क्या आपका बेल्ट सॉमकर स्थापित है और सभी आवश्यक सेटिंग्स बनाई गई हैं? इसका मतलब है कि यह सीधे सावधानी की प्रक्रिया में आगे बढ़ने का समय है। वास्तव में उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री प्राप्त करने के लिए, एक लॉग को सही ढंग से स्थापित करना और इसे विशेष क्लैंप के साथ ठीक करना आवश्यक है।
उस संख्या की संख्या और प्रकार की सामग्री की सही गणना से, आप इस लॉग से प्राप्त करना चाहते हैं, गुणवत्ता भी निर्भर करती है।
भविष्य के अनुभव के कारण होने के कारण, लॉग पर पर्याप्त एक नज़र डालेगा, और आप जान लेंगे कि आप इससे कितनी सामग्री प्राप्त कर सकते हैं। सटीक रूप से निर्धारित करना सीखें कि वर्टेक्स कहां स्थित है, और लॉग का क्या हिस्सा है। एक नियम के रूप में, एक नियम के रूप में, वर्टेक्स की तुलना में व्यास में अधिक। और यह एक बड़े हिस्से में पहाड़ी की मोटाई को प्रभावित करता है।
लॉग की गणना कैसे करें
तो, आपने लॉग के व्यास को मापा, और इसे शीर्ष से मापा जाता है। हम व्यास के अनुसार सामग्री की अनुमानित मात्रा की गणना करते हैं और आगे की कार्रवाइयों पर आगे बढ़ते हैं।
पहले तो।
हम लॉग के सभी झुकाव और उभारों पर ध्यान आकर्षित करते हैं - पूरी तरह से चिकनी ट्रंक दुर्लभ है। इसलिए, हम इसे इस तरह से चालू करने की कोशिश करते हैं जितना संभव हो उतना कम कचरा, जैसे सींग। जब लॉग रखे जाते हैं और तय किए जाते हैं, तो यह सुनिश्चित करना उचित है कि यह गाइड रोलर्स के बीच स्वतंत्र रूप से चल रहा है।
आकार को लाइनअप लाइन पर व्यास के आकार में रखें, और इस आकार में जोड़ें सबसे बड़ी ऊंचाई प्रजनन लॉग। यह बल्ज है, जो कि कशेरुक के व्यास या लॉग के संकीर्ण भाग से अधिक है।
एक पारंपरिक रूले की मदद से, उच्चतम भाग की ऊंचाई का एक उपाय करें, और इस आकार से आकारों की गिनती शुरू हो जाती है आवश्यक सामग्री, प्रोपिल के आकार को ध्यान में रखते हुए, जो 2 से 5 मिमी तक है।
दूसरा।
जैसे ही प्रोपिल की चौड़ाई आवश्यक आकार तक पहुंच जाती है, और लॉग की ऊंचाई का अवशेष रसीद तक \u200b\u200bपहुंच गया है वांछित आकार, वह खत्म हो गया है। यही है, अगर आपने उदाहरण 150 के लिए एक बार देखा है, तो कट की चौड़ाई और लॉग अवशेषों की ऊंचाई को इस मूल्य से मेल खाना चाहिए, यहां तक \u200b\u200bकि पहाड़ी को हटाने के लिए भी अधिक होना चाहिए।
ऐसा करने के लिए, लॉग कूप के बाद, अंतिम आकार से गणना को लॉग की ऊंचाई के पूर्ण उपयोग तक शुरू करें, लेकिन प्रोपिल के आकार को ध्यान में रखना न भूलें, जो पहले से ही 2 से हमें ज्ञात है 5 मिमी।
उदाहरण के लिए, आपके पास ओवरपैक पर एक लॉग है, जिसे आप 260 मिमी के आकार में काटते हैं। लॉग इनवर्ट करें और जारी रखें।
अंतिम परिणाम हम प्राप्त करना चाहते हैं - ठंढ, 150 मिमी की मोटाई। इसके अलावा, 260 मिमी -150 मिमी \u003d 110 मिमी की गणना करना अच्छा नहीं है। हम अतिरिक्त सामग्री की 110 मिमी मोटाई के रूप में प्राप्त करते हैं। और इसे सही ढंग से गणना करना आवश्यक है।
हम इस अतिरिक्त आकार को लेते हैं और गणना करते हैं, शुल्क प्राप्त करने के लिए, जिसमें 50 मिमी, 110-50 \u003d 60 का आकार होता है, कटौती करना न भूलें, और हमारे पास 2 मिमी, 60-2 \u003d 58 मिमी है, फिर बराबर छील रहा है 25 मिमी, 58 -25-2 \u003d 31 मिमी, एक सबगोम्बिकिकल 20 मिमी, 31-20-2 \u003d 9 मिमी है।
जैसा कि आप देख सकते हैं, हमारी गणना से, यह 9 मिमी नॉर्बाल, 20 मिमी एक सबग्रिलर, 25 मिमी टेसुंड और 50 मिमी प्लेट का पता चला है। और अंतिम आकार 150 मिमी होगा।
संभावित गलतियाँ
