☰

Столярное стусло в арсенале мастера. Резка под углом Приспособление для распиловки под углом

Стусло – это столярный инструмент, предназначенный для распиливания материала под определенным углом. Применение этого приспособления значительно облегчает работу по распилке плинтуса.

Инструмент закрепляется на верстаке или столе, прижимается струбциной, является полностью безопасным и удобным в эксплуатации. В этой статье рассмотрим, как пользоваться стуслом, как изготовить инструмент своими руками и его виды.

Виды стусла

Инструмент, использующийся для распиловки деревянных, полиуретановых и пластиковых плинтусов под углом имеет простую конструкцию.

Состоит из лотка, имеющего сквозные прорези, выполненные под углом, в которые входит ножовка.

Классификация:


Два последних вида относятся к профессиональным инструментам, способным распиливать материалы в двух плоскостях.

Правила пользования

Распиливать материал с помощью стусла сможет каждый. Однако перед началом работы нужно изучить правила использования инструмента и подготовить материалы, которые будут помощниками в работе.

Понадобится:

  • ножовка с шагом расположения зубьев, подходящим под конкретный вид распиливаемого материала;
  • для резки плинтусов из пенопласта понадобится монтажный нож;
  • для выполнения разметки на материале понадобится карандаш и линейка;
  • после распиловки нужно зачистить неровности и заусеницы наждачной бумагой.

Основное правило работы:

  • плинтус можно закреплять в инструменте справа, а угол отрезать с левой стороны изделия;
  • левое изделие закрепляем с левой стороны, а угол отрезаем на правой стороне изделия.

Чтобы при резке изделие не повредилось, нужно приобрести ножовку, подходящую для используемого материала.

Распиловка материала


При распиливании важно не перепутать стороны

Рассмотрим, как правильно пользоваться стуслом для распиловки плинтусов. При необходимости распилить материал под углом 45 или 90 градусов, нужно закрепить его в корпусе и упереть в торцевую стенку.

Затем ножовкой распиливаем материал. С помощью профессионального инструмента можно выполнить подгонку размера до миллиметра.

Для каждого участка нужно изготовить шаблоны, оставив запас на 50 мм. Стены в комнате не всегда ровные, поэтому перед тем, как нарезать материал, нужно проверить, как они сходятся между собой.

Правила распила:

  1. Намечаем карандашом линию среза.
  2. Укладываем изделие лицевой стороной в корпус стусла так, чтобы отметка линии обреза была продолжением прорези в инструменте.
  3. Прижимаем заготовку с торца стенки корпуса, в прорезь вводим ножовку, отрезаем материал по отметке.
  4. Вторую заготовку вставляем в прорезь другой стороной.
  5. Зачищаем неровности мелкой наждачной бумагой.

Перед тем, как устанавливать плинтус, нужно его приложить к стене, совместить обе части между собой и проверить совпадение угла отреза, чтобы между деталями не оставалось промежутка.

Часто стены соединяются между собой не под прямым углом, и распиловку приходится подгонять.

Сделать это можно двумя способами:

  • с помощью самодельного шаблона из картона или плотной бумаги. Если плинтус внутри полый, то его трудно удерживать в вертикальном положении. В этом случае нужно изготовить уголок, в который можно уложить изделие, как в сусло. Укладываем угол на предварительно сделанный трафарет, чтобы он сходился с шаблоном, отрезаем изделие по отметке;
  • выполняем отметки на материале карандашом. Для этого оба изделия отрезаем под углом 90 градусов, прикладываем их к стене и отмечаем линию примыкания. Находим точку соприкосновения плинтусов и переносим разметку на материал, отрезаем.

От правильно выполненной разметки изделия зависит качество примыкания плинтусов друг к другу. Сначала рекомендуется вырезать угол, а затем подгонять изделие по длине, это даст возможность переделать несоответствие, если материал был отрезан неправильно.

Чтобы отпилить внутренний угол нужно придерживаться правил:

  • стусло для плинтусов устанавливаем на стол параллельно мастера;
  • изделие прижимаем к противоположной от мастера стороне;
  • правый плинтус размещаем справа, левый устанавливаем слева, отрезаем с противоположной стороны.

