterial på trä och andra fyllmedel" (Mischi, 2014).
Publikationer. Enligt avhandlingsmaterialet publicerade 12 artiklar, inklusive 4 artiklar i publikationer rekommenderas av VAC.
Arbetsbelastning
Avhandlingen bevaras på 107 sidor av maskinbesökande text, innehåller 40 tabeller och 51 ritningar. Arbetet består av introduktion, 6 kapitel, slutsats, en lista över referenser, inklusive 91 referenser till inhemskt och utländskt arbete.
Lagnogogo-vatten och piezotermoplastik
Lagnogogo-vatten och piezoteroplasty. Dessa material är tillverkade av trä sågspån eller andra vegetabiliska råvaror med hög temperaturhantering av formen utan att skriva in speciella syntetiska bindemedel. Den tekniska processen med produktion av ligno-hushållsplast består av följande operationer: beredning, torkning och dosering av träpartiklar; Att bilda en matta, dess kalla subressiva, heta pressande och kylning utan tryckavlägsnande. Vid framställning av formen sorteras träpartiklar, då är fraktionen av mer än 0,5 mm ytterligare krossad, den konditionerade sågspånen matas in i torken och sedan in i pallmaskinen. Mattan är formad på pallar belagda med ett lager av talk eller anti-vidhäftningsvätska. För det första matas den färdiga mattan till pressen för en kall subressiv, som varar i 1,5 minuter vid ett tryck av 1-1,5 MPa, varefter den skickas till en varmpressning vid ett tryck på 1,5-5 MPa och en temperatur av 160-180 C. Tryckplattor 10 mm tjocka i 40 minuter.
Under påverkan av temperatur, partiell hydrolys av träpolysackarider och bildandet av organiska syror, vilka är katalysatorer som bidrar till förstörelsen av ligno-hushållskomplexet, förekommer. Formade kemiskt aktiva produkter (lignin och kolhydrater) interagerar med varandra när de trycker på. Som ett resultat bildas ett mer tätt och slitstarkt material än trä.
Råmaterial för produktion av ligno-ras träplast erhålls genom bearbetning av träburomter och lövträ. Tillsammans med sågspån, maskinchips, skott, för att erhålla plast, kan barken användas i en blandning med trä, krossat skogsavfall och något viktat jordbruksavfall. Föroreningarna i råvarorna med delvis rått trä förbättrar de fysikaliska egenskaperna hos ligno-hushållsplast.
Jämfört med kycklingarna har ligno-house plast ett antal fördelar: de är inte utsatta för åldrande på grund av förstörelsen av organiskt bindemedel och deras styrkaindikatorer reduceras inte över tiden. Vid drift finns det inga giftiga sekretioner i miljö. De väsentliga nackdelarna med produktionen av lignobilplast är behovet av kraftfullt pressningsutrustning och varaktigheten av presscykeln.
Det noteras att de krossade grönsaksråvarorna under påverkan av tryck och temperatur förvärvar förmågan att bilda slitstarkt och fast mörkt färgmaterial, vilket kan gjutas. Detta material kallades piezoteroplasty (PTP).
Det ursprungliga råmaterialet, tillsammans med sågspån, kan betjäna ett krossat trä med barrträd och lövträ, linne och hampa, reed, hydrolys lignin, Edain.
Det finns flera sätt att erhålla PTP som har genomgått djupt utarbetande och introduktion till produktion, men inte hittat ytterligare användning på grund av hög energiförbrukning: 1) enstegsmetod för att erhålla PTP (A.N. Minin. Vitrysslands tekniska institut); 2) en tvåstegsmetod för att erhålla plast från hydrolyserad sågspån (N.Y. Skorenik, Leningrad LTA); 3) Teknik för att erhålla ligno-Carca vattenplast (LUDP) (VN. Petri, Ural LTI); 4) Ångens explosionsteknik (Ya.A. gravit, Institute of Wood Chemistry. Lettland an). Piezoteroplasty är uppdelad i isolering, halvfast, fast och superhard.
Med en genomsnittlig densitet på 700-1100 kg / m3 har piezotermisk plast av björksågspån en styrka av statisk böjning 8-11 MPa. Med en ökning av den genomsnittliga densiteten till 1350-1430 kg / m3 når styrkan hos statisk böjning 25-40 MPa.