जैसा कि आप यहां कुछ भी मुश्किल देख सकते हैं। पूरी तरह से अनुभवहीन सावर गणना में एक त्रुटि की अनुमति देते हैं जब वे शून्य से गिनती शुरू करते हैं। उदाहरण के लिए, यदि सामग्री की अंतिम सामग्री 150 मिमी है, तो इसे प्रोपिल करने के लिए 2 मिमी जोड़ने की कोई आवश्यकता नहीं है, अन्यथा यह 150 + 2 \u003d 152 होगा। ऐसी कोई त्रुटि नहीं होनी चाहिए, प्रोपिल केवल गणना की जाती है सामग्री के बीच, उदाहरण के लिए 50 मिमी बोर्ड और 150 मिमी फ्लैप, हम ऊपर वर्णित अनुसार, 150 + 50 + 2 \u003d 202 मिमी प्राप्त करते हैं।
यदि आवश्यक हो, तो यह 90 डिग्री लॉग को बदलकर काटने वाली सामग्री को बदल देता है और ऊपर वर्णित एक ही कुशलता का उत्पादन करता है।
तो आपने अपना पहला लॉग देखा, सामग्री की गुणवत्ता और आकार की सटीकता को देखो। सुनिश्चित करें कि आपकी गणना की शुद्धता। गणना में मुख्य त्रुटि यह है कि वे प्रोपिल के आकार को ध्यान में रखना भूल जाते हैं। इस तथ्य को ध्यान में रखने की कोशिश करें। और ऐसी गलतियों की अनुमति नहीं है।
भविष्य में, जब आपको अनुभव मिलता है, तो आपके सिर में एक मशीन गन होगी, यह लॉग को देखने के लिए पर्याप्त होगा।
हमें विश्वास है कि सबकुछ सफल होगा, काम में सफलता की कामना करता है।
सॉमिल उत्पादन की आर्थिक दक्षता कच्चे माल के उपयोग की डिग्री पर काफी हद तक निर्भर करती है। उत्पादन में प्रयुक्त उपकरण, इष्टतम पदों के लिए तर्कसंगत काटने के लॉग, सक्षम शेड्यूलिंग योजना संसाधनों का प्रभावी उपयोग निर्धारित करती है और तदनुसार, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों।
बेसिक योजनाएं कटाई कच्चे माल काटना
लॉग काटने की विधियां और योजनाएं सीधे उत्पादित उत्पादों की गुणवत्ता और आकार, कच्चे माल की विशेषताओं और उपयोग किए गए उपकरणों के प्रकार की आवश्यकताओं पर निर्भर करती हैं।
देखा लॉग के मुख्य तरीके
एक - उठाया; बी - ब्रूसेड के साथ; बी '- दो बार की प्राप्ति के साथ; बी "- उठाया Bruusyev; इस क्षेत्र में; में '- रेडियल बोर्डों पर साविंग सेक्टर; में "- स्पर्श बोर्डों पर; जी - सेगमेंट; जी '- तलाक-खंड; जी "- ब्रोसोवो-सेगमेंट; डी - परिपत्र; 1 - एन। उपदेशित बोर्ड; 2 - किनारे वाले बोर्ड; 3 - रेक; 4- ब्रक्स; 5 - क्षेत्रों के रूप में लॉग के कुछ हिस्सों; 6 - खंडों के रूप में लॉग के हिस्सों; 7 - एक तरफा-किनारे वाले बोर्ड
एक लॉग काट रहा है फुहार यह एक या अधिक काटने के उपकरण के साथ समानांतर विमानों द्वारा इसका विभाजन है। यह योजना आपको वार्षिक परतों के सापेक्ष परतों के विभिन्न स्थान के साथ अनदेखा बोर्ड प्राप्त करने की अनुमति देती है। व्यास में 18 सेमी तक ढीले लॉग के साथ तर्कसंगत की विधि और सॉमिल के लिए ट्रंक के वक्रता के साथ (अक्सर बर्च कच्चे माल काटने के मामलों में लागू होता है, जिसमें 70% में एक साधारण या जटिल वक्रता होती है)।
कटौती के बाद प्राप्त किए गए नौसेना वाले बोर्ड घुमाए गए थे, जो एक umbered रूप में रिक्त स्थान पर रिक्त स्थान पर काटने के लिए प्रेषित या प्रसारित किया गया था।
यदि प्रचलित संख्या में तैयार उत्पाद सेट आकार होना चाहिए क्रॉस सेक्शन, काटने की विधि लागू होती है ब्रूसेड के साथ। इस योजना का उपयोग सामान्य उद्देश्य लकड़ी के उत्पादन में बड़े व्यास के लॉग काटने के लिए भी किया जाता है।
ब्रूसेड के साथ साविंग दो मार्गों के लिए बहु-शक्ति उपकरणों पर किया जाता है। साथ ही, गोल जंगल के पहले चरण में, सलाखों को आवश्यक बोर्ड की चौड़ाई के बराबर मोटाई के साथ प्राप्त किया जाता है। फिर इन सलाखों को मोटाई में आवश्यक आकार के बोर्डों में विभाजित किया जाता है।
बड़े grooves काटने के लिए आवेदन खंड और क्षेत्रीय तरीके। यह ध्यान देने योग्य है कि ये योजनाएं विशिष्ट हैं और स्पर्शर और रेडियल लकड़ी के लिए विशेष प्रकार की उत्पादन सुविधाओं में उपयोग की जाती हैं।
एक आंतरिक सड़ांध होने वाले बड़े लॉग और लॉग का व्यक्तिगत काटने से किया जाता है परिपत्र मार्ग.