Совмещаем обе части плинтуса, получаем внутренний угол с вершиной от себя.

Отпиливаем наружный угол напольного плинтуса

Правила распиливания наружного угла изделия:

  • стусло устанавливаем на столе параллельно мастера;
  • плинтус прижимаем со стороны мастера;
  • правое изделие размещаем справа, левое слева, подводим к линии, которая располагается по диагонали, отпиливаем снизу вверх;

Соединяем детали, получаем наружный угол с вершиной к себе. Учитываем, что потолочный плинтус обрезается по другой схеме.

Изготавливаем стусло своими руками


Используйте для изготовления инструмента 20см доску

Изготовить инструмент для формирования угла своими руками достаточно просто.

При выполнении технологии изготовления стусло не будет уступать по качеству магазинным моделям.

Для выполнения работ по изготовлению нужно подготовить материалы и инструменты:

  • доска, при использовании древесины сосны ее толщина должна быть 20 мм, если применяем материал из дуба или ясеня достаточно толщины 10-15 мм;
  • ножовка по дереву и металлу;
  • тиски или струбцины;
  • шлифовальная бумага или узкий надфиль;
  • конфирманты и шестигранник;
  • дрель и сверла к конфирмантам и по дереву;
  • с помощью транспортира, линейки и карандаша будем делать разметку перед распиловкой. О том, как сделать стусло своими руками, смотрите в этом видео:

После подготовки всего необходимого приступаем к изготовлению изделия.

Процесс изготовления короба


Высота бортика должна быть от 30 до 50 мм

Сначала нужно изготовить боковые стенки и дно короба стусла. Для этого сначала подготавливаем доски определенных размеров:

  • высота бортиков будет зависеть от ширины распиливаемого изделия, варьируется от 30 до 50 мм;
  • оптимальная длина боковых стенок 15-30 см.

Последовательность изготовления:

  1. Выпиливаем две детали одинакового размера, они будут служить бортиками, и дно шириной 150 мм.
  2. Заготовки отшлифовываем, углы выравниваем под 90 градусов.
  3. Прикладываем заготовки друг к другу и проверяем, чтобы они были одинакового размера.

Приступаем к разметке пропилов на боковых деталях. Более подробная инструкция по изготовлению стусла своими руками смотрите в этом видео:

Размечаем места пропилов

Чтобы в работе со стуслом не возникало погрешностей, нужно правильно разметить расположение прорезей:

  1. На торце бортиков проводим две линии, перпендикулярно друг другу.
  2. Замеряем ширину и толщину короба, отступаем от проведенных линий на размер ширины короба и делаем две отметки, чтобы получился квадрат.
  3. На двух противоположных сторонах отмеряем угол 45 и 90 градусов.
  4. Еще раз проверяем правильность разметки, только после этого пропиливаем диагональные разрезы. Чтобы разрез получился идеально ровным, начинаем пилить ножовкой по металлу с мелкими зубьями, затем подключаем ручную пилу по дереву. Глубина разреза должна быть до верхнего уровня дна инструмента.
  5. Затем пропиливаем перпендикулярно первому разрезу второй распил, который нужен для ровного распила плинтусов.
  6. Наждачной бумагой зачищаем места распиловки.
  7. Соединяем заготовки между собой с помощью клея и фиксируем конфирмантами. Зажимаем короб тисками, удаляем излишки клея и оставляем на 24 часа до полного высыхания.

Если нужно, чтобы инструмент получился разборным, тогда закрепляем на шурупы без использования клея.

Мы рассмотрели, что такое стусло, как им пользоваться. Этот инструмент является незаменимым помощником в выполнении ремонтных работ, он не занимает много места, но без него не обойтись, если требуется вырезать изделие под углом.

Ручная циркулярная пила, или, как ее обычно называют, циркулярка, является универсальным и ценным инструментом в арсенале мастера. Она незаменима при выполнении плотницких и столярных работ. Основной задачей является раскрой листового материала, а также поперечный и продольный рез пиломатериалов. Конструкция пилы позволяет получить точную линию распила.

Циркулярная пила используется для раскроя листового материала, а также поперечного и продольного реза древесины.