De höga fysikaliska mekaniska egenskaperna hos piezotermoplastik tillåter dem att tillämpa dem för tillverkning av golv, dörrar, såväl som ett efterbehandlingsmaterial. Typ av träplast är vibroit, vars tekniska egenskaper är i partiell slipning av sågspån och grunda spånar på Vibroprodukten, omrör en tunn massa med vatten och sedan får vi slam. Från en blandning av slam med partiklar av 0,5-2 mm bildas en matta dehydrerad med en vakuumpump i den kylda maskinen. Den resulterande pressmassan går in i kall och varmpressning. De färdiga plattorna transporteras till härdningskammaren, där i 3-5 timmar vid en temperatur av 120-160 s, utsätts de för värmebehandling, som ett resultat av vilket deras vattenabsorption minskas nästan 3 gånger och mer än 2 gånger - svullnad.
Vibroite används för svart golv, partitionsanordningar, foder av väggpaneler i offentliga byggnader, tillverkning av inbyggda möbler och skyddsdörrar.
Sedan 30-talet var många forskare engagerade i Sovjetunionen genom att få slaktmaterial i Sovjetunionen för att få plattmaterial utan användning av traditionella bindemedel. Verk utfördes i följande anvisningar: 1) Pressning av naturligt, ingen behandlad sågspån; 2) pressning av sågspån utsatt för behandling före autoklav med vattenånga (predagrolys) eller vattenånga med en katalysator (mineralsyra); 3) pressning av sågspån, förbehandlad med kemiska reagens: a) gelatinerar formen (klor, ammoniak, svavelsyra, etc. Ämnen) för dess partiella hydrolys och anrikning med substanser med bindningsegenskaperna; b) Kemisk polykondensation av formen med deltagande av andra kemikalier (furfurol, fenol, formaldehyd, aceton, alkaliska och hydrolys ligniner, etc.).
Framställning av bioaktiverade pressråvaror
Det endoterma läget motsvarar processen för hydrolys av ligninet - ett kolhydratkomplex och en lung-hydralesabel del av cellulosa (polysackarider).
Det exoterma maximumet motsvarar polykondensationsprocesser, vilket bestämmer processen för bildning av DP-BS. Eftersom processen katalyseras av syror, vilka är utformade i pyrolysen av trä, såväl som på grund av närvaron av hartsyror som ingår i kompositionen av extraktionsämnen - är reaktionen av n-th ordning med auto-calm.
För träavfall med modifierande tillsatser (väteperoxid, uotropin, IMGF) Maxima av toppar på DSC-kurvor förskjutna till vänster, vilket indikerar att dessa föreningar fungerar som katalysatorer av ovanstående förfaranden (T1 100-120 ° C), T2 180-220 0 accelererar processen med hydrolys av träpolysackarider, såväl som lignin-kolhydratkomplexet.
Tabell.3.2 visar att i det första steget med en ökning av luftfuktigheten ökar den effektiva aktiveringsenergin (från 66,7 till 147,3 kJ / mol), vilket indikerar en större grad av hydrolytisk vedeldförstörelse. Användningen av modifierare leder till en minskning av den effektiva aktiveringsenergin, vilket indikerar sin katalytiska effekt.
Värdena för den effektiva aktiveringsenergin i det andra steget i processen för ett modifierat press-råmaterial med en ökning av fuktigheten varierar något.
Användningen av modifierare leder till en minskning av den effektiva aktiveringsenergin och i det andra steget i processen. Analys av kinetiska ekvationer visade det bästa modell Vid det första steget i processen, reaktionen av N-ordning, i det andra steget - N-ordning med autastiskt: A 1 B2C.
Med användning av de kinetiska processparametrarna beräknades T50 och T90 (den tid som krävdes för att uppnå graden av omvandling 50 och 90%) för icke modifierade och modifierade pressråvaror (tabell 3.3) och kurvorna av graden av transformation ( Fig. 3,4-3,6).