मिलिंग द्वारा गोल वन रीसाइक्लिंग
मिलिंग के साथ sawmill के निर्माण के निर्माण को इस विधि के संयोजन के साथ देखा जाता है। इस मामले में, तीन मुख्य काटने की योजनाओं का उपयोग किया जाता है:
- दो कमरे के लकड़ी के पहले नोड पर प्राप्त करना;
- सिर मशीन पर एकीकृत बोर्ड और दो-तरफा बार प्राप्त करना;
- एक उपकरण पर बोर्डों के उत्पादन के साथ एजेड लकड़ी के क्रॉस सेक्शन के आकार के अनुरूप आयामों के साथ एक प्रोफ़ाइल लकड़ी प्राप्त करना।
बोर्डों पर लकड़ी के लकड़ी के विभाजित लकड़ी के आगे के उत्पादन के लिए एक दो-स्वर लकड़ी एक अर्द्ध तैयार उत्पाद है।
मूल तरीके काटना लॉग मिलिंग
ए - हेड मशीन पर दो-तरफा लकड़ी प्राप्त करना; बी - एक दो-कनी बार और यूनियन बोर्ड प्राप्त करना; में - एक प्रोफ़ाइल बार प्राप्त करना; जी - लंबे समय तक लकड़ी प्राप्त करना; डी - एजेड SAWN टिमर प्राप्त करना; ई - एजेड सावन लकड़ी और चौड़ाई प्राप्त करना; 1 - सावन टिम्बर जोन; 2 - धारित लकड़ी; 3 - घुंघराले लकड़ी; 4 - एक दो-तरफा लकड़ी; 5 - एकीकृत लकड़ी
गोल वन की सावधानी पर स्टेपर की अवधारणा
सेट निर्दिष्ट मोटाई मानकों के साथ पायलोमैट्रियल प्राप्त करने के लिए देखा बॉक्स में देखा गया आरी, क्लैंपिंग और एकीकृत गास्केट का एक सेट है।
दूसरे शब्दों में, दिए गए sumetracks और गुणवत्ता के उत्पादों पर sawmill (लॉग) के गुणवत्ता और आकार के संदर्भ में सजातीय के एक योजना आरेख है।
जब sawing, सेट का घूर्णन डिजिटल द्वारा लागू किया जाता है, जो मिलीमीटर में sawn बोर्डों की मोटाई दिखा रहा है:
19-19-32-32-19-19.
