Пиломатериалы виды и назначение, а также сырье для производства, разновидности пиломатериалов, сорта и производные древесины.
Пиломатериалы – это материал, полученный путем продольного распиливания бревен, с последующим продольным и поперечным (при необходимости) делением полученных частей. В конечном итоге получается продукция определенной формы и размеров, имеющая минимум две (лицевую и тыльную) параллельные стороны. Данный вид материалов производят на специальных предприятиях, оснащенных ленточнопильным, круглопильным и другим оборудованием.
Сырье для производства
В качестве первичного сырья для изготовления пиломатериалов используют предварительно очищенные от веток и коры стволы практически любых деревьев. Древесина хвойных пород обычно применяется для сооружения несущих конструкций. Лиственные породы чаще всего используют для проведения всевозможных отделочных работ. Стоит отметить, что отходы, полученные в процессе производства пиломатериалов, используют как в промышленности, так и в быту.
Самой доступной древесиной для производства пиломатериалов считается тополь и береза. Достаточно часто для этих целей используют древесину сосны, ели, липы, лиственницы, ясеня и клена. Важное значение для промышленности имеют древесина граба, дуба, кедра.
Легкость березы не делает древесину менее прочной, а красивая структура и доступная цена придали ей еще большей популярности. Лиственница считается очень влагостойкой, устойчивой к воздействию грибка и плесени. Древесина ясеня может похвастаться хорошей эластичностью и ударопрочностью.
Бук незаменим для изготовления полов, лестниц и мебели. Неимоверно прочная и необыкновенно красивая древесина дуба, несмотря на достаточно высокую цену, является очень востребованной. Сосна содержит большое количество смол, поэтому больше всех склонна к быстрому возгоранию. Хотя древесина ели менее прочная, она является довольно гибкой и мягкой, поэтому легко поддается обработке.
Разновидности пиломатериалов
Характеристика готовых пиломатериалов зависит от породы древесины, используемого оборудования, соблюдения технологии производства и просушки, а также способа распила. Именно последний фактор влияет на текстуру доски.
Распиловку древесины проводят несколькими способами, отличающихся направлением проведения распиловки:
- поперечный (поперек волокон);
- рустикальный (под острым углом к волокнам);
- радиальный (по радиусу к центру бревна);
- тангенгенциальный (по касательной).
Поперечную распиловку применяют для производства художественного паркета, рустикальный способ используют для изготовления полового покрытия. Пиломатериалы, полученные способом радиального распила, имеют очень привлекательный внешний вид, отличаются прочностью, устойчивостью к деформациям и внешним воздействиям. Тангенциальный распил образует на поверхности доски красивый узор в виде интересных арок и колец.
Однако на поверхности некоторых досок могут со временем образовываться отслоения. Самыми востребованными и дорогостоящими являются радиальные пиломатериалы, так как их поверхность имеет однородную текстуру, неизменные размеры, хорошие механические характеристики, степень усушки.
Сушку пиломатериалов проводят как на открытом воздухе, так и при помощи специальных камер, представляющих собой плотно закрытые помещения. Первый вид продукции содержит до 20% влаги, второй поддается дополнительной обработке защитными средствами, а содержание влаги составляет до 14%. Срезы пиломатериалов могут быть торцованными (обрезанными по всей длине) и неторцованными.
В зависимости от степени обработки пиломатериалы бывают:
- необрезные (хотя сучки отсутствуют, имеются необработанные участки бревен);
- обрезные (профиль материалов имеет прямоугольную форму благодаря спиливанию дефектных боковых частей бревна);
- строганые (отсутствует шероховатость одной или несколько граней).
Классификация
Форма, размер и механические характеристики обуславливают деление пиломатериалов на несколько видов.
Брус – это бревно, обтесанное со всех сторон, используемое при возведении домов, а также для изготовления отдельных крупных элементов окон, лестниц и прочих. Толщина бруса составляет 100 мм.