Beroendet av omvandlingsgraden från tid vid olika temperaturer (tall, det ursprungliga fuktinnehållet i press-råmaterialet - 8%) Figur 3.5 - Beroendet av graden av omvandling från tid vid olika temperaturer (tall, modifierare - Urotropin , den ursprungliga fukten av pressvaror - 12%)
Beroendet av graden av omvandling från tid vid olika temperaturer (tall, modifierare - väteperoxid, pressmaterialets första fuktinnehåll - 12%) Tabell 3.3 - tiden för tiden för att nå omvandlingsgraden av 50% och 90% vid olika temperaturer nr P / P. Tryck med en fuktighet av 8% press-råmaterial av 12% (modifierare -1,8% H2O2,%) press-rå fraktur av 12% (modifierare - 4% C6H12N4,% )
Användningen av väteperoxid leder till accelerationen av processen i det första steget mer än 4 gånger än vid modifiering av pressråvarorna av uotropin. Liknande mönster observeras i det andra steget i processen. Under den totala tiden för bildning av DP-BS kan aktiviteten hos pressen av råmaterial placeras i följande rad: (omodifierat pressvarmaterial) (mögelråvara modifierad av urotropin) (press-råmaterial modifierad väteperoxid ). För att fastställa effekten av fuktighet och innehållet i mängden modifierare i pressvaror på operativa egenskaper DP-BS, en matematisk planering av experimentet utfördes. Tidigare utförde effekten av fuktighet av det ursprungliga press-råmaterialet på de fysikaliska mekaniska egenskaperna hos DP-BS. Resultaten visas i tabell. 3,4. Det har fastställts att ju större det första fuktinnehållet i pressråmaterialet, de mindre fysikomekaniska egenskaperna, såsom böjhållfasthet, hårdhet, elasticitetsmodul i böjning. Enligt vår uppfattning beror detta på en större grad av termohydrolitisk förstörelse av ligno-kol-komplexet. Tabell 3.4 - Fysikaliska mekaniska egenskaper hos DP-BS erhållna vid olika fuktinnehåll i pressmaterialet
Sålunda beror de fysikaliska mekaniska egenskaperna hos DP-BS på receptet och betingelserna för dess framställning. Så för plast med höga fysikaliska egenskaper är det nödvändigt att använda följande sammansättning: ligninhalt 3%, NTGFA-innehåll 4%, den initiala fuktinnehållet av press-råmaterial och varmpressningstemperatur 1800C. För plast med lågvattenabsorption och svullnadsvärden är det nödvändigt att använda kompositionen: ligninhalt 68%, NTGFA-innehåll av 2%, den initiala fuktinnehållet av press-råmaterial 17% och varmpressningstemperatur 195 C0.
Effekt av kemisk modifiering av vete skal på egenskaperna hos RP-BS
Djupet av den termohydrolitiska förstörelsen av lignin av trä och vegetabiliska råvaror beror på vilken typ av kemisk modifierare som används.
Vi tillbringade studier av den formella kinetiken av plast visar att ligninbarrytor (tall) har större reaktivitet än lignin årliga anläggningar (Vete husks). Dessa resultat är förenliga med resultaten av oxidationen av modellföreningar med lignin av barrträd, lövträ och lignin av växthus. Analysen av litteraturen visade att de teoretiska studierna av särdragen för omvandling av trä i de enzymatiska effekterna gjorde det möjligt att utveckla bioteknik av träplast baserat på partiell biologisk nedbrytning av ligno-kol-komplexet.
Det är känt att biotransformerade träpartiklar väsentligen förändrar sin plasticitet. Även pionjären av träråmaterial har en signifikant inverkan på plastens fysikaliska egenskaper.
Bioaktiverad Woodwater Behandling olika arter Lagno-utvecklande svampar, bakterier, i vårt Active IL, är lovande för tillverkning av pressråvaror för DP-BS (AI).
Inledningsvis studerades mönstren för processen med att erhålla DP-BS (AI) på basis av träavfall med användning av aktiva Yals (fig 5.1) med en annan bioaktiveringsperiod. 0,5 7 dagar 14 dagar
Studien av processen att bilda en DP-BS (AI) med DSC-metoden visade att på kurvor W \u003d f (t) (fig 5.2) finns det två exoterma maxima. Detta indikerar att processen kan representeras som två parallella reaktioner som motsvarar de bioaktiverade och icke-aktiverade press-råmaterialen, d.v.s. A 1 B och C2D. Samtidigt är reaktionerna 1 och 2 n-ordning reaktioner).
De kinetiska parametrarna för DP-formationsprocessen hos DP-BS (AI) bestäms. Resultaten visas i tabell. 5.1. Tabell 5.1 - Kinetiska parametrar för utbildningsprocessen för DP-BS (AI)
Vid de andra stadierna av processen att erhålla DP-BS (AI) är de effektiva aktiveringsvärdena för aktiveringen samma ordning som för träpressråvaror (se ch. 3). Detta indikerar att denna exoterma topp motsvarar icke-bioaktiverade träpressar. Med användning av de kinetiska processparametrarna beräknades T50 och T90 (den tid som krävdes för att uppnå graden av omvandling av 50 och 90%) av det modifierade press-råmaterialet (fig.5.3, 5.4).
Figur 5.3 - Vridningstiden för omvandlingen av DP-BS (AI) vid olika temperaturer (bioaktiveringstid på 7 dagar) Figur 5.4 - Värdena för omvandling av DP-BS (AI) vid olika temperaturer (Bioaktiveringstid 14 dagar )
För att fastställa effekten av aktiv YLA och kavitation lignin på de fysikalisk-mekaniska egenskaperna hos DP-BS (AI) sammanställdes en matris av experimentplanering på basis av regressionsfraktionsmatematisk planering av formen 25-1 (se Tabell 5.2).