संख्याओं की इस श्रृंखला का मतलब है कि 32 मिमी की मोटाई वाले दो बोर्ड लॉग के मध्य भाग से कट जाते हैं, और चार बोर्डों को साइड पार्ट्स से 1 9 मिमी की मोटाई के साथ काट दिया जाता है।
ब्रूसेड के साथ पतन जब, उदाहरण के लिए, उन्हें लॉग (पहला पास) और एक बार (दूसरा पास) के लिए संख्याओं की दो पंक्तियों के साथ दर्ज किया जाएगा:
19-19-150-19-19 (पहला पास);
19-32-40-40-32-19 (दूसरा पास)।
पिछले उदाहरण के अनुसार, इन संख्याओं का मतलब है कि पहली पंक्ति की मुख्य मशीन पर, जिस पर लॉग काटा जाता है, एक रैम 150 मिमी की मोटाई और क्रमशः 1 9 मिमी के चार यूनिबल बोर्ड (प्रत्येक पर दो) द्वारा प्राप्त किया जाता है साइड), और दूसरी मशीन पर एक पंक्ति 40, 32 और 1 9 मिमी की मोटाई वाले बोर्डों पर परिणामी लकड़ी को सील करती है।
एकल पैकिंग मशीनों पर लॉग को देखते समय, यह काटने का रूप निर्धारित करता है।
पदों का संकलन
संक्षेप में एक कदम का मतलब परिभाषा है इष्टतम आकार और मोटाई बोर्डों के अनुपात, जो लॉग व्यास के पार अनुभाग के तर्कसंगत उपयोग को सुनिश्चित करता है।
बुनियादी नियम मजबूर:
- पदों को सममित होना चाहिए;
- एक पोस्ट में कोई बोर्ड नहीं होना चाहिए, 5 मिमी से कम मोटी में अलग;
- पोस्ट को खींचना सबसे बड़ा सावन लकड़ी के साथ शुरू होता है;
- बोर्डों की मोटाई के आयामों को परिधि में लॉग अक्ष पर कम होना चाहिए;
- सॉमिल पर कच्चे माल की पट्टी के साथ दो पतले (16, 1 9 मिमी) बोर्डों के सिर के किनारे के किनारे के लिए प्रदान न करें;
- पहले पास पर बार की ऊंचाई, बोर्डों की मोटाई के आकार में विनिर्देशों में विंडर्स की चौड़ाई चुनें;
- एक बार की किरण, जो दूसरे पास में प्रोपेलीन है, बराबर मोटाई के बोर्डों पर एसआईपी;
- विनिर्देश विनिर्देश के बिना लकड़ी पर रेफ्रिट बनाते समय, एक तालिका या ग्राफिक तरीकों का उपयोग करें;
- जब एक ब्रूसेड के साथ एक विधि का उपयोग करके एक विधि का उपयोग करके देखा जाता है, तो लॉग-डी के वर्टेक्स व्यास के अनुपात (0.06-0.08) से निर्धारित होता है;
- दमन अधिकतम लॉग व्यास कवरेज की परिमाण से अधिक नहीं होना चाहिए;
- केंद्रीय बोर्डों की सबसे छोटी मोटाई, परिभाषित करें यह मेज़:
संकलन वितरण की ग्राफिक विधि
श्रेणी के अनुसार एक तर्कसंगत आपूर्ति बनाएं, यह संभव है और क्रॉस सेक्शन में विशिष्ट आकार निर्दिष्ट किए बिना (विनिर्देशों के रूप में कार्यों के बिना) - विशेष ग्राफ की मदद से।
पीपी द्वारा लकड़ी सीमा लकड़ी की मोटाई ग्राफ का उपयोग करने का एक उदाहरण Aksenov
Abscissa अक्ष पर सीमा मोटाई को निर्धारित करने के लिए, वांछित बोर्ड के सिर के सिर के अंदर गिरने की धुरी से दूरी स्थगित कर दी गई है। फिर ऊर्ध्वाधर रेखा के साथ चौराहे से पहले किया जाता है, जो इस व्यास से मेल खाता है, और चौराहे के परिणामी बिंदु को समन्वय अक्ष पर ध्वस्त कर दिया जाता है।
अनुसूची इष्टतम मोटाई जी.जी. में लकड़ी Tititu
Sawmill उपकरण पर जमे हुए लकड़ी की sawmill समाधान की आवश्यकता के कई समस्याओं से जुड़ा हुआ है। नकारात्मक तापमान की स्थितियों में, लकड़ी के भौतिक-रासायनिक गुणों में परिवर्तन होता है।
टेप sawing मशीनों पर काम करने के संदर्भ में इस समस्या पर विचार करें, क्योंकि विशिष्टता और प्रकार काटने का औजार वे जमे हुए लकड़ी को देखने में सबसे बड़ी कठिनाइयों के उद्भव में योगदान देते हैं, इस तथ्य के कारण कि संरचनात्मक भागों असमान रूप से खराब हो जाते हैं, विभिन्न घनत्व के क्षेत्रों का निर्माण करते हैं।
सर्दियों में क्यों देखा?
इस तरह से देखा जाता है जब ऑपरेशन के दौरान कुचल लकड़ी काटने वाले क्षेत्र से पूरी तरह से हटा दी जाती है। दूसरे शब्दों में, उच्च गुणवत्ता वाले sawmills के लिए, यह आवश्यक है कि दांतों के बीच अवसादों की मात्रा shavings काट दिया, और प्रोपिल छोड़ते समय उन्हें तुरंत जारी किया गया।
चिप मुहर की डिग्री लकड़ी की घनत्व और इसकी हाइड्रोथर्मल विशेषताओं पर निर्भर करती है - लकड़ी की नमी सामग्री जितनी अधिक होती है, वह चिप सीलिंग के गुणांक का मूल्य जितना अधिक होता है।
जब तापमान व्यापक यह -25 डिग्री सेल्सियस, लकड़ी की संरचनाओं में नमी, क्रिस्टलीकरण में गिर जाता है, जिससे देखा जाता है कि देखा जब देखा के दांतों द्वारा उत्पादित भार के अतिरिक्त प्रतिरोध का निर्माण होता है।
पहले किस पर ध्यान देना है?