Для повышения точности и облегчения выполнения работ выпускаются различные приспособления и оснастка.

При всех своих достоинствах они обладают достаточно высокой стоимостью, что бывает не всем по карману. А иногда их сложно купить и доставить по нужному адресу, особенно в районах, удаленных от крупных городов. Поэтому закономерным выходом из данной ситуации является изготовление нужного приспособления для циркулярки своими руками.

Приспособления для работы ручной циркулярной пилой могут быть самыми разнообразными: от примитивных одноразовых упоров до весьма сложных и универсальных устройств. И если для изготовления простейших приспособлений достаточно только подобрать ровные отрезки толстой фанеры или доски необходимого размера, то более сложная оснастка будет уже изготавливаться при помощи инструментов.

Материалы и инструменты

Материал, из которого готовятся приспособления для циркулярной пилы, можно подобрать из обрезков толстой (не менее 10 мм) фанеры или твердого дерева (например, березы), имеющихся под рукой.

Из инструментов понадобится:

  • столярный угольник для измерения и разметки заготовок;
  • электрический лобзик или ручная циркулярная пила (для раскроя заготовок);
  • дрель (сверление монтажных отверстий под крепеж);
  • отвертка или шуруповерт с набором бит для установки крепежа.

Процесс изготовления приспособлений для циркулярной пилы состоит из нескольких этапов:

  • разрабатывается эскиз и продумывается деталировка;
  • подбирается материал;
  • производится разметка и раскрой материала;
  • сборка и при необходимости наладка приспособлений.

Вернуться к оглавлению

Направляющая для циркулярной пилы

Простейшим приспособлением является брусок-направляющая. Можно легко получить ровный прямой разрез. Для изготовления понадобится ровный прямой брусок необходимой длины. Он, при помощи саморезов (если это допустимо) или струбцин, крепится к обрабатываемому материалу. Крепление надо осуществлять на таком расстоянии от требуемой линии распила, чтобы положение пильного диска совпадало с разметкой при упоре в брусок боковой подошвой циркулярной пилы. Для разового распила этот способ подходит, однако при повторении однотипных операций процедуру разметки и установки бруска каждый раз необходимо будет повторять заново.

Брусок-направляющую можно усовершенствовать, закрепив его на листе прочной фанеры толщиной 6-8 мм. Один край листа при работе будет совмещаться с линией отреза. На расстоянии, равном расстоянию между пильным диском и краем подошвы циркулярной пилы (рабочее расстояние), саморезами к фанере крепится направляющий брусок. При работе надо будет только совместить рабочую кромку фанерного листа с линией распила и зафиксировать струбцинами противоположную кромку.

Вернуться к оглавлению

Защита от вырывов: нюансы устройства

К простейшим приспособления можно также отнести брусок, закрепленный в месте выхода пильного диска из обрабатываемой детали. Это позволит избежать такого неприятного эффекта, как сколы и вырывы. И если на разрезаемых досках, которые пойдут на изготовление каркаса дома или опалубки эти дефекты не будут играть роли, то при производстве столярных работ распил должен быть ровным и чистым.

Для изготовления более сложных универсальных приспособлений уже понадобятся инструменты и некоторое количество материалов. Время потраченное на их изготовление впоследствии с лихвой окупится легкостью выполнения работ, точностью и в конечном итоге экономией того же самого времени.

Вернуться к оглавлению

Дополнительные приспособления

  1. Заготовка-шаблон. При необходимости изготовления однотипных деталей можно использовать одну из них в качестве шаблона-направляющей. Для этого отрезается заготовка требуемой длины и на один ее конец закрепляется упорная рейка. По ширине рейка должна совпадать с рабочим расстоянием. При работе с этим приспособлением упорная рейка должна плотно прилегать к торцу обрабатываемой детали. Так можно получить большое количество деталей абсолютно одинаковой длины без затрат времени на разметку линии реза.
  2. Отрезной угольник. Для постоянного использования можно изготовить отрезной угольник. Он представляет собой две массивные деревянные или фанерные рейки, скрепленные саморезами внахлест в форме буквы “Т”. Длина выступающих концов перекладины буквы “Т”выравнивается до соответствия рабочему расстоянию циркулярной пилы. Установка выравненного конца перекладины напротив линии разметки позволит получить точный перпендикулярный разрез.
  3. Кромочный упор. В состав стандартной комплектации циркулярной пилы входит угловой (кромочный) упор. Он позволяет делать распил параллельно кромке обрабатываемого материала. Используя самостоятельно изготовленный кромочный упор, за счет расширенной и более длинной базы можно получить более чистый и точный рез.