Бруски – это «брус в миниатюре», толщиной менее 100 мм, бывают необработанными, строганными (хотя бы одна сторона обработана) и калиброванными (подогнан под определенный размер). Сфера применения – производство мебели, изготовление обрешетки, настилов, каркасов, беседок и прочих объектов.
Доски производят из бревен или брусьев. Они бывают необрезными, обрезными (имеющие гладкую кромку) и обрезными только с одной стороны. Помимо того, доски бывают калиброванными, то есть имеют заданные размеры.
Шпалы – материал, обладающий повышенной прочностью и минимальной чувствительностью к температурным колебаниям.
Горбыль – это доски, полученные при распиловке бревна, имеющие ровную и полукруглую поверхность.
Обапол – пиломатериал, производимый из боковой части бревна, имеющий всего лишь одну плоскую сторону.
Преимущества и недостатки
Человек во все времена был окружен объектами и изделиями из дерева. Данный материал использовали для возведения домов и церквей, бань и всевозможных хозяйственных построек. Человека окружали деревянные окна, двери, столы, стулья и другая мебель. Не утратила древесина своей популярности и в наши дни. Напротив, благодаря положительным качествам дерева, строительные и отделочные материалы из древесины становятся еще более востребованными.
Плюсы пиломатериалов:
- обладают высокой несущей способностью при сравнительно небольшом весе;
- несмотря на достаточную прочность, материал отличается простотой и легкостью обработки (податлив к сверлению, легко пилится, позволяет производить фигуры различной формы и сложности);
- легкость и быстрота монтажа;
- благодаря естественному происхождению и экологичности, материал считается совершенно безопасным для здоровья человека и окружающей среды, не вызывает аллергий;
- обработка не требует проведения дорогостоящих и длительных работ;
- внешняя привлекательность;
- приятный запах древесины создает благоприятный микроклимат в помещении;
- многообразие форм и размеров продукции;
- доступная цена.
Минусы:
- способность к быстрому воспламенению, поддерживание горения;
- разрушаются под влиянием грибка, плесени, различных насекомых;
- длительное воздействие воды и влажной среды зачастую вызывает процесс гниения древесины.
Чтобы обезопасить пиломатериалы, сделать их более износостойкими и долговечными, проводят обработку специальными защитными веществами, способными значительно уменьшить выше перечисленные недостатки.
Сорта пиломатериалов
Деление на сорта проводят путем оценивания состояния худшей стороны пласти, кромки, а также сечения.
Отборные пиломатериалы не должны иметь на поверхности гниль, плесень, раковые и грибные пятна, поросль и другие инородные включения, а также трещины от усушки. Допустимость сросшихся здоровых сучков – два на один метр длины, неглубоких кромочных и пластевых трещин – 16%, глубоких – не больше 10%. Сферой применения продукции является преимущественно судо- и автостроение.
Область применения пиломатериалов первого сорта – промышленность по изготовлению древесины. Данный сорт материалов не должен иметь сухих шатающихся сучков, здоровых сучков размером свыше 1 см, сквозных и трещин размером больше 1 см, заросших корой ран на древесине, молодых активных слоев древесины, плесени, механических повреждений, различных инородных включений, трухлявости.
Область применения материалов четвертого сорта – строительство бытовок, хозяйственных сооружений, беседок, изготовление ящиков, лессов, поддонов и строительной опалубки.
Производные древесины
Замечательным материалом для строительства дома является оцилиндрованное бревно . Благодаря грамотно продуманной системе замков, совершенно ровной округлой форме материала, получаются довольно прочные и надежные строения. Данный материал сегодня считается самым дорогостоящим, а строения, выполненные из оцилиндрованного бревна, не требуют дополнительной отделки.