मशीन, आरी और सबसे संसाधित लकड़ी की तैयारी के लिए जटिल उपायों में इस समस्या को हल करने की कुंजी।
1. SAWING के लिए एक लॉग तैयार करें!
लकड़ी के संरचनात्मक हिस्सों में घनत्व मूल्यों के विपरीत को बराबर करने के लिए लॉग धोना और बचत करना - अनिवार्य प्रक्रिया में शामिल तकनीकी चक्र प्राथमिक लकड़ी के काम के लिए सामग्री की तैयारी। रूस में, यह "अनुचित" के लिए आता है।
इस तरह के आरे को दांत के आधार पर 2-3 मिमी और दांतों के चरणबद्ध रूप में गोल करने के एक कम त्रिज्या के साथ डिजाइन किया गया है, जो सैकन सतह को लकड़ी की धूल चिपकने से बचाता है और कट से हल्के चिप्स में योगदान देता है।
3. इष्टतम देखा ब्लेड देखा - उच्च गुणवत्ता वाले sawmills की प्रतिज्ञा
दांतों के प्रभावी प्रकार के तलाक - "परिसर": एक दांत - दाएं, दूसरा नहीं होता है, तीसरा छोड़ दिया जाता है। ऐसी योजना प्रोपेलीन और उच्च गुणवत्ता वाले भूरे रंग में आरी की स्थिरता सुनिश्चित करती है।
4. फ़्लिपिंग और पाइल कमजोर पड़ाव विशेष रूप से सर्दियों में प्रासंगिक हैं
रोलिंग और स्टॉक प्रक्रियाएं न केवल शरीर के उन्मूलन में योगदान करती हैं, बल्कि थकान पहनने के मूल्य को भी कम करती हैं - यह एक अच्छी मदद है, क्योंकि नकारात्मक परिवेश तापमान की शर्तों के तहत काटने के उपकरण पर भार विशेष रूप से उच्च है।
यह मत भूलना कि pulleys की प्रोफाइल sawing देखा के पैरामीटर के अनुरूप होना चाहिए।
मौलिक सिद्धांत
संक्षेप में, हम याद रखना चाहते हैं कि विभिन्न कारकों का संयोजन किसी भी लकड़ी के उपकरण के काम को प्रभावित करता है। यदि आप पहली बार जमे हुए लकड़ी के साथ काम करते हैं, तो हम उन विशेषज्ञों से संपर्क करने की सलाह देते हैं जो "स्पॉट पर" विशिष्ट सिफारिशें दे सकते हैं।
पेड़ के साथ प्राकृतिक पत्थर, सबसे पुराना है निर्माण सामग्री। वर्तमान में निर्माण बाजार में कृत्रिम रूप से निर्मित सामग्रियों के सभी प्रकार की जबरदस्त विविधता के बावजूद, लकड़ी अभी भी निरंतर मांग में है। लकड़ी - सार्वभौमिक और सस्ती सामग्री, इसके उपयोग के बिना, कोई निर्माण घटना की आवश्यकता नहीं है।
SAWN टिम्बर (टिम्बर बार, एजेड और यूनिडेड बोर्ड इत्यादि) के उत्पादन के लिए मुख्य कच्ची सामग्री एक लॉग - शाखाओं और शाखाओं से मुक्त, साथ ही साथ पेड़ के ट्रंक के बेहतरीन शीर्ष से मुक्त है। लॉग का उपयोग पूरी तरह से स्वतंत्र इमारत सामग्री के रूप में खंभे, ढेर, मस्त, आदि के रूप में किया जा सकता है, लेकिन ज्यादातर मामलों में वे बार और बोर्ड प्राप्त करने के लिए sawing के अधीन हैं। बोर्डों, बार और अन्य लकड़ी पर एक लॉग काटने के तरीके पर, और इसमें आगे चर्चा की जाएगी।
साविंग लॉग विभिन्न तरीकों से किया जा सकता है:
- मैन्युअल रूप से, एक आरा उपकरण के साथ;
- sawmills पर;
- लकड़ी की मशीनों और विशेष लाइनों पर।
सावन लकड़ी की कीमत काफी हद तक इसकी मोटाई और उत्पादन अपशिष्ट की मात्रा पर निर्भर करती है।
मौजूदा कच्चे माल का सबसे तर्कसंगत रूप से उपयोग करने के लिए और लॉग को सही ढंग से कटौती करने के लिए, लकड़ी के कामकाजी उद्योग में, विशेष सावधानी योजनाएं उपयोग की जाती हैं, जो अपशिष्ट के प्रतिशत को कम करने की अनुमति देती हैं और इस प्रकार अंतिम उत्पादों की लागत को कम करती हैं। इसलिए, स्वतंत्र रूप से लॉग को काटने से पहले, यह ऐसी योजनाओं से परिचित नहीं होगा।