Для изготовления кромочного упора из фанеры толщиной 15 мм вырезается упорная рейка и основание для циркулярной пилы. В основании и упорной рейке при помощи ручного фрезера выбираются шпоночные пазы. Сами шпонки изготавливаются из обрезков твердого дерева или из той же фанеры и крепятся в пазы упорной рейки. Для усиления упора под углом в 90° к упорной рейке закрепляется еще одна рейка достаточной ширины, которая будет опираться на обрабатываемую деталь. Регулировка расстояния пропила от края заготовки осуществляется перемещением упорной рейки по направляющим с последующей фиксацией при помощи стопорного винта.

Для установки винта в основании пропиливается сквозной паз. Для увеличения точности распила и повышения безопасности работ рекомендуется использовать два винта. В пластине основания делается отверстие под пильный диск и устанавливается система крепления циркулярной пилы. Конструкция системы крепления может быть самой разнообразной и будет зависеть от конкретной марки пилы. Общим моментом для всех вариантов должна быть надежная фиксация циркулярки и возможность ее демонтажа с приспособления после окончания работы. Для удобства выставления требуемой ширины отреза материала на лицевой поверхности основания приспособления закрепляется измерительная лента.

Вернуться к оглавлению

Приспособление для раскроя брусьев

Для раскроя большого количества одинаковых брусьев имеет смысл изготовить приспособление, называемое седлом. Оно представляет собой три детали, соединенные в виде буквы “П” (спинка и две боковины). Ширина спинки должна соответствовать ширине распиливаемого бруса. Ширина боковин подбирается такой длины, чтобы они могли обеспечить достаточную опору для края подошвы циркулярной пилы до момента вхождения пильного диска в материал заготовки. Также в боковинах необходимо предусмотреть пазы или отверстия для надежного крепления приспособления на обрабатываемом брусе при помощи струбцин.

Работа с данным приспособлением осуществляется следующим образом:

  • размечается линия отреза;
  • на расстоянии, равном рабочему расстоянию от линии отреза, выставляется и фиксируется приспособление;
  • осуществляется рез бруса перемещением циркулярки вдоль боковой поверхности приспособления.

Достоинством данного устройства является отсутствие необходимости в перенастройке при разрезании бруса, превосходящего по толщине вылет пильного диска. Для этого осуществляются два прохода пилы с противоположных сторон.

Конструкцию приспособления для работы с брусьями можно слегка улучшить по аналогии с модернизированным бруском-направляющей. Для этого на одну или обе боковины на расстоянии, равном рабочему, крепятся бруски, служащие упором для подошвы циркулярки. Таким образом, край боковой детали будет совпадать с требуемой линией распила.

Стусло – это приспособление, которым мастера столярного дела испокон веков пользуются для отпиливания наличников, плинтусов, багетных планок и других деталей, где требуется соединение «на ус». В чем особенности различных типов таких инструментов, разберемся вместе.

Стусло ручное – любительский инструмент?

Слово это пришло из немецкого языка – Stöße (стык), Stoßlade – стусло. Представляет собой это приспособление прямоугольный лоток с прорезями на боковых сторонах, обычно под углом 45º. Обычно его изготавливают из дерева, реже из пластмассы и алюминиевого сплава. Инструмент типа «короб с пропилами» бывает заводского изготовления, а можно сделать стусло своими руками. Эта простая конструкция применяется для распила деталей из дерева и металлов. Используется в штучном производстве.

Стусла простой конструкции пользуются спросом. Многие известные фирмы, наряду со всевозможными сложными инструментами, выпускают и такие «короба с пропилами». При покупке стусла целесообразно выбрать изделие брендов, которые уже зарекомендовали себя. Например, модель Fit 41255 из твердого пластика предназначена для распила дерева, металла и пластиков. Детали можно отпиливать под углами 22,5º, 45º, 90º и 135º. В комплект входят два эксцентрика для фиксации детали. Весит 700 г, длина – 310 мм, максимальная ширина обрабатываемой детали – 120 мм. Может быть укомплектована пилой.

Признаваемым в широких кругах мастеров является Stanley 1-20-112 , который изготавливается из ударопрочных пластиков методом инжекционного литья, комплектуется двумя эксцентриками, можно отрезать заготовки под углами 22,5º, 45º, 90º по вертикальной плоскости и под 45º – по горизонтальной, габаритные размеры – 310х130 мм. Может жестко закрепляться на верстак. Удобен в использовании также ЗУБР 15375-75 , такое стусло изготавливается из ударопрочного АБС-пластика, в основании выпилены пазы, которые позволяют распиливать заготовку до конца без повреждения приспособления. Стусло STAYER 15402 (PROFI) отличается от других моделей тем, что можно распиливать детали под любым углом в диапазоне от 0 до 180º, шаг градуировки –15º. Для надежной фиксации угла предусмотрен крепежный винт.

Стусло как профессиональный инструмент

В условиях мастерской, когда требуется более высокая производительность, простые стусла уже не отвечают требованиям, и рациональней приобретать профессиональные механические приспособления, с металлическим корпусом и поворотной кареткой. В таких инструментах вместо боковых стенок с пропилами есть специальная поворотная конструкция, с надежно закрепленным пильным полотном. Почти все поворотные модели комплектуются обушковыми пилами. Это ручная пила с утолщенным и укрепленным специальной накладкой полотном. Такая достаточно жесткая конструкция позволяет максимально точно выполнять все распиловочные операции под любым углом.

Все профессиональные стусла имеют градуировку от 0 до 180º, кроме того, почти все они могут производить распиловку в двух плоскостях. Наиболее востребованные бренды: Fit , Champion , Stayer и Зубр .

  • FIT Профи 41321 – поворотное стусло, поставляется вместе с пилой, длина рабочей части – 600 мм. Изготавливается оно из стали, алюминиевого сплава и прочного пластика. Встроенная струбцина надежно фиксирует заготовку. Полотно пилы изготавливается из качественных сталей.
  • Champion 180 – поворотное стусло, длина – 0.5 м, оснащено лучковой пилой, полотно с шагом 1.4 мм. Есть фиксация на 45º и 90º, а также и углов для распиловки заготовок для многоугольных (4, 5, 6, 8 и 12 угла) изделий. Предусмотрена возможность регулировать глубину пропила, максимальная высота – до 200 мм. Максимальная ширина заготовки – до 200 мм.
  • Стусло-пила Зубр – профессиональная, поворотная модель для распила заготовок в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Пила закрепляется на корпусе приспособления на поворотной оси и может быть выставлена на необходимый угол. Можно устанавливать полотна для работы с заготовками из цветных металлов, сплавов и стали. Пила изготовлена на презеционном оборудовании из материала, обеспечивающего конструкционную жесткость и прочность. На рабочей поверхности шкалы в сантиметрах и дюймах для определения размеров заготовки, есть и шкала в градусах.
  • Стусло-пила Stayer применяется для точной распиловки заготовок, здесь довольно высока точность установки углов, основание стусла размечено – позволяет работать без дополнительных измерительных инструментов. Глубина пропила до 600 мм, ширина заготовки до 160 мм. Основание устройства металлическое, натяжение полотна пилы регулируется.
  • А вот стусло фирмы Küpper – еще более функциональное изделие. Устройство отличается от других типов этого класса тем, что не только пила поворачивается на нужный угол, но и вся каретка двигается по направляющей на корпусе стусла. Это позволяет фиксировать каретку в любой точке заготовки, без ее перемещения. Чтобы выставить заданный угол нужно совместить необходимые значения на шкалах каретки и корпуса. Распиловку можно проводить в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Для работы в вертикальной плоскости есть специальный шарнир со шкалой. Работать можно в обеих плоскостях одновременно. Фиксируются заготовки съемными зажимами. Есть функция, позволяющая выставлять нужную глубину пропила, это имеет значение при изготовлении деталей с «шипами». Максимальное сечение заготовки – 150х150. Длина полотна 0,7 м.

Как сделать стусло и как им пользоваться?

Какой бы инструмент вам ни попался для углового распила, принцип работы с ним одинаков, поэтому изложим в нескольких словах, как правильно пользоваться стуслом. Допустим, мы , тогда первым делом замеряем угол, под которым сходятся стены, делим его на 2, и намечаем линию среза на изделии. Части плинтуса уже должны иметь длину стены и с каждой стороны, где будет нарезаться угол, иметь запас 5 см . Лицевой стороной его укладывают в стусло, разметка должна совпасть с прорезью на инструменте, т.е. стать ее продолжением. Крепко прижимаем плинтус к коробу и разрезаем ножовкой, смежную часть отрезаем также, только укладываем с другой стороны прорези. Зачищаем все наждачкой, примеряем к стене, если все совпадает без зазоров, можно закрепить плинтус к стене.

Если покупать заводской экземпляр инструмента нет желания, то можно разработать собственный план, как сделать стусло, хотя над его точностью придется покорпеть, именно тут важно семь раз отмерить и только раз отрезать. Найдите доску из прочной породы дерева толщиной до 1,5 см, если очень прочной (лиственной) нет, то сойдет и хвойная, но толщина должна дойти до 2 см. Шлифуем и делаем заготовки для ложа и бортов, достаточно ширины в 15 см. Остается соединить их в короб под прямым углом.

Можно использовать только саморезы, но наш совет – дополнительно промажьте торцы клеем и воспользуйтесь . Всю конструкцию зафиксируйте струбциной и оставьте высыхать, удалив выступившие излишки клея.

Теперь настает время разметки и создания прорезей, тут нужно измерить углы, в простейшем случае вам поможет угольник. Сначала наносим на оба торца отметку в 90° (две линии друг напротив друга), затем отступаем 15 см и наносим косые линии для углов 45° и других, которые вам предположительно понадобятся в дальнейшей работе, между каждыми следующими отметками отступайте расстояние, равное ширине короба, это обеспечит максимальный срок службы изделия. Остается тонкой и хорошо заточенной ножовкой пропилить прорези и зашлифовать их. Так мы сделали свое стусло, как пользоваться им, мы уже знаем, поэтому можно приступать к ремонту дома.


Промышленные станки в роли стусла

Стусло ручное вполне пригодно в производстве мелких партий, но никак не может удовлетворить спрос на распил в массовом производстве. В промышленности применяются торцовочные пилы или стусла с электроприводом . Рабочим органом торцовочного станка является головка с закрепленным пильным диском. Головка может поворачиваться относительно стола в горизонтальной плоскости под углом 45º в обе стороны. В современных производствах могут использоваться станки с поворотом на 15, 22,5, 30 и 55º. Станок может использоваться как обычная циркулярка, диск может быть сменен за несколько минут.

В первую очередь при выборе торцовочных пил нужно обращать внимание на мощность – для домашней мастерской оптимально не более 1,6 кВт и на 5-6 тысяч оборотов. Торцовочные станки выпускают большинство фирм, специализирующихся на выпуске электроинструмента. Лидер, конечно же, Bosch, GCM 10 J – отличная модель ведущей немецкой фирмы, собранная в Китае. Мощность 1 кВт, число оборотов 4,5 тысяч в минуту. Конструкция электродвигателя предусматривает надежную пылезащиту. Угол поворота стола – 45º в обе стороны, максимальная глубина пропила до 90 мм, ширина заготовки – до 130 мм. Вес установки – около 15 кг.

Не отстает от лидера и Hitachi C 8 FSHE – эта японская модель популярна и у домашних мастеров, и у профессионалов. Мощность 1,05 кВт, обороты – 5500 об./мин, угол распила 45º. Обрабатывать можно дерево, алюминий, ламинат, полимеры. Глубина пропила 75 мм, ширина заготовки – до 312 мм, вес также около 15 кг. В комплект входят светодиодная подсветка, пылесборник, лазерный указатель. А вот отечественный представитель ЭНКОР Корвет имеет все те же достоинства, что и у импортных аналогов, но стоит примерно в два раза меньше, а весит 18 кг. Кроме того, пылесборник нужно покупать отдельно!

При монтаже наличников, напольных и потолочных плинтусов, возникает необходимость распиловки заготовок под прямым углом, а так же углом 45 градусов. Несмотря на простоту изделий, точность и качество распила играет решающую роль.

При несовпадении углов, сопряжение получается некрасивым, а порой и соединить такие половинки не представляется возможным.

Если на пластиковых потолочных багетах ошибки можно исправить при помощи штукатурки, которую при покраске не будет видно, то с деревянным напольным плинтусом, а особенно наличниками вокруг двери – такой фокус не пройдет.

Достаточно давно, когда все плинтусы изготавливали из дерева или гипса, проблему геометрически правильных распилов решили раз и навсегда. Мастера придумали приспособление под названием стусло столярное.

Хорошее дубовое стусло работало десятилетиями и передавалось по наследству. А гипсовая лепнина вообще изготавливалась сразу необходимой формы. Сегодня, при разнообразии багетного погонажа, каждый домовладелец может выполнить потолок «как в Смольном». Но для подгонки и правильной резки заготовок, необходимо понимать, как стусло работает.

Принцип действия простой. Приспособление представляет собой профиль в форме перевернутой буквы «П», во внутренний угол которого укладывается заготовка. На вертикальных стенках проделаны распилы под нужным углом, по которым движется лезвие пилы или нож.

Желательно, чтобы материал стусла был прочнее материала заготовки. Иначе приспособление будет быстро изнашиваться. Пазы быстро разбиваются зубьями пилы, и обработка заготовок становится не такой точной. Еще одна проблема – разводка зубьев пилы.

Это вынуждает увеличивать ширину паза в стусле. Современные изделия изготавливают из прочной пластмассы, твердых композитов на основе ДСП, или металла. Угол в профессиональных стуслах выставляется любой, поворот ножовочного полотна фиксируется магнитами.

Причем наиболее продвинутые модели продаются в комплекте с ножовками. В конструкции предусмотрены даже направляющие ролики, чтобы полотно не «гуляло» в процессе работы. Ошибки при отрезании заготовки сведены к минимуму.

Как правильно пользоваться стуслом

Заготовка широкими сторонами прижимается к подошве и внутренней стороне боковой стенки стусла. Зубья ножовочного полотна направлены в сторону упорной стенки, в этом же направлении производится силовой нажим.

Движения плавные и широкие. Надо стараться, чтобы ножовка максимально далеко проходила по заготовке. Чем меньше движений вы сделаете при распиле – тем более качественным получится срез.

Планируя в помещениях своей квартиры, многие задумываются, насколько сложной может оказаться работа. Однако все не так страшно: потолочный плинтус можно установить своими руками – главное, знать про некоторые особенности материалов, из которых изготовлен данный отделочный элемент.

Разные материалы и их особенности

  • Дерево . Наиболее прочный материал в сравнении с двумя другими, приведенными ниже, достоинства которого заключаются в твердости, ударопрочности и способности выдерживать определенные механические нагрузки. Тем не менее, деревянные плинтусы (другое название — галтели), наклеиваемые на потолок, также сравнительно легки в обработке – их можно резать (для этого используется ножовка по дереву), покрывать лаком. Дерево придаст теплоту интерьеру. Из минусов можно назвать более высокую, чем у пенопласта, стоимость. Однако и внешний вид деревянные галтели сохраняют дольше, чем пенопластовые.
  • Пенопласт . Пожалуй, этот материал является самым непрочным – он неустойчив к механическим повреждениям, царапинам и даже несильным ударам. Из плюсов – легкий вес, возможность окрашивания в различные цвета и простота в обработке (его можно резать канцелярским ножом – правда, очень аккуратно).

  • Пенополистирол . Этот материал можно считать разновидностью пенопласта, правда, его прочностные характеристики несколько выше (экструдированный пенополистирол является более плотным, чем пенопласт). Что касается обработки – пенополистирол так же легко режется обычным острым ножом, и тоже имеет небольшой вес, а это важный фактор при учете нагрузки на стены.

    • И у пенопласта, и у пенополистирола имеется одно существенное достоинство: мягкость материала позволяет максимально плотно прижимать плинтус к углам и друг к другу, вследствие чего не остается зазоров. К тому же современные полистирольные плинтусы изготавливаются таким образом, что в них есть небольшое углубление – специально для скрытой прокладки электропроводки.

    Полезное. способна превратить внешний вид стандартной квартиры в элегантный стильный интерьер.

    Стусло — инструмент для резки углов плинтуса

    Существует два способа резки углов – с помощью инструмента (стусла) и без него. Мы рассмотрим оба метода.

    Стусло из пластика

    Стусло – инструмент плотника, представляющий собой небольшой прямоугольный лоток (его можно изготовить самостоятельно из дерева или приобрести готовый из пластика или металла), в стенках которого имеются пазы. Пазы направляют лезвие ножовки под определенным углом к оси лотка.

    Важно: угол срезания края плинтуса – всегда косой и равен 45°, когда обрабатываются элементы, предназначенные для установки встык в углах потолка. Косой срез обеспечивает более плотное прилегание галтелей.

    Изготовление стусла своими руками

    К сожалению, не у всех дома имеется весь арсенал плотницких инструментов, однако подобие стусла можно изготовить и самостоятельно. Для этого сколачивается прямоугольный лоток из дощечек, затем в стенках пропиливаются пазы – под углом в 45°.

    Самодельное стусло из фанеры

    Для замера угла можно использовать 2 сбитые доски и транспортир или обычный прямоугольный треугольник – вот стусло и готово!

    1 метод — обрезка края плинтуса с помощью стусла

    Стоит отметить, что потолочные углы могут быть и внутренними, и наружными, причем разница между ними заключается в способах стыковки и разных углах срезов. Первые имеются в стыках двух стен и потолка, вторые – при оформлении выступов, колонн, наружных краев ниш, пилястров и т.д.

    Угол наклона паза в стусле может быть равен и 45°, и 60°, и 90°. Профессиональные плотники приобретают стусло с поворотным механизмом – в таком очень удобно поворачивать режущий инструмент при нарезке плинтуса.

    Нарезка «внутренних» углов

    Важно! Для нарезки «внутреннего» угла галтели следует класть на дно стусла верхней частью – той, что будет приклеиваться потолку. При этом нижняя часть планки должна быть плотно прижата к стенке лотка.

    Шаг 1: правильный замер длины плинтуса согласно его разметки на стене, нанесение «засечки» карандашом на материале под будущий срез.

    Шаг 2: установка материала в стусло. От правильного размещения плинтуса в лотке будет зависеть правильность нарезки краев галтелей, и, соответственно, точность размещения их на потолке.

    Шаг 3: после того, как плинтус установлен и плотно зафиксирован в стусле (можно просто крепко прижать материал одной рукой), в паз под 45° выставляется ножовка. Теперь материал можно резать. Края второго плинтуса, который будет устанавливаться смежно с первым, нарезаются таким же образом, только как бы в зеркальном отражении (плинтус устанавливается в обратную сторону, края обрезаются так же под углом в 45°).

    Важно: при обрезке краев галтелей нужна ювелирная точность – в противном случае материал будет испорчен, и внешний вид плинтусов в стыках стен тоже. Если же используются пенополистирольные плинтусы, то края отрезать можно обычным острым ножом без стусла. Однако следует помнить, что нарезка углов должна производиться с лицевой стороны.

    Нарезка «внешних» углов

    Отличием нарезки «внешнего» угла от «внутреннего» является то, что плинтусы должны немного выступать от края стены – для так называемого нахлеста.

    Повторяем шаги 1, 2, 3 аналогично нарезке «внутренних» углов. Однако следует помнить, что верхняя часть плинтуса (один из краев) должен иметь небольшой припуск. Вторая (смежная) накладка отрезается таким же образом, только зеркально к первой.

    Срезать края деревянного потолочного плинтуса легче (и лучше) всего ножовкой по металлу – с мелкими частыми зубьями. Тогда срезы будут более аккуратными и ровными. А пенопласт хорошо режется и обычным острым ножом (или строительным) – но лезвие должно быть хорошо отточено, в противном случае материал будет крошиться при нарезке.