Не менее популярным материалом является профилированный брус . Существует два способа его производства: фрезерование и строгание. Во время строительства домов элементы соединяются очень прочно, обеспечивая высокую степень надежности постройки. Помимо того, такие строения не требуют мощных фундаментов. Сооружения, выполненные из данного пиломатериала, не нуждаются в проведении дополнительных отделочных работах.
Клееный брус производят из цельных досок или отдельных кусков. Материал состоит из ламелей, прочно скрепленных между собой. Он отличается прочностью, долговечностью и устойчивостью к внешним воздействиям.
Фанера – это материал, состоящий из нескольких тончайших слоев древесины, плотно склеенных между собой. Благодаря прочности и хорошей гибкости, данный материал востребован в производстве мебели, элементов декора и многих других изделий.
ДВП получают путем прессования отходов древесины при очень высоких температурах с добавлением специального связующего вещества. Достаточно твердые древесно волокнистые плиты называют оргалит. Стороны таких листов могут быть либо гладкими, либо одна из них рифленой, вторая – гладкой.
ДСП – это сочетание мелких древесных частиц и синтетических смол. МДФ производят из очищенных от всяческих примесей отходов деревообрабатывающей промышленности. При изготовлении такого вида плит не используют клеящие вещества. В данном случае связующим элементом выступает лигнин, выделяющийся из древесины под воздействием высоких температур. Область применения таких пиломатериалов – строительство и мебельная промышленность.
Блок-хаус представляет собой материал, полученный из оцилиндрованного бревна путем распиливания по принципу «квадрат в круге». Благодаря хорошей шумо- и теплоизоляции, прочности и привлекательности, данный пиломатериал высоко ценится во внешней отделке домов.
Вагонка – пиломатериал, используемый для всевозможных отделочных работ. Хотя материал имеет небольшую толщину, он является очень прочным, стойким к деформациям, появлению трещин и щелей. Внешняя привлекательность вагонки, простота и легкость монтажа придали ей еще большей популярности.
Пиломатериалы – уникальный продукт переработки древесины, без которого не обойтись в строительстве, мебельной и других видах промышленности.
Получают путем раскроя бревен (заготовок). По сути пиломатериалы - это пилопродукция определенных размеров с двумя плоскопараллельными сторонами (пластами ). Распиловка может как радиальной, так и тангециальной. (рис.1 ) подразделяются на пластины , брусья , доски , бруски , горбыли .
Пластины получают при распиловке бревна по оси на две равные части.
Брусья - это пиломатериалы толщиной и шириной более 100 мм; бывают двух-, трех- и четырехкантные.
Доски бывают толщиной не более 100 мм, шириной - более двойной толщины.
Бруски имеют толщину менее 100 мм, ширину - менее двойной толщины.
Горбыль - боковые части бревна, остающиеся при распиловке.
Элементы пиломатериалов
В пиломатериалах выделяют следующие элементы : пласти , кромки , ребра , торцы .
Пласть - продольная широкая сторона пиломатериала , а также любая сторона пиломатериала квадратного сечения. В лучшей пласти пиломатериала наименьшее количество пороков, лучшее качество обработки. Пласть пиломатериалов , обращенная к сердцевине, называется внутренней, а обращенная к заболони - наружной.
Кромка - продольная узкая сторона пиломатерилов
Ребро - линия пересечения двух смежных сторон пиломатериалов .
Торец - концевая поперечная сторона пиломатериала .
Обзол не является обязательным элементом пиломатериалов , это, если можно так выразиться, элемент брака обрезной доски из-за некондиционности исходного материала (бревна или заготовки).
Оструганные с приданием им фигурных форм сечения, называют строганным погонажем
(наличники
, плинтусы
, шпунтованные доски
для настилки полов
и т.д.).
Листовые материалы из древесины
и различных добавок - это фанера
, древесно-волокнистые (ДВП
) и древесно-стружечные плиты (ДСП)
.