साइंग लॉग के लिए उपकरण और उपकरण
लॉग की कुल संख्या, उनकी लंबाई, मोटाई और भविष्य की लकड़ी की इच्छित गुणवत्ता के आधार पर, विभिन्न उपकरणों और विशेष उपकरणों का उपयोग देखा जाता है। घर पर एक छोटी राशि का एक छोटा सा हिस्सा प्राप्त करने के लिए काफी स्वीकार्य है मैनुअल तरीका अनुदैर्ध्य सैमिल्स के लिए दांतों के साथ चेनसॉ और पारंपरिक हाथ से बने आरे का उपयोग करके ट्रंक की प्रसंस्करण।
पायलोरम एक आम प्रकार का श्मिल उपकरण है। यह एक लकड़ी के आरे के साथ एक लकड़ी की मशीन है, जो एक धारित बोर्ड और बार प्राप्त करने के लिए अनुदैर्ध्य काटने के लॉग के लिए डिज़ाइन की गई है। पिलोरोम्स पर 15 से 80 सेमी के व्यास के साथ लॉग को संसाधित करना संभव है और 7 मीटर तक लंबा है।
एक डिस्क के माध्यम से परिपत्र (परिपत्र) मशीनों पर पेड़ों की चड्डी की चौकी को देखा जाता है। ऐसी मशीनें एकल-पक्षीय (एकल) और बहु-ठोस (बहु-डिस्क) हो सकती हैं। एक-टुकड़ा परिपत्र विंडोज एक नियम के रूप में, एक छोटी और निम्न गुणवत्ता वाले स्रोत सामग्री के साथ काम करता है। मल्टीडिस्क मशीनों को एक बड़े व्यास राउंडर को काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
सबसे लोकप्रिय वर्तमान में तथाकथित टेप sawmills, दोनों लंबवत और क्षैतिज है। एक काटने के उपकरण के रूप में, यह एक रिबन कैनवास का उपयोग करता है, जो पुली पर रखता है। रिबन मशीनें बोर्ड पर उच्च गुणवत्ता वाले अनुदैर्ध्य और मिश्रित साइंग लॉग प्रदान करते हैं और कम से कम अपशिष्ट के साथ एक रैम प्रदान करते हैं।
एक औद्योगिक पैमाने पर sawn लकड़ी के उत्पादन में बड़े उद्यमों में लकड़ी की sawing लाइनों का उपयोग किया जाता है। वे अंतिम उत्पादों की उच्च गुणवत्ता वाली सतह और सटीक ज्यामिति प्रदान करते हैं और सबसे बड़ा प्रदर्शन करते हैं।
उपरोक्त के अलावा, कब बड़े पैमाने पर उत्पादन लकड़ी अन्य प्रकार के अत्यधिक विशिष्ट sawmill उपकरण का उपयोग करता है: हथौड़ा, किनारों, रिबन-विभाजन और अन्य मशीनें।
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लॉग काटने के प्रकार और तरीके
बोर्डों और बार पर लॉग को देखने से पहले, सबसे इष्टतम हिमिल चुनना महत्वपूर्ण है, जो आकार, ज्यामिति और भविष्य की लंबाई की गुणवत्ता की गुणवत्ता द्वारा निर्धारित होता है तकनीकी आवश्यकताएँ, साथ ही लकड़ी की नस्ल। ट्रंक के वार्षिक छल्ले पर अभिविन्यास द्वारा, आप प्रकार के प्रकार आवंटित कर सकते हैं।यह:
- रेडियल, वार्षिक अंगूठियों के त्रिज्या द्वारा स्पष्ट रूप से किया जाता है;
- टेंगेंशियल जब आकाश को वार्षिक अंगूठियों के लिए टेंगेंशियल द्वारा किया जाता है, जो त्रिज्या में से एक के समानांतर होता है;
- समानांतर-निर्माण जब फाइबर की दिशा के साथ समानांतर होता है (इस प्रकार सावन लकड़ी में फाइबर का न्यूनतम झुकाव हासिल किया जाता है)।
देखा की दिशा के आधार पर, लॉग के कई तरीके हैं:
- देखा;
- ब्रूसेड के साथ देखा;
- सेगमेंट विधि;
- सेक्टर विधि;
- परिपत्र sawing।
सॉमिल को लॉग सेक्शन के विमान के पूरे विमान में कई समांतर propilov का उपयोग करके किया गया था और Unedged बोर्ड और दो घोड़ों का आउटलेट देता है। क्रूस पर चढ़ाया गया था सरल तरीका प्रसंस्करण लॉग और मुख्य रूप से गोलाकार ठोस व्यास काटने के लिए उपयोग किया जाता है, क्योंकि शेष विधियां पूरी लकड़ी की चौड़ाई को दृढ़ता से कम करती हैं।