Som oberoende faktorer användes: Z 1 - innehållet av kavitation lignin,%, Z2 - varmpressningens temperatur, C, Z3 - Förbrukningen av aktiva Yals,%, Z4 - exponeringens varaktighet (bioaktivering ), dag; Z 5 - Den ursprungliga fuktinnehållet av pressråvaror,%.
Över utgångsparametrarna: densitet (p, kg / m3), böjhållfasthet (P, MPa), hårdhet (T, MPa), vattenabsorption (B), svullnad (L,%), Elastismodul med böjning (Ei, MPa), chockviskositet (A, KJ / m2).
Enligt experimentplanen gjordes prover i form av skivor och deras fysikesmekaniska egenskaper bestämdes. Experimentella data behandlades och undersöktes genom regressionens ekvation i form av ett linjärt, polynomialt 1 och 2 grader med en bedömning av betydelsen av faktorer och lämpligheten hos ekvationerna som presenteras i tabell 5.2-5.4. Tabell 5.2 - Planeringsmatrisen och resultaten av experimentet (tre-tier femfaktor matematiska plan) a) varmpressningstemperatur och innehåll av kavitation lignin; b) Förbrukning av siloblandningen och tryckningstemperaturen; c) Fuktighet av pressråvaror och varaktighet av bioaktivering; d) Varaktigheten av bioaktivering och innehållet i kavitation lignin.
DP-BS (AI) densitet (AI) etablerades med en ökning av halten av kavitation lignin i pressråvaror med ett extremt tecken: Minsta densitet på 1250 kg / m3 uppnås när CL-halten är 42%. Beroendet av DP-Bs (AI) densitet på varaktigheten av bioaktiveringen av pressråvaror är också extremt och maximalt värde uppnås vid 14 dagar bioaktivering (bild 5.5V).
Utvärdering av kostnaden för färdiga produkter
Genomförda studier på att erhålla DP-BS, DP-BS (AI) och RP-BS (se HL. 3,4,5) visar att de fysikaliska mekaniska egenskaperna hos plast beror på receptet av pressråvaror, typ av kemikalie modifierare och villkoren för tillverkningen.
I fliken. 6.1 De fysikaliska egenskaperna hos plast (DP-BS, DP-BS (AI) och RP-BS) erhållen under rationella förhållanden presenteras.
Från analysen av de erhållna resultaten (tabell 6.1) kan det ses att för framställning av produkter som har höga fysikaliska och mekaniska egenskaper, rekommenderas presskompositionen av följande sammansättning: träavfall (Pine Sawdust), modifierare - väteperoxid (förbrukning - 1,8%) Original fuktighet - 12%.
För att öka produktiviteten föreslås en strängsprutningsmetod som låter dig göra jiggprodukter.
Avhandlingsarbetet diskuterar produktionen av sockel. För att uppfylla de villkor som definieras under varmpressning i slutna formar består extruderingshuvudet av två delar (uppvärmd del av huvudet och den andra - utan uppvärmning). Samtidigt är uppehållstiden för presskompositionen i den uppvärmda delen av extruderingshuvudet 10 minuter.
För att bestämma den årliga produktionsvolymen beräknades extruderets prestanda.
