Vlastnosti segmentu
Vykonávanie práce na zmierení a úprave priemyselných zariadení sprevádza takmer všetky životný cyklus Výrobné linky podnikov, počnúc momentom inštalácie workshopu a vytvárania intrachny podpory geodetickej siete, s prihliadnutím na požadovanú presnosť inštalácie výrobných liniek v tomto workshope a končiac periodickým monitorovaním polohy kontrolných bodov , osi a roviny komplexu zariadenia počas jeho prevádzky.
Hlavným rysom tohto segmentu geodetickej práce je vysoko zvýšené požiadavky na presnosť definície oboch súradníc kontrolných miest priemyselných línií podnikov a odchýlok kontrolných osí a lietadiel z ustanovení projektu.
Preto tento typ práce vyžaduje geodesists:
- Dostupnosť skúseností presné merania s povinným presným s prihliadnutím na teplotu a vlhkosť v čase merania údajov;
- predbežný vývoj a schválenie metodiky merania individuálne pre každý predmet, aby sa dosiahla požadovaná presnosť;
- vykonávanie meraní sami pri plnom zastavení všetkých stavby alebo montážna práca a výrobné zariadenia.
Vzhľadom k nevyhnutným procesom na stabilizáciu stavebných konštrukcií workshopu v prvých 3-5 rokoch od okamihu jeho výstavby a inštalácie zariadení, konštantu (aspoň raz za 6 mesiacov) kontrolu merania pozície kritickej pre kvalitu výroby kontrolných bodov, osí a rovín výrobných línií dielnu sú potrebné. V závislosti od konštrukcie výrobných zariadení a intenzity jeho prevádzky sú potrebné plánované kontrolné merania.
Druhy vykonávané práce
Tvorba / kontrola podpornej geodetickej siete workshopu (tabs / kontrola plánovaných miest na vysokej nadmorskej výške siete, odkazov);
- takeaway k prírodným osám výrobných liniek;
- presné určenie odchýlky kontrolných osí a rovín uzlov zariadení z konštrukčných hodnôt počas inštalácie a úpravy zariadení;
- kontrolu alebo výkonné streľba osí a lietadiel zariadení v procese a po ukončení vyrovnania;
- monitorovanie zmien v pozícii riadiacich osí a lietadiel zariadení počas prevádzky;
- Stanovenie odchýlky tvaru pracovných povrchov zariadenia z konštrukčných hodnôt.
Informácie potrebné na vytvorenie technickej úlohy, ako aj na určenie objemu a nákladov na prácu
Prehľad workshopov s vybavením (veľmi žiaduce);
- presnosť a zloženie podpornej geodetickej siete;
- poloha a orientácia súradnicového systému montovanej / kontrolovanej výrobnej linky;
- počet a presnosť určovania riadiacich lietadiel a osí zariadení;
- plánovaný harmonogram merania cyklov počas inštalácie a nastavenia zariadení;
- Vlastnosti práce (denná doba, teplota, vibrácie).
Hlásenie materiálov
Katalógy súradníc a umiestnenie bodov podpornej geodéznej siete workshopu;
- katalógy súradníc a schémy na umiestnenie referenčných bodov osí výrobných liniek;
- katalógy súradníc kontrolných bodov, osí a lietadiel, ktoré označujú presné hodnoty ich odchýlky od pozície projektu;
- diagramy odchýlok tvaru riadiacich povrchov pred konštrukčnými hodnotami.
Stručný opis niektorých projektov NGKI v segmente zmierenia a úpravy priemyselných zariadení:
Spoločnosť "NGKI" uskutočnila zarovnanie a zarovnanie dvoch párov pozičných pozícií robotického zváracieho komplexu v továrni Moskva kovové konštrukcie. Práca na zmierení a úprave priemyselných zariadení rastliny sa uskutočnilo pomocou presného elektronického tachestemu. Pre všetkých potrebné práce Naši špecialisti potrebovali deväť hodín.
Spoločnosť "NGKI" bola monitorovaná výškou betónovej základne a hlavných sprievodcov vŕtačka V továrni na výrobu kuchynský nábytok V Malakhovke v blízkosti Moskvy. Tieto merania sa uskutočnili v dôsledku prudkého poklesu presnosti stroja. Naši špecialisti potrebovali potvrdiť alebo vyvrátiť nároky na stabilitu betónového pohlavia na továrni na nábytok s cieľom identifikovať dôvod na zníženie presnosti zariadenia.
Spoločnosť "NGKI" dokončil projekt na zosúladenie rotujúcej sušiacej pece v štádiu inštalácie vo veľkom podniku v regióne Moskva. Práca na inštalácii zariadení sa vykonávajú pomocou technológie laserovej skenovania, ako aj snímanie s elektronickou celkovou stanicou. Celkovo sa poľné a stolové fázy projektu trvali 6 pracovných dní, v dôsledku čoho bol zákazník predpovedaný, meracie výkresy a katalógy súradníc konštrukčných prvkov rotujúcej pece.
Spoločnosť "NGKI" splnila projekt na určenie pozície stĺpca nadácie, inštalačných miest a centier osí nosičov (valčeka) rotujúcej valcovej pece pri veľkom závode v oblasti Moskvy na výrobu nábytku platne, laminát a nástenné panely. Tento projekt sa vykonáva pomocou technológie laserovej skenovania a tradičných metód geodetických meraní s použitím elektronických tacheometre a optických úrovní.
Špecialisti z inžinierskej spoločnosti NGKI dokončil projekt nezávislej geodéznej kontroly kvality priemyselných zariadení na výrobu nábytkových panelov na špecializovanom závode v obci Nový Egoryevský okres Moskovského regiónu. Geodezická inštalácia riadenie čiary bola vyrobená dvakrát - počas inštalácie zariadení, ako aj počas jeho úpravy bezprostredne pred začatím výrobnej linky.