ब्रूसेड के साथ सावाते हुए दो-तरफा लकड़ी और साइडबोर्ड के मूल चरण में पीने का मतलब है। बार बाद में एक ही चौड़ाई के किनारेड बोर्डों को बहाल कर रहा है। ब्रूसेड के साथ, सभी कच्चे माल का 60% पुन: उत्पन्न किया जाता है। इस विधि का नुकसान दो sawmills के एक साथ उपयोग की आवश्यकता है।
उपर्युक्त विधियां मुख्य हैं। महत्वपूर्ण तरीके बहुत कम आम हैं: सेक्टर और सेगमेंट। सेक्टर की सावधानी में, लॉग को पहले कई टुकड़ों में विभाजित किया गया है - बैरल के व्यास के आधार पर, 4 से 8 तक की संख्या। फिर इन क्षेत्रों को रेडियल या स्पर्शशील दिशाओं के साथ बोर्डों पर एकत्र किया जाता है।
लॉग के मध्य भाग से एक सेगमेंट विधि के साथ, एक लकड़ी काटा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप दो तथाकथित सेगमेंट पक्षों पर रहते हैं। प्राप्त खंडों को तब स्पर्शरेखा बोर्डों पर विस्थापित कर दिया जाता है।
सॉस की गोलाकार विधि का उपयोग अलग-अलग लूप लॉग के साथ किया जाता है और आपको प्रभावित से स्वस्थ लकड़ी को अलग करने की अनुमति देता है। अगले बोर्ड या कई समांतर बोर्ड को अनसुने के बाद एक परिपत्र sawing के साथ, ट्रंक को अनुदैर्ध्य धुरी के चारों ओर हर बार 90 डिग्री तक घुमाया जाता है।
पर प्रसंस्करण लॉग के लिए टेप sawmaker गोद लेने वाली तकनीक का पालन करना आवश्यक है। इस प्रकार, आप अधिकतम मात्रा में गुणवत्ता सामग्री - बोर्ड और लकड़ी प्राप्त कर सकते हैं। लेकिन यह पहले काटने के बुनियादी नियमों से परिचित होना चाहिए।
लकड़ी के आरे के प्रकार
पहले चरण में, लॉग बनते हैं। इसके लिए, दो पार्टियां अनुभाग करती हैं। कुछ मामलों में, प्रसंस्करण चार पक्षों से किया जाता है। वर्कपीस के टेप काटने का प्रारंभिक मानचित्र है, जो घटकों के आयामों को इंगित करता है।
एक योजना चुनते समय निर्धारित पैरामीटर लॉग की प्रसंस्करण की दिशा है। विशेष रूप से, वार्षिक छल्ले के सापेक्ष अत्याधुनिक आंदोलन। इसके अनुसार, विभिन्न गुणों का लकड़ी का निर्माण किया जाता है, जो अद्वितीय है बाहरी प्रजातियां। न केवल उनके सौंदर्य गुण इस पर निर्भर करता है, बल्कि कीमत भी है।
निम्नलिखित प्रकार के आरे को अलग करें:
- टेंगेंशियल। चीरा वार्षिक छल्ले के सापेक्ष स्पर्शरेखा पर किया जाता है। नतीजतन, मेहराब, अंगूठियों के रूप में आयोजक पैटर्न हैं;
- रेडियल। इसे वार्षिक छल्ले के लिए लंबवत प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। एक सुविधा एक समान ड्राइंग है;
- अनुप्रस्थ। प्रसंस्करण फाइबर में होता है, काटने का पैटर्न वार्षिक छल्ले का एक चिकनी कट होता है;
- देहाती। इसे किसी भी कोण पर किया जा सकता है, इसमें उनके समान कुतिया, दलदल या अन्य दोषों की एक निश्चित संख्या होती है।
अक्सर लकड़ी के उद्योग में अपशिष्ट रिबन sawing लॉग - एक सींग का इस्तेमाल किया। एक तरफ, एक फ्लैट विमान, और दूसरा इलाज नहीं किया जाता है।
सबसे सटीक काटने को संकलित करने के लिए, विशेष कार्यक्रमों का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। वे न केवल स्रोत सामग्री के आयाम, बल्कि लकड़ी भी ध्यान में रखते हैं।
एक चौराहे पर एक लॉग रोटेशन के साथ देखा 180 °