För en skruvsträngsprutare från en variabel (minskande) djup skärning av en spiralkanal kan beräkningen av volymetrisk prestanda (q, cm3 / min) utföras enligt följande:
Här A1, B1, C1-konstant respektive direkt och två omvända flöden vid ett variabelt skärpedjor, CM3; Tabell 6.1 - Fysikaliska och mekaniska egenskaper hos DP-BS, DP-BS (AI) och RP-BS (sammanfattande tabell) nr -BS 12% (4% -C6H12N4) 12% (1,8% -N202) Cl - 3% Förbrukning AI-37% Fuktighet - 10% GL - 3% av NMHFFA-4% fuktighet - 6% GL - 68% NitGfa- 2, 5% fuktighet-17,9% fuktighet - 12% CH - 3% peroxid-0,06% fuktighet - 12% CH - 35% peroxid - 5% fuktighet - 12%
Böjningsstyrka, MPa 8 12,8 10,3 9,6 12,0 - 8 9.7 Hårdhet, MPa 2999,9 27,7 59 69 20 19 34 Elastikmodul med böjning, MPa 1038 2909,9 1038, 6 732,6154 1402 1526 1915 vattenabsorption,% 59,1 148 121,7 43 59 34 143 139 Blowjob,% 6,0 12 8 3 5,0 1,0 7 7,0 1 k är den geometriska formkoefficienten, k \u003d 0,00165 cm3; n - skruvens rotationshastighet, n \u003d 40 rpm. Där T är en skärning av skärning, cm tas t \u003d 0,8D; - Antal tecken på skärhuggare, \u003d 1; E - Bredden på skruven på skruven, se; E \u003d 0,08D; - Geometriska parametrens koefficient:
Koefficienterna, A, B beror på skruvens geometriska storlekar. De är lätta att beräkna om det finns en Shne-ritning, från vilken följande värden tar: H1 - Spiralkanalens djup i början av kraftzonen, cm; H2 - Spiralkanalens djup i början av kompressionszonen, se; H3 - Spiralkanalens djup i doseringszonen, se; Om storleken på skruven är okänd (med undantag av D och L, som är kända från extruder-märket), ta sedan H1 \u003d 0,13D. Därefter beräknas de återstående parametrarna: där L är längden på skruven, cm; L0 - Schneck längd till kompressionszon, cm; där LN är längden på skruvdelen av skruven, se; Ln \u003d 0,5 liter. var är graden av komprimering av materialet; І \u003d 2.1. Resultaten av beräkningar på ovanstående formler gör att du kan beräkna några andra skruvparametrar.
Träavfall sorteras av vibrosit (pos.1) från stora partiklar, sedan träpartiklar passerar metalldetektor (pos.3). Den stora fraktionen kommer in i hammarkrossen (pos.2) och återgår sedan till vibrationslinjen (pos.1). Med vibrosit matas små partiklar in i cyklonen (pos.4), och sedan i bunkeren (pos.5), varifrån den delskruvtransportören matas till trumtorkaren (pos.6), torkas träpartiklar till en fuktighet på 6%. Krympt träavfall är inmatat i cyklonen (pos 7), sedan i bunker av torrt markavfall (pos.8) med en skruvtransportör, genom vilken de matas till bandskalor (pos.9).
Framställning av väteperoxidlösning sker i tanken (pos.10) för blandning med vatten. Väteperoxid doseras med användning av vikter (pos.10). Tillgången av den erforderliga mängden vatten regleras av flödesmätaren. Koncentrationen av väteperoxid bör vara 1,8%. Bandskalor levereras med den erforderliga mängden hackade träpartiklar i en kontinuerlig mixer (pos.12), som också flyter en viss mängd lösningar av modifierare. I mixern utförs en noggrann blandning av komponenter, fuktinnehållet i pressråvaror ska vara 12%.
Därefter faller pressmaterialet i fördelningstratten (pos.13), varifrån den går till bunkeren (pos.14) av den färdiga pressen av råmaterial. Bunker är huvudbuffertlagret för att säkerställa oavbruten installation. Bunkeren (POS 14) är utrustad med en skruvdispenser (pos.15), med vilken den färdiga kompositionen laddas in i strängsprutningsenhetens (pos.16), med vilken den färdiga kompositionen matas till strängsprutningshuvudet.
Extruderingsinstallationskanalen (POS.17) upphettas till en temperatur av 1800c, tiden för vistelsen i den uppvärmda delen är 10 minuter, i den uppvärmda även i 10 minuter.
Den pressade produkten (POS.18) skickas till trimningssteget, valt och sortering och går in i det mekaniska bearbetningssteget. Efter styrningsstadiet skickas färdiga produkter till det färdiga produktlagret. Figur 6.1 Tekniskt schema för produktion av produkten i form av en plintus DP-Bs från träbearbetningsavfall utan tillsats av bindemedel genom extrudering
Tabell 6.2 presenterar beräkningen av det årliga behovet av råvaror för produktion av sockel. Den beräknade årliga produktiviteten i produktionslinjen för denna typ av produktion är 1 ton. Tabell 6.3 - Beräkning av råvaror och material Typ av råmaterialkostnad (1 ton), kostnad 1 kg råmaterial, gnidning. Mängden kostnader för 1T produkter, tusen rubel. Pine Sawdust 0,945 8 7,56 Tekniskt vatten 0,048 7 0,33 Väteperoxid 0,007 80 0,56 Totalt: 8.45 Mängden kostnader för att förvärva råvaror med en ton färdig produktionsproduktion kommer att vara 8,456 tusen rubel. Jämfört med produktionen av denna typ av produkter från DPT, som uppgick till 47,65 tusen rubel. Således är produktionen av sockel från DP-BS ekonomiskt lämplig. Vid produktion av 50 T / G kommer sparande för råvaror att vara 1,96 miljoner rubel.