Špecialisti spoločnosti "NGKI" vykonávali inžinierstvo a geodetické prieskumy na území metalurgickej rastliny "elektrostal", ktorý sa nachádza v regióne Moskva. Laserové laserové skenovanie vnútorného povrchu valcov hydraulický lis S cieľom určiť skutočnú veľkosť a vzájomnú polohu rukávov.
V lete roku 2009 došlo k veľkej technologickej katastrofu na Sayano-Shushenskaya HPP, v dôsledku ktorého sa jeden z hydraulických agregátov elektrárne prakticky vytiahol tlakom vody. 3D laserové skenovanie stránok nehody vykonané spoločnosťou "NGKI". Podľa výsledkov laserového skenovania, naši zamestnanci vyrábali a previedli na zákazníka kompletný súbor trojdimenzionálnych modelov a presných výkonných výkresov, ktoré umožnili projekt úspešne implementovať projekt na extrahovanie zničených hydraulických jednotiek zo strojovne ich ďalšieho zneškodnenia.
Práce boli dokončené na 3D laserové skenovanie novovybudovanej výrobnej dielne v štádiu inštalácie zariadenia.
Podrobný opis niektorých projektov spoločnosti "NGKI", ktorý sa vykonáva v segmente zmierenia a úpravy priemyselných zariadení:
Náklady na zmierenie a úpravu priemyselných zariadení
Práca na zmiernenie a úprave priemyselných zariadení pozostávajú z troch hlavných etáp:
- vytvorenie / kontrolu podpornej geodetickej siete predmetu;
- Zosúladenie zariadenia;
- Nastavenie zariadenia.
V súlade s tým a náklady na úplný komplex práce sa skladá z nákladov troch dátových stupňov práce.
Náklady na vytvorenie / kontrolu podpornej geodetickej siete objektu je určená počtom sieťových bodov, požadovanou presnosťou siete, dostupnosť bodov merania, spôsob ich konsolidácie. Približná hodnota Jedno bod podpory geodetickej siete sa pohybuje v rozmedzí 7 500 rubľov.
Náklady na zmierenie zariadení je plne určené počtom bodov, osí a lietadiel, ktoré podliehajú definícii / zmiereniu, ich umiestneniu a požadovanej presnosti určovania súradníc bodov. Náklady na prácu na práci v tejto fáze sa vykonávajú na základe stanovenia nákladov práce našej brigády pre každý predmet kontrolných meraní.
Náklady na úpravu priemyselných zariadení závisí výlučne na prácu inštalátorov tohto zariadenia, ktorá vykonáva jeho úpravu na základe výsledkov našej snímania súčasne s samotnými meraniami. Z tohto dôvodu sú náklady na túto fázu práce okamžite zaznamenané v zmluve vo forme nákladov našej brigády pre každý deň práce. Konečné náklady na úpravu práce sú určené počtom dní strávenými v tomto štádiu práce.
Prirodzene, počas práce na výstupe k nákladom na prácu, samostatný článok obsahuje dopravné a cestovné výdavky.
Príklady niektorých projektov, ktoré vykonáva NGKI v segmente zmierenia a úpravy priemyselných zariadení:
Takeaway do prírody a výkonného výkonného snímania na výrobných linkách tovární na výrobu osobných hygienických výrobkov a kartónových obalov
Špecialisti z inžinierskej spoločnosti "NGKI" UNBY UNCHARM MELNIKE RUS LLC vykonali geodetické práce na výstavbe "tovární na výrobu osobných hygienických výrobkov a kartónovému balíku" vo Viennom regióne regiónu Tula.
Cvičenie 1
Takeaway na kontrolné body výrobnej linky "Pegasus 4" (45 bodov), platformy (89 ks.), Uzemnenie (90 ks.), Presné vyrovnanie bodov výrobnej linky (36 ks.). Všetky údaje o práci sa uskutočnili vysoko presným inžinierskym tacheometrom Leica 1201+, oddeleným meradlom Leica pásky, vysoko presné digitálne Leica Sprinter 250m úrovni s základom, lineárnym serif. Body boli upevnené pomocou jadra v strede kríženia s hrúbkou 0,5 mm. Plánovacia a výšková pozícia základnej čiary. Naši špecialisti určili na základe materiálov 3D laserového skenovania dielňach konštrukcií.
Úloha 2.
Výkonné streľba montovanej linky "Peter Pen" na výrobu detských plienok Libero. Údaje o meraní sa uskutočnili pomocou vysoko presného inžinierstva TACHESTER Leica 1201+ zo základu výrobnej linky. Celkovo bolo natáčaných 428 značiek. Značky boli prilepené na štyroch rohoch nosných prvkov linky. Plánovaná pozícia značiek umožnila projektu zákazníkom s vysokou presnosťou, aby odhadli odchýlku linky z pozície projektu.
Všetky konečné materiály boli prevedené na zákazníka vo forme servopohonov a škrtov.
Stiahnite si súbor kreslenia vo formáte PDF
Hlavnou úlohou technickej úlohy bolo presné merania geometrie prvkov dizajnu špirálových komôr a stĺpcov statora hydraulických jednotiek.
Technológia laserovej skenovania bola zvolená, aby sa zabezpečila maximálna hustota a presnosť merania v celom objeme špirálových komôr. Ako uviedla dokumentáciu, boli prijaté výkresy prierezov špirálových komôr a stĺpcov škvŕn hydraulických jednotiek s uložením skutočnej a konštrukčnej polohy konštrukčných prvkov.
Streľba špirálových komôr 3 hydraulických jednotiek sa uskutočnila v 8 pracovných dňoch pri brigáde dvoch. Spracovanie všetkých získaných materiálov poľa, vytvorenie výkresov a príprava dokumentácie podávania správ trvalo 30 pracovných dní.
Geodetická montáž. V modernej priemyselnej výstavbe a počas rekonštrukcie priemyselných podnikov je geodetická podpora zameraná na riešenie problémov pri vytváraní geometrického rámca pre inštaláciu zariadenia pred začiatkom práce, ako aj zabezpečiť kontrolu presnosti jeho zmierenia. Súčasne, presnosť a prepojenie vzájomného usporiadania strojov, agregátov a štruktúr v dielňach a korešpondencia ich inštalácie ustanovení o projekte) sú určené kvalite geodetického zdôvodnenia pre inštaláciu, t.j. Vytvorenie geometrickej základne priemyselného zariadenia, ktoré je strediacimi osami a výškový systém.
Geodezický základ zariadenia vykonávajú stavebné organizácie v procese vykonávania geodéznych členení (výstavba osi geodetického strediska) v súlade s požiadavkami SNIP 3.01.03-84. Presnosť a kvalita geodetického základu by mala byť starostlivo skontrolovaná inštalátormi v procese prijímania konštrukčnej časti objektu na inštaláciu zariadenia.
Inštalácia (technologické) osi sú rovnobežné so zariadením na konštrukciu, ktorý ich kombinuje s osami vybavenia. Pozdĺžne a priečne centrovacie nápravy sú viazané na hlavné osi konštrukcie, ktoré sú zase viazané na body geodetického základu. To zaisťuje špecifikovanú polohu zariadenia v porovnaní s základmi, komunikačnými, stavebnými a technologickými návrhmi dielni. Pri výbere umiestnenia montážnych osí zohľadnite pohodlie inštalácie zariadenia do pozície projektu, ako aj možnosť použitia týchto osí na ovládanie polohy zariadenia počas prevádzky.
Zosúladenie zariadenia sa vykonáva v porovnaní s výškovými značkami a osami definovanými rozhodcami a zónami, ako aj povrchmi alebo osami (základov) predtým namontovaného zariadenia. Databázy vyčerpané zariadenia (Bases Bases) môžu byť ovládané povrchy, spracované oblasti na vonkajších povrchoch zariadenia, inštalácie (podporných) povrchov a iných.
Požiadavky na výberu verifikačných zásad. Presnosť kontroly presnosti pri inštalácii zariadenia je zabezpečená racionálnym výberom overovania (overovanie) báz používaných na určenie korešpondencie skutočnej polohy * servopohonu pri inštalácii zariadenia určenej pozície projektu (pod výkoncom, Povrchy a os zariadenia sa používajú na relatívnu pozíciu, ktorej sú uvedené v technickej dokumentácii tovární. Rozmery projektov a ich limitné odchýlky).
Na fáze vývoja dizajnová dokumentácia na vybavenie, výber núdzových databáz a analyzovať ich súlad s požiadavkami montážna technika Vedené nasledujúcimi ustanoveniami: Pustičné povrchy zariadenia sa používajú ako kalibračné základne; Vybrané databázy by mali poskytnúť možnosť určiť presnosť polohy zariadenia nainštalovanej všetkými kontrolovanými parametrami, t.j. musí byť kompletný súbor základov; Podmienky dodávky a výroby zariadení, ako aj vybrané základy by mali byť vylúčené spravidla potrebu práca naviac Na montážnej stránke na demontáž zariadení na prístup k vnútorným základným povrchom. Na tento účel sa ako verbálne používajú vonkajšie povrchy zariadenia alebo ich spracovaných oblastí; Konštruktívny dizajn vznikajúcich základov by mal poskytnúť schopnosť inštalovať stropné meracie prístroje; Výber núdzových databáz, ktoré sa nedajú zhodnotiť s výkonnými plochami zariadenia, je potrebné vyrábať na základe výpočtov technologických (montážnych) rozmerových reťazcov pre rôzne možnosti báz.
Základne môžu byť skryté a explicitné. Skryté sa nazýva základňa vo forme imaginárnej roviny, osi alebo bodov, a explicitne - vo forme reálneho povrchu, frézovacie riziká, osi alebo body. Zároveň sa považujú za základné základne patriace do inštalovaného zariadenia a pomocné - prvky stavebných konštrukcií alebo predtým inštalovaných zariadení.
Ak chcete určiť priestorovú polohu inštalovaného zariadenia, je potrebné mať databázové súpravy, ktoré tvoria súradnicový systém zariadenia a (alebo) súradnicový systém, ku ktorému sa vykonáva výklad a meranie.
Detekcia, účel a používanie základov sa vykonávajú vo vzťahu k špecifickým operáciám alebo procesom, berúc do úvahy konštruktívne funkcie Zariadenia a inštalácie.
Základy používané pri montáži zariadenia do konštrukčnej polohy na mieste prevádzky sú rozdelené do montáže a kontroly. Montážnymi základňami, pri inštalácii a zväčšovacej zostave zariadenia sú rozhranie - dokovacie uzly a časti. Položka, s ktorou sa výrobok montáž spustí pripojením montážnych jednotiek alebo iných častí na to, sa nazýva základná. Pri inštalácii, časti a funkcie skrine sú najčastejšie používané ako základné.
Na určenie polohy namontovaného prvku (zariadenia, časti) sa počas meraní používajú kontrolné zásady. V inštalačnej dokumentácii technologické karty a projektové výrobné projekty. Kontrolné zásady sú rozdelené do vznikajúceho (overovania) a merania. Overenie je kontrolná základňa, ktorá patrí k montovanému prvku a slúži na inštaláciu kontrolných meracích prístrojov a riadiacich zariadení. Podľa pozície tejto základne posudzujú správnosť inštalácie zariadení, jeho uzla alebo časti. Ako meracie, kontrolné základy, ktoré nepatria do montovaného prvku, t.j. Prvky stavebných konštrukcií alebo základov predtým namontovanej jednotky vzhľadom na zariadenie (časti).
Inštalácia a kontrolné zásady sú znázornené na obr. 19, kde
Obr. 19. Základne pri zosúladení trupu veľkej prevodovky odstredivého kompresora
1 - Podpora prevodovky (hlavná montážna základňa); 2 - Priečnacia osi prevodovky (geodetická báza); 3 - upevnenie priečnej osi (hlavná meracia základňa pre odsúhlasenie repuroker v pláne); 4 - Plumb; 5 TRUE na prípravu montážnej priečnej osi prevodovky; 6 * - Riadok úrovne malého veľkosti; 7 Riziká Upevnenie priečnej osi prevodovky; 8 »Konektor puzdra prevodovky (pomocná montážna základňa na pripojenie veka); 9 - Riziká, ktoré upevňujú os nudného hriadeľa s nízkym zapáleným kolesom (núdzová základňa pre inštaláciu prevodovky v pláne); 10 - Záchranná základňa puzdra prevodovky pre jeho inštaláciu vo výške a horizontálnej (konektorovej rovine); 11 - Pozemné osi Niveliry (pomocné meracie základy); 12 "Úroveň; 13 - Pozrite si (hlavná meracia základňa pre inštaláciu vo výške a horizontále); 14 reťazcov na prípravu montážnej pozdĺžnej osi pohonu; 15 - "Kapacita osovej osi (hlavná meracia základňa pre zosúladenie prevodovky v pláne); 16 - ANTUÁTORA ARECIÁTU (GEODETICKÝ ZÁKAZU)
zobrazí sa diagram zmierenia prevodovky odstredivého kompresora.
Hlavná montáž zakladá základňu puzdra prevodovky, v kontakte s regeneračnými plošími. Konektor trupu slúži ako pomocná montážna základňa, cez ktorú je kryt prevodovky pripojený k základni krytu. Na pripojenie krytu bude povrch jeho konektora hlavnou montážnou základňou. Pri inštalácii prevodovky sa zozbierané zásady používajú v pláne - riziká aplikované pozdĺž jeho osí. Povrch konektora prevodovky je núdzový základ pre jeho inštaláciu vo výške a horizontále. Riadiace meracie základne Pri demontáži prevodovky sú prevádzková os geodetického základu, fixovaný na zomierení a výskytu výskytu. Pre pohodlie zmierenia, pracujúce geodetické osi sú vyrobené vo forme reťazcov a inštalatérov.
→ Inštalácia chladničky
Označenie podporných štruktúr, inštalácie a zmierenia
Pred montážou zariadenia, označenie osí a polohu zariadenia stavebné konštrukcie V súlade s projektom. Potom je zariadenie inštalované na nosných štruktúrach.
Inštalácia zariadenia sa nazýva proces svojho pohybu zdvíhaním vozidiel alebo vybavenia nastavovacieho zariadenia z miesta ukladania na montážnom mieste na miesto na referenčných štruktúrach poskytovaných projektom. Inštalácia zariadenia drevené tyče, Kovové podšívky, inštalačné konektory alebo skrutky alebo priamo na nosné konštrukcie. Po inštalácii sa zariadenie vyvoláva.
Hliník sa nazýva definícia polohy zariadenia v porovnaní s osami, nosnými konštrukciami a súvisiacimi zariadeniami pre značku a prináša ho do riadku s toleranciami odchýlok, ktoré neprekračujú požiadavky návodu na inštaláciu. Niekedy sa zmierenie vybavenia kombinuje s jeho inštaláciou.
Označenie podporných štruktúr. Vykonáva sa vzhľadom na montážne osi.
Montážne osi sa zhodujú s horizontálnymi výstupkami osí strojov a zariadení a nachádzajú sa v jednej rovine 100-200 mm nad inštalačnou zónou. Montážne osi sú horizontálne výstupky osí hriadeľov, rotorov, pohonov pretínajúcich sa s nimi osí symetrie strojov, valcov, elektromotorov atď. Uveďte montážne osi napínacími strunami. Projekcie osí, hriadeľov a rotorov hlavného zariadenia sa nazývajú hlavné osi montáž. Hlavné montážne osi sa zvyčajne zhodujú s osami nadácie a na ich označenie používajú rovnaké reťazce ako pri výrobe základov.
Poloha osí na základoch je upevnená inštaláciou zomrie (lamely) a výškových značiek - inštalácia odkazov.
Platňa (obr. 1, a) je kovová doska s rozmermi 80 x 150 mm so zváranou kotvou. Kotvová tyč Pri inštalácii kocky je zvarená na armatúry základu a betónu. Na kryštále sa jadro aplikuje s presnosťou najmenej ± 1 mm a trieť trojuholník červenej farby.
Rezerv (obr. 1, b) je tyč s polkruhovou hlavou, ktorá tiež zváraná na montáž a betónu. Najvyšší bod skenovania reperu zodpovedá projektu s vysokou nástupou s presnosťou ± 0,5 mm. Zvieratá a odkazy sú umiestnené na miestach, kde sú k dispozícii na vykonávanie meraní a po inštalácii zariadenia a komunikácie. Všetky značenie vzhľadom na osi na konštrukciách sa vykonávajú ťahmi líca alebo lakovne.
Nástroj na označenie a zmierenie. Pri označovaní a vybratí zariadenia používajte rôzne nástroje a príslušenstvo. Pri kontrole zvislosti sa používajú inštalatérie, horizontálne - inštalatérske úrovne ("BAR") s rozdelením ceny 0,1 alebo 0,2 mm na 1 m. Pri kontrole svahov sa používajú úrovne s nastaviteľnou polohou ampulky. Na kontrolu horizontálnych a vertikálnych sa podávajú úrovne rámcov. Na meranie lineárnych rozmerov sa kovové pravidlá používajú s cenou rozdelenia 1,0 a 0,5 mm a dlhým 1000 mm, EH na meranie veľkých vzdialeností používajú Rolettes. Chyby lode by nemali presiahnuť ± 0,2 mm pri dĺžke 1 m. Na meranie medzier, dokazuje 50, 100 a 200 mm dlhé s množstvom dosiek s hrúbkou 0,003 až 2 mm a chybu nie viac ako 0,01 MM sa používajú. Na meranie vonkajších a vnútorných lineárnych rozmerov s chybou nie viac ako 0,05 mm sa používajú strmeň a volací callGlubeer. Pre presné lineárne merania s chybou nie viac ako 0,01 mm sa mikrometre používajú s limitmi merania od 0 do 600 mm (po 25 mm až 300 mm a potom po 100 mm) a pre vnútorné merania - SCHTIHMASSA (CHUTERS) . Pri meraní zapálenia rotujúcich častí, deformácie častí počas dotiahnutia skrutiek, indikátory s dial-typ stupnice s rozdelením 0,01 a 0,002 mm sa používajú v strede hriadeľov a spojok. Pri kontrole rozdielu vo výške diaľkových bodov, prenos výškových pečiatok v priľahlých miestnostiach, nakladanie svahov potrubných potrubí sa používa hydrostatickými hladinami s chybou merania do 1 mm a pomocou hydrostatickej meracej hlavy - nie viac ako 0,02 mm (obr. 8). S označením práce na inštalácii, ako aj pri odkladaní veľkých zariadení, geodetických (optických) nástrojov sú široko používané - Theodolity a úrovne.
Obr. 1. Kruh (A) a Reper (B) na upevnenie osí a značiek s vysokou nadmorskou výškou:
1 - doska s kotvou; 2 - reper; 3 - armatúra
Obr. 2. Nástroj používaný počas inštalačných prác:
a - inštalatérske (bar) s mikrometrickým skrutkovým nastavením náklonu ampulky; B - Hladina rámu; v hydrostatickej úrovni; g - Plumb Rush; D - sonda; Indikátor typu e - Dial; No-nutrometer (schtihmass)
Zosúladenie zariadenia. Pri zosúlaďovaní zariadenia sa používajú inštalačné základy, ktoré sú rozdelené na podporu a kalibráciu.
Podperné základne sú povrchy rámov a krytov, oceľových a lapkových zariadení, pre ktoré je zariadenie založené na inštalácii na nosných štruktúrach alebo je pripojené k vertikálnym alebo stropným nosným konštrukciám.
Tweety sa nazývajú databázy používané na inštrumentálne overovanie zariadení. Teleové báz sú povrchom zariadenia špeciálne spracované a uvedené v dokumentácii výrobcu. Vo väčšine prípadov sa ako kalibračné základy používajú povrchy hriadeľov, konektorov puzdra, koncových povrchov kladiek, spojok atď.
V procese zmierenia, odchýlky pozície zariadenia z dizajnu špičkovej značky, z horizontálnej alebo zvislosti, ako aj odchýlky od obvinenia, paralelizmu alebo kolmosti jeho osí s pohonom.
Zariadenie sa vyvoláva na dodržiavanie značky nadmorskej výšky a horizontalitu na plochej alebo klinovej podšívke (obr. 3, A) alebo metódou rafinácie.
Počet obloženia v balení musí byť minimálny, ale nie viac ako päť. Sklon klinového obloženia 1:10 alebo 1: 20.
Obr. 3. Inštalácia a zosúladenie zariadenia na podšívku a nepáči:
A - na biede obloženia; Závesov inventára B-Community; na montážnych skrutiek; - na inštalačných matici; D - na tuhých podpore; 1 - rám vybavenia; 2 - Nadácia skrutka; 3 - klinové podšívky; 4 - Inštalačný zdvihák; 5 - Inštalačná skrutka; 6 - obloženie montážnej dosky; 7 - Inštalačná matica; 8 - Tarbovaná podložka; 9 - kovová doska tesnej podpory; 10 - Zastavte maticu
Jacks (obr. 3, b) pre zmierenie sú inštalované na štyroch miestach rámu. Po zosúladení medzi rámom a nosným povrchom zdvihákov alebo obloženia by nemala prejsť s hrúbkou 0,05 mm.
Použitie inštalačných skrutiek (obr. 3, c) umožňuje kombinovať inštalačné procesy a zmierenie zariadení. Pred spustením zariadenia na základy sú skrutky priskrutkované do rámu tak, aby sa obhajovali jeho nosný povrch na rovnakú hodnotu (10-30 mm). Po spustení zariadenia so zdvíhacím žeriavom na základe striedavo upravte svoju polohu skrutkami, pričom dosahuje horizontalitu s odchýlkou \u200b\u200bnie viac ako 0,3 mm na 1 m, ak v technickej dokumentácii neexistujú žiadne prísnejšie požiadavky.
Po odstránení zariadenia je poloha inštalačných skrutiek fixovaná so zámkovými maticami a pokračovať v suteréne nadácie. Pred omáčkou, závitová časť skrutiek sú naplnené debnoteru alebo obalom s pevným papierom. Po omáčke a nastavení betónu, inštalačné skrutky zamietajú 1-2 otočenie pred utiahnutím základových skrutiek.
Pri montáži zariadenia veľkej hmoty je rámec utesnený inštalačnými skrutkami, v blízkosti základných skrutiek vložte balíky dosiek, skontrolujte kňazské susedné s rámom a potom sa držte elektrickému zváraniu.
Podobne sa zariadenie ukladá inštalačnými maticami (obr. 9, d) s podložkami dosiek alebo bez nich, ak sú základové skrutky zapustené do poľa základu.
Pri inštalácii zariadenia na tuhé podpery (obr. 3, (3) sa horizontálne zosúladenie nevykonáva, pretože montážne dosky podpery sú odinštalované, keď sú vložené do založenia.
Zosúladenie hliníka (centrum) rôzne cesty V závislosti od konštrukcie spojky, ako aj od rýchlosti a výkonu stroja. Počas základne sa stroj odoberie a po zosúladení jeho rámu, kontrola konca a radiálneho bičovania hriadeľa a polo-moutel (obr. 4, A) s indikátormi regálu elektromotora. Typicky je elektromotor pripevnený na ráme na snách, čo vám umožňuje pohybovať sa v horizontálnej rovine v dvoch smeroch. V zvislej polohe pri odstraňovaní zarovnania sa elektromotor pohybuje pomocou skrutiek. Tolerancia pre radiálne bitie je 0,01-c 0,02 mm, objímka a prstové polo-mulk - 0,03-0,04 mm na 100 mm polomer.
Obr. 4. Stroje Strojové schémy:
Tam sú také typy nekonzistentnosti ako paralelné posunutie osí 5 a šikmé, alebo bon osí A. Paralelné posunutie s rovnakým priemerom, semoum sa môže merať s mierkou a tuhou čiarou. O osi osí sú posudzované zmenou mechanickej (axiálnej) medzery A medzi semi-pištole, keď sa hriadeľ otáča vzhľadom na priemer D, kde sa tieto merania vykonávajú (obr. 4).
Ak polovice majú komplexnú konfiguráciu alebo priemery hriadeľov alebo polo-mulk líšia sa vo veľkosti, radiálne a koncové medzery sa merajú mieša s miešaním mieriek alebo indikátormi medzi inštalačnými sedadlami.
Skepené osi sa vypočítajú podľa priemerných hodnôt medzery a medzi koncami polukule alebo zodpovedajúcich medzier na zariadeniach. Merania sa uskutočňujú v štyroch bodoch (1, 2, 3 a 4) v štyroch polohách hriadeľa (/, II, III a IV), otáčajú sa oba hriadeľ o 90 ° súčasne v smere otáčania a nahrávania údajov do tabuľky. (Obr. 4, C).
Na výpočet sekúnd sa používajú priemerné aritmetické hodnoty medzier štyroch meraní vo všetkých polohách hriadeľov.
Záporné hodnoty označujú skreslenie osi alebo vľavo.
Svorky sa merajú utiahnutými základnými skrutkami. Po skončení inštalácie a omáčky nadácie sa konečné centrum vykonáva a výsledky merania sa zaznamenávajú do formulára stroja alebo v akte uvedenia do prevádzky.
Obr. 5. Odstránenie paralelnosti a kolmosti osí »hriadele a zariadenia:
A - Kontrola rovnobežnosti hriadeľov kladky podľa čiary a pomocou reťazca a námestia; B - Kontrola paralelizmu osami meraním vzdialenosti medzi nimi; na kontrolu kolmokráv pomocou osi prístrojom otočil 180 °; G - Overenie kolmokráv osí podľa práva Pythagora; D - Skontrolujte vertikálnosť zariadenia s meraním vzdialenosti od struny inštalatérov do formy; 1 - Lineárne opatrenia (pravidlá, SHTIHMASSA); 2 - Kladky; 3 - reťazce; 4 - štvorce; 5 - hriadele; In - Otočné zariadenie; 7 - Nákladný náklad; B-reťazec hnus; 9 - Vertikálne prístroje
Kontrola kolmo alebo paralelnosti osí strojných hriadeľov a diskov sa vykonáva pomocou struny, čiar, letov, uhlíka, indikátorov (obr. 5, A, B).
Paralelnosť osí Skontrolujte meranie vzdialenosti medzi osami. Vzdialenosti medzi osami by mali byť rovnaké. Koptorancia osí je možné skontrolovať podľa zákona Pythagora: odloženie na osi, a to tak na lakome, 3 a 4 lineárne opatrenia, merané hypotenuse, čo by malo byť 5 lineárnych opatrení (obr. 5, b, d).
Obr. 6. Meranie nudného koaxiálne s elektro-akustickou metódou:
1 - stojan; 2 - Adaptácia napätia reťazca; 3 - reťazce; 4 - Bývanie kompresora; 5 - Rádiové manipulátory; B - ALECTRATROPITE; 7 - schtihmass (miesta merania)
Vertikálnosť zariadení, stĺpcov, hriadele sú rozbalené pomocou inštalatérov, ako aj meracie vzdialenosti od nich do oboch rudy (obr. 5, e).
Koaxiálnosť vnútornej vrstvy držiakov častí sa odparí s pruhom napnutý pozdĺž základovej osi základnej časti (obr. 6). Merania vykonávajú schtihass elektro-akustickú metódu. Elektrický obvod Skladá sa z napájacieho zdroja (batérie pre vrecko lucern), rádiové textúry, rámy zariadení a reťazcov. Pri zatváraní reťazca, SHTIHMASS v slúchadlách je počuť praskanie. S vysokou dĺžkou reťazca zohľadňuje jeho previs.
Zosúladenie zariadenia (inštalácia v pozícii projektu) sa vykonáva z hľadiska nadmorskej výšky a horizontálne. Odchýlky inštalovaných zariadení z pozície projektu by nemali prekročiť tolerancie uvedené v technickej dokumentácii z výroby a v pokynoch inštalácie druhový druh zariadenia.
Nadmorská výška nadmorská výška je vyrábaná alebo vzhľadom na pracovné odkazy alebo relatívne inštalované zariadenia, s ktorým bude vyčerpané zariadenie spojené s kinematickou alebo technologicky.
Zosúladenie v pláne (s predinštalovanými skrutkami) sa vyrába v dvoch etapách: najprv kombinuje otvory v nosných častiach zariadenia s skrutkami (pred rekultiváciou), potom zariadenia v konštrukčnej polohe vzhľadom na osi nadácie alebo Relatívne overené zariadenia (konečné zmierenie).
Obr. 92. Dočasné (A - D) a trvalé (D - Z) Podporné prvky na zmierenie a montáž zariadení: 1 - stlačené nastavovacie skrutky, 2-stop matice, 3 - základová skrutka, 4-podporná časť zariadenia, 5 - \\ t Nadácia, 6 - Plate, 7 - Upevňovacia matica, 8 - Tarbovacia podložka, 9 - Inštalácia Gank, 10 - Lightweight Kovové podšívky, -Inventar Jacks, 12 - Kovové obklady, 13 - Kliny, 14 - Pevný podpery, 15 - Podporná obuv
Po zosúladení je poloha zariadenia riadená kontrolnými a meracími prístrojmi a optickou geodetickou metódou, ako aj pomocou špeciálnych centrovacích a iných zariadení, ktoré poskytujú kontrolu kolmou, paralelizmu a zarovnanie. Vybavte zariadenie na dočasné (verbálne) alebo konštantné (nosné) referenčné prvky v závislosti od typu kĺbu a spôsobu zmierenia. Referenčné prvky sú nastavené medzi základom a podpornou časťou postele.
Ako dočasné referenčné prvky (obr. 92, ad) Pri vybavovaní zariadenia na jeho omáčku sa používa zmes betónu, napríklad stláčanie nastavovacie skrutky 1, inštalačné matice 9 s podložkami 8, zásobníkmi 11, ľahký kovový podšívok 10. Referenčné prvky (obr. 92, DTS) (obaly kovových obložení 12, klinov 13, podpora obuvi 15, tvrdé podpery - betónové vankúše 14) Práca počas prevádzky zariadenia.
Výber typu dočasných (verbálnych) referenčných prvkov a teda technológia zmierenia závisí od hmotnosti jednotlivých montážnych blokov zariadení inštalovaných na základoch, ako aj z ekonomických ukazovateľov. Počet dočasných referenčných prvkov, ako aj počet a umiestnenie skrutiek sprísnených, keď odskrutkovacie skrutky by mali zabezpečiť spoľahlivé stanovenie overeného zariadenia na jeho omáčku.
Oblasť dočasných (kalibrovaných) referenčných prvkov dizajnu S (kalibrované) referenčné prvky na základy sa stanoví vzorcom S≥6NF + 0,015G, kde n je počet základových skrutiek, ktoré sú dotiahnuté pri vybavovaní zariadenia; F - Vypočítaná plocha prierez Nadácie skrutky, m2; G - hmotnosť vyčerpaného zariadenia, kg.
Dočasné referenčné prvky sú umiestnené tak, že je vhodné vyvolať zariadenie a eliminovať možnosť deformácie skrinových častí zariadenia pod pôsobením vlastnej hmotnosti a predpetiacej sily skrutkových orechov.
Trvalé (nosičové) nosné prvky sú umiestnené na jednej strane alebo z dvoch strán skrutky (ako bližšie k skrutkam).
Oprava zariadení v overenej polohe uťahovacích skrutkových orechov na hodnotu predpetiacej sily špecifikovanej v technické podmienky na inštalácii zariadenia.
Referenčný povrch zariadenia v určenej polohe by mal byť pevne bezproblémový pre nosné prvky, stlačiť nastavovacie skrutky - na nosné dosky a konštantné nosné prvky na povrch základu. Hustota nastavenia je kontrolovaná s hrúbkou 0,1 mm.
Maximálny krútiaci moment s konečným uťahovaním skrutiek by nemalo prekročiť nasledujúce hodnoty:
|
Priemer skrutiek vlákien |
|||||||||
|
Prípustný maximálny krútiaci moment pri utiahnutí konštrukčných skrutiek, n-m |
Nástroj na dotiahnutie základných skrutiek označuje projekt výrobu projektu. Napríklad vypočítané skrutky s priemerom viac ako M64, spravidla, sú sprísnené špeciálnymi hydraulickými klávesmi s ovládaním cez tlakomer. Skrutky sú rovnomerne dotiahnuté v šachovnom poradí symetricky vzhľadom na osi zariadenia. Konštruktívne skrutky sú dotiahnuté do dvoch "bypass", vypočítané - najmenej tri.
S hladkým spôsobom inštalácie zariadenia (pre spojov formulára 2) sa predbežné a konečné uťahovanie skrutiek uskutočňuje v dvoch stupňoch. Nakoniec utiahnite skrutky, keď sila omáčky dosiahne aspoň 70% projektu.
Keď zariadenie pracuje s významným dynamickým zaťažením skrutkových orechov chránia pred samo-vysušením zámku (čo by malo byť indikácia v projekte), uzamknúť matice, pružiny alebo držiaky s krokom.
Po ukončení cyklu uvedenie do prevádzky a testovacie zariadenia skrutkových orechov ťahať až do odhadovanej uťahovacej sily. Uťahovacia sila je riadená veľkosťou krútiaceho momentu, na pohyb alebo predĺženie skrutky, uhol otáčania matice alebo tlaku v hydraulickom systéme špeciálnych vodičov.
Krútiaci moment pripojený k matici konštrukčnej skrutky závisí od typu a povahy zariadenia.
Zariadenie sa dodáva do montážnej oblasti, rozbaľte a kontrolujú (s cieľom posúdiť technický stav) v prítomnosti zákazníka. Inštalácia zariadenia zahŕňa vykonávanie operácií na pohyb s zdvíhacími zariadeniami v montážnej oblasti na ubytovanie na pripravenom nadácii.
Na získanie povrchu betónového základu a konkrétnejšie referenčnej časti, s presnosťou, ktorá umožňuje, aby zariadenie nainštalované na ňu okamžite užívali požadovanú polohu, je ťažké. Technológia inštalácie preto poskytuje proces zavádzania zariadenia do konštrukčnej polohy nazývanej zarovnanie.
Zosúladenie vo všeobecnosti zahŕňa kontrolu polohy zariadenia: v horizontálnej rovine (z hľadiska) na náhody hlavných osí vybavenia so svojimi známkami na hypotekárnych doskách; vo výške - vo vzťahu k značke nadmorskej výšky alebo predtým inštalovaného zariadenia, s ktorým je pripojený kinematicky alebo technologicky; Na rohu sklonu k horizontálnym (vertikálnym).