अधिकतम संख्या में बोर्ड बनाने के लिए, उस तकनीक का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है जिस पर कुछ रिबन प्रसंस्करण प्रक्रियाएं 180 डिग्री घूमती हैं। यह आपको SWN टिमर की अधिकतम संख्या प्राप्त करने की अनुमति देता है विभिन्न प्रकार के कटौती।
प्रसंस्करण सिद्धांत एक दूसरे के सापेक्ष 90 डिग्री के कोण पर लॉग के किनारों के साथ प्रारंभिक कटौती करना है। वे आगे टेप काटने के लिए आधार के रूप में कार्य करेंगे। कामों को काटने वाले तत्वों के ऊर्ध्वाधर स्थान के साथ उपकरणों पर किया जाता है। ट्रंक का व्यास कम से कम 26 सेंटीमीटर होना चाहिए।
काम करने के लिए चरणबद्ध प्रक्रिया।
- कट crumpled भाग के साथ चेहरे का उपचार। नतीजतन, दो बोर्ड प्राप्त किए जाते हैं।
- 90 ° को खाली करना। फसल विपरीत भाग से की जाती है। उत्पादों की संख्या 3 से 4 तक भिन्न होती है।
- 90 ° लौटें। स्रोत सामग्री का मुख्य हिस्सा संसाधित किया जाता है। नियोजित के आधार पर, 7-8 रिक्त स्थान बदल सकते हैं।
इसके सभी सकारात्मक गुणों के बावजूद, इस विधि में एक महत्वपूर्ण नुकसान होता है - कम उत्पादन दर। उपकरण पर आवेदन करने की सिफारिश की जाती है, जो मशीन के काटने वाले हिस्से के संबंध में लॉग की स्थिति में स्वचालित परिवर्तन का एक ब्लॉक प्रदान करता है।
विस्तृत योजना का उपयोग अक्सर देहाती बोर्डों के निर्माण के लिए किया जाता है जिस पर कम गुणवत्ता की आवश्यकताएं प्रस्तुत की जाती हैं।
90 डिग्री के लॉग के साथ एक आराचर पर देखा
टेंगेंशियल और रेडियल बोर्डों के निर्माण के लिए, एक और तकनीक का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। इसमें दोषों के एक साथ विश्लेषण के साथ योजनाबद्ध लॉग रिबन प्रसंस्करण में शामिल है। इस प्रकार, आप आवश्यक गुणवत्ता के उत्पादों को प्राप्त कर सकते हैं।
हटाने के बाद, बिलेट को देखा मशीन की फीडिंग मशीन पर रखा जाता है। फिर आपको निम्नलिखित चरणों को करने की आवश्यकता है।
- प्राथमिक गर्दन को हटाने। यह तब तक किया जाता है जब तक बेस चौड़ाई 110-115 मिमी नहीं है।
- 28 मिमी की मोटाई के साथ एक नौसिखिया बोर्ड शेष।
- यदि सतह पर दोषों की संख्या आवश्यक स्तर से अधिक है, तो सामग्री की बारी 90 डिग्री की जाती है। पर्याप्त रूप से उच्च गुणवत्ता बोर्डों को निम्नानुसार कटा हुआ है।
- ऑपरेशन दोहराएं।
ऐसी तकनीक मशीनिंग इंस्टॉलेशन पर लागू होती है जिसमें एक काटने की सतह होती है या बाकी को अस्थायी रूप से नष्ट करने का एक कार्य होता है।
पर्याप्त रूप से बड़ी मात्रा दोष कार्यक्षेत्र को स्थगित नहीं कर सकते हैं, और इसे 180 डिग्री से एक उलट के साथ संसाधित करने के लिए।
उपरोक्त वर्णित रिबन प्रसंस्करण तकनीक को लकड़ी के उत्पादों की किसी भी विन्यास बनाने के लिए लागू किया जा सकता है। अक्सर कोर क्षेत्र का उपयोग बार बनाने के लिए किया जाता है, और शेष हिस्सों बोर्डों के निर्माण के लिए होते हैं। लेकिन अपवाद हो सकते हैं - यह सब रिक्त स्थान पर निर्भर करता है।
कार्य की गुणवत्ता sawmills, sharpening स्तर देखा और प्रसंस्करण गति की वर्तमान स्थिति को प्रभावित करती है। इन कारकों को विनिर्माण प्रक्रिया की शुरुआत से पहले ध्यान में रखा जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो उपकरण की रोकथाम या मरम्मत की जाती है।
वीडियो सामग्री घर के बने बेल्ट पैनल पर लॉग की सावधानी विधि दिखाती है: