В настоящее время стоимость хорошей мебели довольно высока, да и качество фабричных изделий часто оставляет желать лучшего. Те, у кого есть опыт в изготовлении простых предметов из дерева или ДСП, могут попробовать изготовить мебель своими руками. Не стоит думать, что это непосильное и сложное задание для обычного человека. Мягкая мебель своими руками может быть сделана очень быстро. Она будет иметь гарантированное качество и длительный срок службы.
Обивочный материал должен быть прочным, не деформироваться, не вытираться долгое время.
Мягкая мебель окружает нас повсюду. В гостиной мы привыкли ставить мягкие диваны, кресла и пуфы. На кухне очень удобно принимать пищу, сидя на мягком уголке или стульях. На балконе многие мечтают поставить удобную софу. Умение делать мягкую мебель своими руками очень может пригодиться тем, кто решил обставить свою новую квартиру или дом.
Если вы впервые решили заняться изготовлением мягкой мебели, то лучше попробовать вначале что-нибудь простое, например, сделать пуфик. Освоив технологию изготовления небольшого изделия, можно приступать к более сложным конструкциям. Очень часто мастера, которые осваивают это нехитрое дело, продолжают впоследствии делать мебель для своих родных, друзей или на заказ. Приобретенный опыт в изготовлении мягкой мебели гарантированно поможет сэкономить средства на покупку готовой мебели и даже получить доход.
До начала изготовления мебели следует определиться с тем, что вы хотите получить в результате, нарисовать эскиз, составить чертежи элементов будущего изделия.
Не стоит скупиться на покупку качественной красивой ткани и хорошего наполнителя.
Чем крупнее пузырьки, тем менее качественный поролон.
Обычно в качестве наполнителя используют полиуретан или поролон. Ткань для обшивки должна быть достаточно прочная. Прежде чем начинать обшивать ею мебель, на небольшом куске ткани нужно поэкспериментировать и определить, как легко удаляются с обшивки загрязнения и повреждения. Если от механического воздействия на ткани появятся дыры и стрелы, то использовать ее для производства мебели нельзя. Следует помнить, что ткань для обивки мебели должна гармонично сочетаться по цвету и текстуре с гардинами и прочим текстилем, который имеется в комнате.
Процесс изготовления мягкой мебели делится на 2 этапа. На первом этапе необходимо создать каркас. Это вовсе не является сложным, если вы когда-то выполняли столярные работы. На втором этапе соединяются все элементы конструкции, укладывается наполнитель и выполняется обшивка.
Изготовление пуфа
Данный предмет обихода отличается своей многофункциональностью. Пуфик является не только элементом декора, но и выполняет функцию стула, а также может служить удобным местом для хранения вещей. Вариантов изготовления пуфика очень много, они могут быть каркасные и бескаркасные, круглые и прямоугольные, обшитые тканью и вязанные. Рассмотрим технологию изготовления прямоугольного каркасного пуфа стандартного размера – 400х400х500 мм.
Вернуться к оглавлению
Инструменты и материалы
- Кусок ДСП размером 1750х2400х16 мм.
- Деревянный брус 150х40х40 мм.
- 2 рояльные петли.
- Материал для обивки – синтепон, поролон или ватин (толщиной 50 мм).
- 4 ролика.
- Плотная ткань для обивки.
- Молоток.
- Ножовка с мелкими зубцами.
- Степлер для обшивки мебели.
- Карандаш и линейка.
- Шуруповерт.
- Саморезы по дереву.
- Столярный клей.
Вернуться к оглавлению
Технология монтажа
- Первым делом выполняют разметку на рабочей поверхности. Для стенок пуфа с помощью ножовки вырезают 2 прямоугольных отрезка размером 370х400 мм, для боковых частей – 2 отрезка 370х400 мм и один отрезок 400х400 мм. Брус распиливают на 4 части таким образом, чтобы каждая часть имела длину 370 мм.
- Из вырезанных кусков собирают короб. Каркас должен иметь высоту 370 мм. С помощью столярного клея клеят брусья по внутренним углам конструкции. Далее углы каркаса фиксируют саморезами. При желании конструкцию можно дополнительно укрепить металлическими уголками.
- После того как короб готов, можно приступать к обивке пуфика.
Вернуться к оглавлению
Изготовление дивана
Создание дивана – достаточно сложный и трудоемкий процесс. Прежде чем начинать работу, необходимо подробно обдумать каждую деталь конструкции. Каждый элемент следует предварительно спроектировать на бумаге. Чем подробнее будет чертеж, тем проще будет сделать диван. Чаще всего диван имеет длину 1,9 м и высоту спинки 0,75-0,85 м. Основные элементы дивана: каркас, сиденье, спинка, ножки и перила. Дополнительно можно пошить декоративные подушки. Каркас является главной составной частью. От того, насколько качественно он будет выполнен, напрямую зависят эксплуатационные характеристики дивана. Очень важно правильно подобрать его размеры.
Вернуться к оглавлению
Инструменты и материалы
Схема изготовления каркаса дивана.
- Линейка и карандаш.
- Деревянный брус.
- Брезентовая фанера.
- ДСП, ДВП.
- Материал для обивки – ватин, поролон или синтепон.
- Декоративная мебельная ткань.
- Мебельный клей.
- Гвозди, шурупы.
- Электрический лобзик.
- Электрическая дрель.
- Шуруповерт.
- Мебельный степлер.
- Швейная машинка.
- Молоток.
- Ножницы.
Весьма внушительная экономичность самодельного дивана и возможность его изготовления в соответствие с индивидуальными пожеланиями и требованиями – популярные причины для самостоятельной сборки домашней мебели.
Важно понять, что диван отличается от кровати стационарной задней спинкой и боковыми подлокотниками, что усложняет процесс его сборки.
Однако при наличии точного чертежа, качественных материалов и сильного желания, можно быстро и легко сделать диван своими руками.
Первый этап – планирование
Первым шагом к изготовлению дивана должно стать внимательное знакомство с фотографиями сделанной своими руками мебели. В процессе поиска можно окончательно определиться с моделью будущего дивана, дизайном и материалами.
Начальная стадия подразумевает выбор подходящей модели диванной конструкции, среди которых наиболее популярны следующие виды:
- «Евро-книжка», предполагающая наличие выездного и складывающегося механизма;
- Диван с деревянными поддонами, выполняющих функции прочного модуля и вместительного пространства в виде полочек или ящиков;
- Угловой диван, отличающегося своей «Г-образной» формой и сложностью конструкции.
Второй этап – ищем материалы
Первым делом стоит оглянуться вокруг и поискать подходящие варианты, ведь нередко уже невостребованные вещи можно превратить в стильный и удобный диван.
Так, шина от трактора, обтянутая тканью и мягким наполнителем и дополненная характерной спинкой станет интересной альтернативой покупной мебели.
Дать вторую жизнь можно и старой чугунной ванне, отрезав одну сторону и сшив подходящий по размеру матрас. Также основой дивана может стать профильная труба, к которой прикрепляются два листа толстой фанеры или ОСП-плиты и украшаются матрасами.
Для изготовления дивана с нуля требуются следующие материалы: деревянный брусок, доска, фанера или ДСП, поролон, ватин, обивочная ткань, клей ПВА.
Не обойтись и без следующего набора инструментов: шуруповерта, саморезов, наждачной бумаги, электрического лобзика, ножовки, рулетки, линейки.
Для изготовления чехла и обивки необходимы нож, ножницы, степлер и швейная машинка.
Третий этап – сборка
Существует немало схем, с помощью которых можно собрать диван своими руками. Например, для сборки поддонной конструкции попарно закрепляют поддоны и фиксируют на них боковины. В качестве сидения и спинки используются одинаковые широкие подушки.
Чтобы сделать своими руками угловой диван, необходимо изготовить три соединенных между собой блока. Первый прямоугольный и второй квадратный блок представляют собой меньшую сторону конструкции, а третий является раскладывающимся или выдвигающимся сидением дивана.
Основание каждого блока – рама из фанеры или ДСП, зафиксированная на каркасе из бруса. В первом и втором отсеках заранее предусматриваются съемные крышки. Третий блок снабжают выдвижным ящиком-сидением на колесиках.
Четвертый этап – обивка и чехлы
Обшить диван, повысить его комфортность и придать ему эстетичный вид помогут дальнейшая обработка поверхности и сделанные своими руками обивка и чехлы.
Сначала все острые углы изделия шлифуются наждачной бумагой, покрываются лакокрасочными материалами, после чего при помощи степлера или клея на подготовленной поверхности закрепляются ватин или тонкий поролон.
Ткань для самостоятельной обивки дивана лучше заказать в специализированном магазине по точным размерам. Фиксируется материал на невидимых участках степлером, при этом чехол необходимо плотно натягивать, а на месте будущей скобы желательно сделать надрез.
Обратите внимание!
Схема изготовления диванных подушек проста: по размерам основания сшить одну или несколько подушек, набить их поролоном, сшить и уложить на изделие.
Пятый этап – необходимый ремонт
Чтобы продлить срок эксплуатации нового дивана, необходимо регулярно следить за его состоянием, при необходимости своими руками ремонтировать и устранять недостатки.
Однако при самостоятельной сборке конструкции и оббивании дивана, следить за ним и вовремя реагировать на повреждения будет несложно.
Если у вас есть время, материалы и желание творить, то попытка сделать диван своими руками может стать отличным стартом для будущих свершений.
Начать лучше с простых моделей, постепенно совершенствуя мастерство, дополняя стандартные варианты и увеличивая функциональность изделия.
Обратите внимание!
Фото дивана своими руками
Обратите внимание!
Важную роль в жизни каждого мужчины играет домашний диван. Не стоит иронизировать по этому поводу. Множество творческих планов и способов их реализации было задумано именно на этом предмете домашнего интерьера.
Хороший диван можно купить в магазине, сегодня это не проблема. Но разве настоящий домашний мастер упустит шанс попробовать свои силы в изготовлении мягкой мебели?
Материальный стимул – еще один весомый аргумент в пользу «диванного проекта». Если подсчитать стоимость материалов, необходимых для работы, и сравнить ее с ценниками мебельных салонов, то экономия окажется весьма внушительной.
В нашей статье мы рассмотрим реализованные варианты самодельных диванов и дадим краткое описание их изготовления. Кроме этого, будет освещена тема самостоятельной сборки углового дивана, от чертежа до финишной обшивки.
Как много диванов, красивых и разных…
Решив сделать диван своими руками, не будет лишним познакомиться поближе с готовыми образцами домашнего «диванного» творчества.
Отметим основные особенности этого вида мебели, чтобы в дальнейшем не путать ее с обычной кроватью. Главный отличительный признак дивана – не мягкое ложе, а задняя спинка, на которую можно опереться. У кровати этот элемент отсутствует. Боковые перила с подлокотниками – еще один классический элемент диванной конструкции.
В современных моделях от подлокотников часто отказываются, оставляя только заднюю спинку. В некоторых конструкциях ее можно повернуть на шарнирах и превратить в матрац.
Фото №2 Диван с поворотной спинкой
Такая система получила название «еврокнижка». Принцип ее работы, как видно на фото №2 очень простой: блок с сиденьем на колесиках выезжает вперед, а спинка легким движением рук поворачивается на шарнирах и превращается в дополнительное спальное место. Этот вариант может взять на заметку тот, кто решил смастерить диван в домашних условиях.
Не зря привлекают внимание домашних мебельщиков. Это готовые прочные модули. Из них можно с минимальными затратами средств и времени соорудить оригинальное ложе. Диван из поддонов, сделанный в нарочито грубом модном стиле «лофт» прекрасно смотрится с колесом от самосвала, выполняющим функцию журнального столика.
Все, что нужно для сборки такой конструкции, – шуруповерт и электролобзик. Закрепив попарно шурупами поддоны основания, к ним крепят боковины. Их делают из таких же поддонов, обрезанных на уровне «бобышек» — толстых деревянных вставок. Спинки у такого дивана нет. Ее заменяют две широкие подушки, прислоненные к стене. Приятную «мягкость» всей конструкции придают два толстых поролоновых матраца.
Собираясь сделать простой диван, постарайтесь заручиться помощью супруги. Ее швейная машинка избавит вас от необходимости обращаться в ателье для пошива чехлов. Если жена не разделяет ваших грандиозных планов, то купите строительный степлер. С его помощью можно аккуратно и быстро выполнить обивку каркаса.
Кому-то по душе древесина, а кто-то жить не может без металла, делая из него все необходимое, включая диван. Если ваша старая чугунная ванна еще не сдана в металлолом, то воспользуйтесь оригинальным способом превращения ее в комфортную лежанку. Лучшего материала, чем эмалированный чугун, для садового дворика не найти.
Такой уличный диван не боится ни снега, ни дождя, регулярно принося своему владельцу респекты от гостей и соседей.
Моделисты-конструкторы делают не только макеты старинных кораблей, танков и самолетов. В сферу их внимания часто попадают предметы мебели (фото №6).
Почему бы и нам не сделать такой диван, увеличив его миниатюрный макет до нужного размера? Идея данной конструкции проста и рациональна: основа изготавливается из профильной трубы, к которой крепится толстая фанера или OSB плита.
После отработки приемов сборки на уменьшенной копии, вам будет проще работать с полноформатным диваном.
Если в хозяйстве нет старой автопокрышки, то сделать оригинальный круглый диван непросто. Если же резиновая «обувь» трактора имеется в наличии, можно обтянуть ее тканью и пристроить высокую спинку. Подставка с ножками и мягкие подушки из поролона придадут конструкции идеальный внешний вид.
Как сделать угловой диван самостоятельно?
Без подробной сборочной схемы приступать к этой работе нельзя. Угловой диван состоит из нескольких частей, изготовление и стыковка которых требует точности. Лучший крепежный материал для новичка – саморезы. Шиповые соединения каркаса — уровень опытного столярного мастера.
Итак, для сборки углового дивана понадобятся следующие материалы:
- деревянный брусок (сечение 30х50 мм);
- доска (25х80 мм);
- фанера или ДСП (толщина 12 мм);
- фанера (толщина 5 мм);
- поролон толщиной 10 см;
- тонкий поролон или ватин (для изготовления подкладки под обшивку корпуса);
- клей ПВА для крепления мягкой подкладки;
- мебельная обивочная ткань.
Для работы потребуется такой набор инструментов:
- шуруповерт;
- электролобзик и ножовка со стуслом;
- строительный нож для резки поролона;
- ножницы для резки мебельной ткани;
- степлер;
- саморезы;
- швейная машинка.
Прежде, чем сделать угловой диван самостоятельно нужно четко определиться с его компоновочной схемой и еще раз просмотреть все подготовленные чертежи.
Основанием каждого блока углового дивана служит рама из фанеры или плиты ДСП, закрепленной на брусковом каркасе. Если толщина плиты достаточно большая (от 16 мм), можно обойтись без бруска. В этом случае саморезы заворачивают непосредственно в торцы плит, высверлив в них направляющие отверстия небольшого диаметра для исключения раскалывания материала.
Для рационального использования внутреннего пространства в блоках №1 и №2 можно сделать съемные крышки. Для их опирания изнутри по контуру каркаса нужно закрепить брусок сечением 2х3 см, опустив его ниже верхнего среза плит на толщину крышки (12 мм). Для того, чтобы крышку можно было легко поднять, в ней сверлят два отверстия под пальцы.
По конструкции блоки №1 и №2 одинаковые, а вот блок № 3 мы сделаем с выдвижным ящиком-сиденьем, увеличивающим полезную площадь дивана. Это самый простой вариант, не требующий установки механизмов трансформации (выдвижных или поворотных). Их правильный монтаж и регулировка для новичков – сложный процесс.
Выдвижной ящик у нас будет с крышкой из ДСП или из толстой фанеры. Собрать его нетрудно, а вот сделать удобные складные ножки – проблема. Они будут мешать при задвигании ящика в корпус дивана. Вместо них мы увеличим высоту лицевой плиты ящика. Она будет играть роль опорной площадки при раскладывании дивана.
Для легкого выдвигания с обратной стороны лицевой панели ящика можно закрепить два колесика от офисных стульев. Корпус колесика не будет упираться в днище дивана, если в нем заранее сделать небольшой вырез.
Крышку на блоке №3 можно сделать съемной, чтобы складывать туда постельное белье.
Размеры подушки сиденья должны быть равны размерам площадки выдвижного ящика. Выдвинув ящик нашего углового дивана, мы снимаем подушку спинки и укладываем ее вместо матраца.
Далее наша пошаговая инструкция содержит описание сборки спинок. Для всех блоков углового дивана их конструкция одинаковая: вертикальные стойки соединяют три доски. Две нижние служат для фиксирования спинки к дивану, а верхняя обеспечивает жесткость и служит основой для крепления обшивки.
Собрав каркас спинки, спереди и сзади его нужно обшить фанерой толщиной 5 мм. Все острые углы обрабатываются наждачной бумагой, чтобы не было зацепов и неровностей при монтаже обивочной ткани. На все лицевые и боковые поверхности нужно наклеить ватин или тонкий поролон, чтобы обивка получилась более мягкой и объемной.
Последний этап изготовления – обшивка дивана тканью. Ее можно купить в специализированном магазине, сделав предварительный расчет площади обшивки и не забыв про запас в 5-10%, необходимый для раскроя и подворота на каркасе.
Для этого все лицевые части корпуса и спинки нужно обмерить и по полученным размерам выкроить куски материала. Крепятся они с помощью степлера на невидимых торцах панелей. Для того, чтобы ткань не морщилась на углах, сделайте на ней надрезы и плотно натяните перед пристреливанием скоб.
Подушки для спинки и сиденья углового дивана лучше всего сделать из поролона толщиной не менее 10 см. Оптимальная конструкция чехлов для них – съемная на замке «молния». При загрязнении чехлы легко снимаются и отправляются в стирку. Если у вас нет опыта в швейном деле, то начертите простенький эскиз подушки и закажите пошив чехлов в ателье.
Существует несколько необычных способов сделать диван из легкодоступных материалов. Таким образом, вы получите предмет мебели по минимальной стоимости.
Параметры
Первый способ подразумевает использование в качестве материала брусьев, оставшихся после возведения крупных построек. Кроме бруса, потребуются следующие материалы:
- поролон, который можно купить в специальном магазине;
- молния длиной 21 см, которая потребуется при пошиве чехла;
- три молнии по 7 см, используемые на подушках;
- материал для обивки, например гобелен;
- уголок и сетка из металла.
Каркас
Большая часть работы по строительству дивана заключается в сооружении несущей конструкции из бруса. Чтобы процесс был более удобным, стоит сделать выбор в пользу бруса с размером 7×21 см, из которого вы также будете делать и ножки для мебели.
Спинка
Не менее важной в этом деле является и сбор крепкой спинки для дивана. Так как этот вариант дивана довольно простой и не предусматривает наличие складной системы, то спинка производится аналогичным образом с каркасным основанием. Спинка фиксируется на основании с помощью толстых металлических уголков как можно крепче. Насколько спинка будет наклонена выбирать только вам, опираясь на свои ощущения.
На третьем этапе работы вы будете изготавливать решетку для опоры на диванной раме, необходимую для удержания подушек для сидения. Это выполняется с помощью металлической панцирной сетки от старой кровати. Зафиксировав сетку на деревянном основании металлическими скобами, вы получите необходимый результат. Для большей надежности на продольные каркасные брусья приклейте несколько поперечных.
Обивка
Приступайте к мягкой обивке в следующей последовательности:
- вырежьте два куска поролона, соответствующих по размерам диванной спинке и толщиной не менее 15 см;
- обшейте вырезанные элементы материалом, например, гобеленом, соединив их молнией;
- используя декоративную ленту, прикрепите матрасы к несущей конструкции. Ленту вы получите из обивочного материала и липучки. Один конец ленты закрепите на каркасе маленькими гвоздиками, а другой на гобеленовом чехле;
- сшив три чехла из того же обивочного материала и оснастив их молниями, набейте их остатками поролона. Должно получиться три подушки.
Щитовой
Этот способ подходит для людей, не имеющих навыков в работе с деревом. Такой вариант немного проще и для его реализации вам необходимо запастись:
- двумя отслужившими дверными створками;
- скобами из металла;
- древесной пенькой;
- поролоном;
- материалом для обивки.
Основанием и спинкой в этой модели дивана будут выступать две использованные створки дверей из дерева. Вам потребуется предварительно произвести их чистку от старых покрытий и загрязнений, а затем обработать шлифовальной машиной.
Далее створки окрашиваются в выбранный вами цвет, при этом старайтесь, чтобы он соответствовал общему интерьеру помещения, в котором будет установлен диван в дальнейшем. Вы можете отдать предпочтение отделке деревянной поверхности шпоном.
Используя гвозди, укрепите одну створку на деревянной пеньке соответствующего размера, а затем при помощи скоб из металла и клея зафиксируйте на ней вторую деталь (спинку).
После этого начинайте изготавливать матрас: вырежьте поролон аналогичного размера с сиденьем и обтяните его плотной тканью (для этого идеально подойдет рогожа). Уже поверх этого материала будет натягиваться яркая ткань хорошего качества.
Главным требованием является сооружение максимально прочного и надежного каркасного основания. Именно на него ложится вся основная нагрузка, и если пренебречь этим требованием, можно получить травму в процессе эксплуатации, да и прослужит он совсем недолго. Исходя из этого, вы можете выбрать другой материал для основы, отвечающий требованиям.
Обыграть готовую конструкцию вы можете как угодно, все зависит от ваших предпочтений и фантазии.
Угловой диван
Для изготовления углового дивана необязательно использовать сложные соединения, например, шиповые изделия, а также дорогостоящие материалы. Для работы предлагаем применить следующий материал, объем и количество которого зависит от размера:
- брус 30×50 мм;
- фанера, толщиной 5 и 15 мм;
- саморезы и шурупы по дереву;
- гвозди;
- синтепон, с плотностью 140–170 г/дн;
- ватин;
- поролон, толщиной 20 и 40 мм с плотностью не менее 30 кг/м 3 ;
- клей для поролона и столярный клей;
- поролоновая крошка;
- мебельная ткань;
- механизм подъема;
- мебельные ножки высотой 5 см.
Что касается инструмента, то для работы потребуется:
- ножовка по дереву;
- стусло;
- шуруповерт;
- степлер;
- швейная машинка;
Каждый блок конструкции изготавливается из каркаса, в основе которого лежит брус, плита ДСП и фанера. Внутреннее пространство в блоках 1 и 2 можно использовать рационально, сделав съемные крышки. Для их опор по периметру каркаса закрепляется брус 20×30 мм. Устанавливается он ниже верхнего среза на толщину плиты крышки. Чтобы крышку было удобно поднимать, в ней можно просверлить отверстия для пальцев.
Блок 1 и 2 по своей конструкции одинаковый. Единственное их отличие в размере. Первый блок равен размеру 100×60 см, а второй – 60×60. Именно второй блок будет находиться в углу конструкции и соединять между собой первый и третий блок. Что касается третьего блока, то в нем можно сделать выдвижной ящик-сиденье. За счет этого полезная площадь дивана увеличится. Для этого можно установить выдвижной или поворотный механизм.
Выдвижной ящик также будет оборудован крышкой из ДСП. Если его собрать несложно, то вот при изготовлении ножек могут возникнуть затруднения. Почему? При задвигании ящика в корпус дивана они будут мешать. Поэтому вместо ножек необходимо увеличить высоту лицевой стороны выдвижного ящика. При раскладывании углового дивана, она будет служить опорной площадкой. А чтобы ящик легко было выдвигать, к днищу можно закрепить мебельные колесики.
Крышку для третьего блока (указанного на схеме) также можно сделать съемной. Внутрь, например, можно будет складывать постельное белье.
Размер подушки сиденья должен быть равным размеру выдвижного ящика. Поэтому, когда ящик будет выдвигаться, со спинки снимается подушка и кладется на него вместо матраца.
Теперь пришло время сделать спинку к угловому дивану. Процесс изготовления выглядит так:
- Располагаете 3 бруса горизонтально и как на иллюстрации соедините их вертикальными стойками. Высота спинки в нашем случае будет равна 105 см.
- Нижний второй брус будет располагаться на высоте 25 см. Они послужат для фиксации спинки к дивану.
- Верхний брус будет использоваться для основы крепления обшивки и обеспечивать необходимую жесткость конструкции.
- Каркас с двух сторон обшивается фанерой толщиной в 5 мм.
- Чтобы при укладке обивочной ткани избежать появления зацепов и неровностей, все углы обработайте наждачной бумагой.
- На боковую и лицевую поверхность приклеиваете тонкий поролон, за счет этого обивка будет мягкой.
В завершение остается обшить весь диван, включая и спинки, выбранным материалом.
Перед этим делаете все измерения, а после выкраиваете ткань с припуском для подворота. Крепить материал можно степлером. Место крепления должно быть на невидимой части торца панели. Проследите за тем, чтобы на углах ткань не морщилась. Что касается изготовления подушек для спинки и сиденья, то их можно сделать из поролона плотностью 140–170 г/дн и толщиной не меньше 10 см. Также потребуется пошить чехол с молнией. Это позволит при необходимости снять чехол и постирать его.
Диван может выполнять несколько функций. Так, его можно использовать для кратковременного отдыха днем и для полноценного отдыха ночью. Рассмотрим последовательность работ. К описанию будут прилагаться схемы, так что вы сможете наглядно увидеть процесс изготовления.
Боковины
Из досок толщиной 19 мм отрезаете две заготовки длиной 775 мм и 381 мм. Из них собираете раму А/В. Такого же размера вырезается панель D из фанеры. Сперва рама склеивается, а после высыхания клея скручивается саморезами. После этого вырежьте бобышки С. Благодаря им будет обеспечиваться надежность крепления кроватных стяжек. Толщина бобышки равняется толщине рамы. Эти детали склеиваются с рамой и откладываются в стороны для просушки.
Теперь пришло время вырезать заготовку D (размером 381×775 мм). В цангу фрезера закрепляете фрезу. Ею будете выполнять выборку фальцев 3×6 мм по всему периметру заготовки, но только с лицевой стороны. После этого возьмите 2 панели, которые будут располагаться на внутренней стороне боковин и соедините их двухсторонним скотчем лицом к лицу. На одной из панели отмечаете места для изготовления отверстий Ø19 мм, которые будут указывать на конец и начало прорези. Дальше сквозь обе панели высверливаете в намеченном месте отверстия.
Далее проведите линии между отверстиями. Разъединив панели прорежьте лобзиком прорези. Чтобы убедиться в ровности прорези, проведите шкантом Ø19 мм внутри их. При необходимости наждачной бумагой можно доработать места, где размер не соответствует 19 мм. В завершение следует снять фаску на краях прорезей, шириной в 3 мм с лицевой стороны детали. Дно фальцев окрасьте морилкой, так вы подчеркнете теневой зазор, который образуется между окантовкой боковины и краем панели.
Теперь можно примерить сделанные панели к ранее изготовленным рамам. По краям обе детали должны полностью совпадать. После этих манипуляций вырежьте боковые и нижние/верхние детали окантовки E и F. Их необходимо отрезать с припуском до 25 мм по длине. Для их стыковки края отрезаются под угол 45°. Окантовка соединяется с рамой при помощи клея и саморезов. По необходимости собранные детали шлифуются наждачной бумагой.
Для изготовления ножек отрежьте блочные детали G, стяжки ножек I, проставки J и лицевые панели H. Заготовки G и H соедините между собой так, чтобы боковые и нижние стороны деталей сошлись. После, используя струбцину, скрепите заготовки к стяжкам I и выполните раззенковые отверстия.
Раззенковое отверстие выполняется для головки потайного шурупа. Для этого лучше всего в патрон дрели вставить винт с головкой нужного диаметра. При использовании сверла могут образовываться сколы, особенно при сверлении отверстий в фанере.
Полученное отверстие используется для соединения стяжек и ножек. Вокруг нижнего торца ножек отфрезеруйте фаску в 3 мм. После этого полученный элемент отшлифуйте наждачной бумагой. При желании придать заготовкам особый тон или цвет, можно обработать их морилкой.
Проставки J необходимо соединить к нижним сторонам боковины. Убедитесь в том, что по сторонам нет выступов. Дальше прикрепляется ножка и также ее необходимо выровнять по краям заготовки F. Сквозь стяжки I сделайте отверстие, раззенкуйте его и соедините детали саморезами. С противоположной стороны необходимо сделать подлокотник соответствующего размера. Подлокотник должен выступать за края спереди и сзади, а с внутренними панелями должен быть вровень.
Спинка и сиденье
Для изготовления спинки и сиденья следует выпилить несколько заготовок: стойку М, верхнюю перекладину N, нижнюю перекладину О, боковые бруски Q, накладки R, заднюю S и переднюю перекладину сиденья T. Для изготовления можно использовать доску 50 мм. Что касается панели сиденья U и спинки Р, то их можно будет сделать позже.
Теперь в боковых брусках Q и стойке М просверлите отверстия и цековки, а к боковым брускам Q закрепите накладки R.
Цековка представляет собой процесс зенковки, который подразумевает под собой зачистку торцовой поверхности. Как правило, цековка выполняется в виде насадных головок, которые имеют торцовые зубы. Этот процесс выполняется под шайбу, гайки или упорные кольца.
В стойках выполните пазы шириной 38 мм. Также сделайте фальцы на конце передней перекладины Т шириной 76 мм, а на конце верхней перекладины N и задней S – 38 мм.
Шпунт подразумевает под собой продольный выступ на ребре доски или бруса. Он входит в соответствующий паз другой доски с похожей формой. Этот способ соединения известен как шпунтованный.
После этого возьмите заготовку N и Т и отфрезеруйте на них скругление радиусом 12 мм. Также выполняете скосы 15°. На концах детали N, T и S сделайте цековки глубиной 8 мм, сверлом Форстнера Ø10 мм, а в центре цековки сделайте монтажные отверстия.
На следующем этапе пришло время изготовления спинки и сиденья P и U. Отрезав их по заданным размерам по периметру детали, следует выполнить фрезеровку фальцы шириной 10 мм по всему периметру. При этом процессе следует формировать гребни. Они должны входить в шпунты заготовок T, S, Q, O, N и M. Далее необходимо смазать шпунты T, S, R/Q, O, M и N и, фиксируя струбциной, приклейте их к панелям U и P. Через ранее выполненные отверстия на деталях T, S, N и M просверлите отверстие в панели и зафиксируйте детали саморезами. В цековки после нужно вклеить деревянные пробки/заглушки. В завершение эти заглушки следует отшлифовать вровень с заготовкой.
Теперь необходимо сделать упоры V на одном конце со скосом. Ее необходимо прижать струбциной к сиденью на обозначенное место. После просверлите отверстия, раззенкуйте их и скрепите саморезом. Вокруг торца отшлифуйте фаску 3 мм и отрежьте отрезок длиной в 57 мм. В результате потребуется сделать 4 таких детали и закрепить их в отверстия стоек спинки. На этом этапе еще необходимо сделать четыре деревянные шайбы, толщиной 6 мм и Ø127 мм. Эти проставки гладко отшлифуйте.
Для соединения спинок необходимо выпилить царги L. Непосредственно перед сборкой дивана-кровати убедитесь в том, что отсутствуют острые углы и сколы. По необходимости их следует отшлифовать наждачной бумагой. В завершение остается выполнить обшивку, а также окончательную сборку. Тесно придерживаясь схем и изложенной пошаговой инструкции, вам получится сделать все работы самостоятельно.
Изготовление мягкой мебели непростой процесс. Он требует аккуратности, внимательности и трудолюбия. Предлагаем вам ознакомиться с инструкцией изготовления дивана-книжки, который в разложенном состоянии будет иметь габариты 1400×2200 мм, а в сложенном 1000×2200 мм. Для этого потребуется приготовить следующий материал:
- доска толщиной 25 мм: 1000×50 (12 шт.);800×50 (2 шт.);800×200 (2 шт.); 1900×200 (2 шт.);
- брус: 50×50×200 (4 шт.);40×50×330 (4 шт.);40×60×530 (6 шт.);40×60×1790 (2 шт.);40×60×1890 (2 шт.);
- клей, предназначенный для поролона;
- скобы для степлера 16 и 10 мм;
- саморезы 89Д и 51 Д;
- гвозди 70 и 100 мм;
- гайки 8 и 8 мм;
- мебельные болты: 6×70 (8 шт.);6×40 (4 шт.);8×120 (4 шт.);
- флизелин – 4 м;
- поролон;
- ткань 6 м/п и шириной 1,4 м;
- ДВП 1,7×2,75 толщиной 3,2мм (1 лист);
- держатели (64 шт.) и деревянные ламели (32 шт.);
- ножки 4 шт.
- 1 комплект механизма для дивана книжки.
Приготовьте также следующий набор инструментария:
- степлер;
- рожковые ключи;
- набор сверл;
- дрель;
- шуруповерт;
- молоток;
- рулетка;
- карандаш;
- угольник;
- ножовка.
При наличии всего вышеперечисленного можно приступать к работе.
Первым делом необходимо сделать каркасы для подлокотника, ящика под белье, спинку и сиденья. Для начала соберем ящик для белья. Для этого необходимо использовать:
- 4 бруса 40×50 (50×50) длиной 200 мм;
- 2 доски 25 мм, 50мм шириной и 800 мм длиной;
- 2 доски длиной 800 мм и шириной 200 мм;
- 2 доски толщиной 25 мм (40 мм толщиной или фанера 20 мм), длиной 1900 мм и шириной 200 мм.
Из досок длиной 800 и 1900 мм собираете каркас, усилив конструкцию поперечными рейками. Ко дну конструкции прибивается ДВП, соответствующего размера. Далее необходимо собрать спинку и сиденье дивана. Размер спального места должен быть достаточно просторным, поэтому учитывайте это при расчетах. Так, собираете 2 равных каркаса, размера 1890×650 мм из бруса 40×60 мм. Каркас из бруса лучше всего скреплять саморезами. Для этого предварительно высверливаете отверстия Ø8 мм на глубину 10 мм. После изготовления каркаса необходимо закрепить ламелии для удержания матраса.
На следующем этапе изготавливаете подлокотники. Для этой цели можно использовать ДСП толщиной 25 мм. Вырезаете левый и правый подлокотник, по размерам, указанным на фотографии:
Дальше следует сделать деревянный каркас. При этом он должен быть на 20 мм короче размера ДСП. После в каркасе выполняете отверстия Ø8,5 мм и в них вставляете болты 8×120 мм и после этого каркас зашивается. На ящике для белья также сверлите отверстия, только Ø10 мм.
Теперь отдельные части дивана собираются в одно целое. Также используется специальный механизм трансформации. При сборке двух каркасов учтите тот факт, чтобы в разложенном состоянии между ними было не меньше 10 мм, а в сложенном состоянии сиденье не выступало за подлокотник.
После этого каркас необходимо обшить. Здесь используется поролон и подготовленная ткань. Не забудьте также обшить тканью и обработать поролоном подлокотники.
Диван-трансформер - его виды
Существует несколько типов диванов-трансформеров:
- Книжка. Эта модель одна из самых простых. Разложив диван образовывается дополнительное спальное место. А для удобств в спинку устанавливаются пружины.
- Еврокнижка. При легком оттягивании на себя сиденья диван удобно раскладывается, а на образовавшееся свободное место укладываются подушки.
- Выкатной. Нижняя часть подвижная. Вследствие этого вытягивается полноценное спальное место. Эта модель имеет главный недостаток – быстрый износ механизмов.
- Диван-дельфин. Этот тип конструкции чаще всего изготавливается угловым. При его раздвижении получается два спальных места. А дополнительное спальное место поднимается из-под неподвижной части.
- Диван-аккордеон. Эта модель достаточно компактная, состоящая из 3 частей, которые раскладываются и складываются.
Видео: сборка еврокнижки на фанерном блоке
Видео: изготовление дивана Честер
Если вы все же решите купить диван или сделать его на заказ, то обращайтесь в интернет-магазин мебели. В интернете можно найти недорогие варианты различных форм: как прямые, так и угловые.
Фото
Схемы
На схемах изображены различные варианты изготовления дивана:
Все знают, что мягкая мебель необходима в каждом доме. Но есть люди, которые не могут подобрать для себя качественный вариант с магазина и решают заняться изготовлением самостоятельно. Самым основным шагом к данной работе является то, что самостоятельно вы точно изготовите модель того размера, какого позволяет ваша жилплощадь.
Многие задаются вопросом, что такое модульный диван? Не сложно ответить, ведь это стандартный и известный всем нам угловой диван в различных его представлениях. Казалось бы, самостоятельно собрать его будет очень сложно. Но не стоит отчаиваться, с задачей сможет справиться даже новичок, главное иметь желание.
Возможно создать оригинальный дизайн
Стоит отметить, что самостоятельно изготовленный диван сразу устраняет такие недостатки как:
- неподходящий размер;
- неправильные формы строения;
- негармоничное к интерьеру цветовое оформление и декорирование.
Вы можете создать диваны полукруглые или же с острым углом, все зависит от вашей фантазии. Важно, что по итогу вы получите оригинальную модель, которая будет ничуть не хуже магазинного варианта, но при этом обойдется в несколько раз дешевле.
Подготовка к работе
Перед тем, как приступить к работе и подготовить весь необходимый материал, нужно подготовить подробные чертежи и схемы. Этот этап поможет избежать ошибок в работе, к тому же, вы сможете правильно закупить все необходимые материалы, избежав лишних затрат. Размеры можно взять в интернете, но в дальнейшем изменить их под особенности вашей комнаты.
1
2
3
Затем в строительном магазине следует закупить следующие материалы для работы:
- бруски фанеры, ДСП;
- мебельные ножки и подъемные механизмы;
- поролон, синтепон, наполнитель для подушек;
- обивка для мебели;
- электролобзик, дрель, шуруповерт;
- степлер строительный со скобами;
- саморезы и гвозди;
- столярный клей и клей ПВА.
Для того, чтобы модульный диван, сделанный своими руками получился не хуже магазинного варианта, нужно вырезать красивые подлокотники. Если у вас нет опыта в столярном деле, то следует заказать вырезку у профессионала, который по чертежам изготовит идеально ровные модели.
Сборка каркаса дивана
Для начала нужно собрать подлокотники. Казалось бы, самые маленькие детали, но именно они требуют к себе пристального внимания при сборке. Так как они должны получиться идеально ровными и симметричными, необходимо четко следовать инструкциям. Специалисты подкладывают между сторонами подлокотника специальный брусок, который контролирует их размер. Все детали соединяются с помощью саморезов и шуруповерта.
Далее следует собрать каркас дивана. Начинать нужно с одинаковых по расстоянию и толщине двух брусков и между собой соединять их продольными брусьями. Соединять нужно качественно и прочно, чтобы в дальнейшем диван не расхлябался и не пришлось повторять процедуру. Далее следует присоединить к основанию доски, на которых будет держаться спинка изделия.
Изготовление каркаса
Закрытие ориентировано-стружечной плиты
Закрытие плитой сверху
Для дополнительного укрепления можно использовать столярный клей.
После проделанных действий, получившееся сооружение оббивают фанерными листами, образуя равномерный короб, в котором в последствие можно хранить личные вещи или постельные принадлежности. Как только каркас будет готов, сразу прикручивайте к изделию ножки, иначе потом это сделать будет гораздо сложнее.
Сборка остальных частей
Спинка для дивана также собирается отдельно от каркаса, в полном соответствии с чертежами.
Присоединение спинки происходит почти в конце
Выдвижная часть собирается, но на данный момент остается в стороне, так как ее еще не обшили материалом и мягким слоем. Крепиться все на саморезы, а потом соединяется между собой по следующему порядку:
- спинка к каркасу;
- подлокотники;
- выдвижная часть.
Обшивка и декорирование
Как сделать диван мягким и удобным? Это гораздо проще, чем собирать каркас и устанавливать каждый элемент воедино. Декорирование, как завершающий этап, приносит больше положительных эмоций, так как на самом деле становиться виден результат. При этом, данный этап очень важен, ведь от того насколько аккуратно вы закончите работу будет зависеть внешний вид новой мебели, сделанной своими руками.
Начинать лучше с подлокотников, так как именно их приходится выравнивать и придавать изысканные изгибы. Поролоновые прокладки отлично справляются со своей задачей, делая подлокотники очень удобными и мягкими. Тем же самым поролоном мы покрываем и сидушку. Следует аккуратно закреплять его с помощью клея, иначе она будет ходить во время использования дивана по назначению. Когда все мягкие части будут обернуты поролоном, можно приступать к покрытию мебели тканевой обивкой.
Оригинальное оформление подлокотников дивана
Ткань следует выбирать такую, которая сможет прослужить вам длительное время, без неожиданных повреждений. Также, обязательно учитывайте то, насколько часто вам придется чистить ваш диван. Если в доме имеются маленькие дети или животные, следует обивать мебель дышащей тканью, которая легко дает избавляться от загрязнений. Ну и не стоит забывать про интерьер помещения, для которого изготавливается мебель. Обивка должна соответствовать ему, для того чтобы создавать дополнительный комфорт.