Odchýlky zariadenia z pozície projektu by nemali prekročiť platné hodnoty uvedené v dokumentácii. Ak v tejto dokumentácii nie sú žiadne špeciálne pokyny, je povolené: posunutie vybavenia a nadácie osí, pokiaľ ide o 10 mm, odchýlka od referenčného výška je 10 mm, odchýlka od horizontálnej (vertikálnej) je 0,3 mm na 1 m dĺžku.
Zosúladenie sa vykonáva s odstraňovacími zariadeniami jediného alebo opätovného použitia, čo vám umožní zmeniť polohu zariadenia na výšku a merací prístroj na určenie značky s vysokou nadmorskou výškou a uhol sklonu k horizontále. Rezné zariadenia iné ako balenie plochých kovových dosiek sú dočasnou podporou zariadenia. Preto po zmierení a predbežnej konsolidácii zariadení (obr. 13.1), medzera medzi rámom zariadenia 1 a základy 5, ktorý je zvyčajne 50-80 mm, naplnený betónom 4. Zároveň sú prsia so základnými skrutkami naplnené betónom. 2. V dôsledku tejto operácie, nazývané omáčky, po stuhnutí betónu, maximálna kontaktná plocha zariadenia a nadácie sa dosiahne, čo znižuje tlak na základy a zvyšuje trecie sily, ktorá zabraňuje posunu horizontálnych zariadení. Ale pripravujú sa prednastavené povrchy zariadenia a nadácie. Z podporného povrchu zariadenia, ktorá príde do styku s riešením betónu, odstráňte mazivo a farbu (ak je k dispozícii). Na povrchu nadácie existujú miesta a zarovnajte platformy na umiestnenie dosiek pre zariadenia na regeneráciu. Okrem toho by odchýlky dosiek nemali prekročiť: vo výške 10 mm, horizontálne 10 mm na 1 m dĺžku. Povrch základu, ktorý sa má plniť betónom, je cena za zničenie cementovej fólie, purifikovaná z kontaminantov a odmasťovaná, aby sa získala pevná adhézia plniacej betónu s povrchom základu.
Zariadenie umiestnené na regeneračných zariadeniach, zatiaľ čo zároveň základom skrutiek do otvorov podpornej časti zariadenia, a zbierať pripojenia skrutiek bez ich utiahnutia. Používajú sa rôzne regeneračné zariadenia, ako sú hydraulické a skrutkové zdviháky, sférické vyrovnávanie a klinové podšívky, sekacie skrutky, zozbierané orechy a balíky plochej podšívky. Úpravy obnovenia použitia opätovného použitia sú vhodné v práci s veľkým masovým objektom a významnými celkovými rozmermi, pretože vám umožnia robiť bez zdvíhacích zariadení. Rezacie matice a skrutky sú tiež vhodné na použitie, ale na použitie kalibrovaných matíc, sú potrebné skrutky so zvýšenou dĺžkou závitovej časti, a na použitie kalibrovaných skrutiek, potrebujete závitové otvory v referenčnej časti vybavenie. Balenia plochej obloženia (v balení nie viac ako päť dosiek) sú jednoduché a univerzálne, ale pri každej zmene polohy zariadenia vo výške a uhle sklonu musíte zmeniť výšku obalov, zvýšenie zariadenia, A to vyžaduje záťažové zdvíhanie.
Pri demontáži zariadenia sa jeho poloha meria výšku, napríklad pomocou hydrostatického alebo elektronického zariadenia. Uhol sklonu k horizontále je určený pomocou tyče alebo rámu, ktorá je inštalovaná na ošetrenom povrchu, napríklad konektor puzdra, príruby, kladky, rámu, v dvoch vzájomne kolmých rovinách (podľa hlavných osí), \\ t Alebo hnus a pokoj, ak má zariadenie väčšiu výšku a malú oblasť nadácie. Zariadenie sa naleje betónom po zmierení a predbežnej konsolidácii. A pred omáčkou, závitová časť základových skrutiek a regeneračných zariadení opakovaného použitia izolovať z kontaktu s betónom a debnenie je nainštalované, čím sa zabezpečí vyplnenie betónového priestoru medzi povrchom nadácie a zariadenia. Žiaruvzdorné zariadenia a debnenie sa odstránia, keď sily betónu dosiahne aspoň 25% hodnoty dizajnu. Dutiny zostávajúce po zariadení na obnovenie sú naplnené betónom.
Následné operácie - dotiahnutie skrutkových spojení a konečný test uhlovej hodnoty sklonu - sa vykonávajú po dosiahnutí betónu sily 70% hodnoty konštrukčnej hodnoty. Na uťahovanie skrutiek sa používajú dynamometrické klávesy s daným hodnotou krútiaceho momentu, čo poskytuje požadovanú a rovnakú pevnosť všetkých skrutkových zlúčenín.
Podporné kovové konštrukcie sú stanovené, odparené a fixované na betónových základoch vo všeobecnom prípade podľa technologickej schémy, ktorá je podobná zváženiu. Po konečnej konsolidácii sú na ňom inštalované kovové konštrukcie, zariadenie sa zabráni a fixuje. Kinematické súvisiace zariadenia sa vyhodnocuje a fixuje v určitom poradí, počnúc základňou. Okrem toho, v prítomnosti dvoch pripojených blokov, základ je dôležitejšia, napríklad: čerpadlo je základňa pri pripájaní k čerpadlu, a ak existujú tri základné bloky, kompresor je sprostredkovaný, najmä násobiteľ v kompresore reťazec - multiplikátor. Ak sú bloky pripojené cez spojku, ktorá sa v podstate vyskytuje, potom po upevnení založenia základného bloku sa pustí do zmierenia zostávajúcich blokov pozdĺž uhla sklonu v smere kolmom na ich osi a na Zarovnanie so základným.