Изготовление пиломатериалов
Изготавливают по ГОСТ 8486-86Е:
1) Из древесины хвойных пород
- сосны
, ели
, лиственницы
, пихты
2) Из древесины лиственных пород
- бука
, березы
, ольхи
, липы
, осины
и тополя
.
Древесина хвойных пород
Древесина хвойных обычно мягче и легче, чем древесина большинства лиственных пород ; впрочем, это не всегда так - древесина тиса тяжелее и плотнее, чем древесина некоторых лиственных деревьев . На переработку обычно идут деревья елей, растущих в прохладном или холодном климате. Древесина у них светло-желтая, со смоляными ходами и многочисленными сучками. Она дешевле, чем древесина твердых лиственных пород , и проще в обработке. Древесину ели используют почти для всех основных столярных работ и в строительстве. Как правило, в продаже бывают пиломатериалы в виде струганых или неструганых досок различной толщины и ширины из красной и канадской ели . Для наружных работ потребуется либо устойчивый к гниению вид древесины , либо древесина ели , предварительно обработанная специальным защитным составом. Недостаточно просто нанести это вещество на поверхность дерева кистью - по возможности покупайте дерево, пропитанное антисептиком под давлением: в таком случае защитный состав проникает вглубь древесины .
Таблица 1. Хвойные породы
| Порода дерева | Описание |
| Туя западная | Древесина красновато-коричневая с шелковистой поверхностью. Устойчива к гниению и поражению насекомыми. Используют для обшивки, строительства оград и каркасов теплиц. Недостатки : окраска со временем тускнеет, поверхность легко повреждается, а гвозди в такой древесине держатся непрочно |
| Лиственница | Древесина твердая, трудная в обработке. Достоинства : хорошо противостоит гниению, хорошо держит гвозди. Используется для столбов и строительства оград |
| Ель красная | Используют для наружных работ. Древесина прочная, легко поддается обработке, пригодна для протравливания морилкой и покраски. Окраска варьирует от светло-желтой до красно-коричневой. Быстро гниет, необходима обработка антисептиком |
| Ель канадская | Древесина более мягкая и с более мелкой текстурой, чем у ели красной. Светло-желтая окраска со временем не выцветает. Используют для внутренней отделки. Не пропитываются антисептиком, поэтому для наружных работ непригодна |
Древесина твердых лиственных пород
Очень твердой древесиной обладают такие деревья, как дуб
, махагониевое
, или красное
, дерево
и тик
. Древесина
этих пород
плотнее и тверже, чем древесина хвойных пород
; она тяжелая, устойчивая к гниению, с более плотной структурой и более декоративная, чем древесина хвойных пород
. В то же время она дороже и ее труднее обрабатывать.
На поперечном распиле ствола твердодревесинных лиственных деревьев
, выросших в Европе или в других регионах с прохладной или морозной зимой, ясно видны кольца прироста
. Древесина
этих пород
обычно светлая и трудна в обработке. Поступающая на рынок древесина тропических деревьев
почти всегда темнее, с менее выраженной текстурой и более легкая в обработке.
Важно:
- Допускается
применение пиломатериалов
из древесины лиственных пород
для деталей стропил, внутренних лестниц, внутренних обшивок стен и перегородок, подшивки потолков, накатов, фронтонов, внутренних архитектурных деталей, столярных изделий и чистовых пород.
- Не допускается
применение древесины
березы
, липы
и тополя
для стропил; липы
, ольхи
, осины
и тополя
для проступей деревянных лестниц; липы
и тополя
для чистых полов.
Таблица 2. Твердые лиственные породы
| Порода дерева | Описание |
| Ироко | Растет в Западной Африке. Дешевую древесину этого растения используют вместо тика для изготовления садовой мебели. Окраска насыщено-коричневая, текстура довольно грубая |
| Махагониевое (красное ) дерево | Замечательный, но слишком дорогостоящий для наружной отделки сорт древесины . Африканское красное дерево имеет насыщенную оранжево-коричневую окраску, американское обладает более сильным глянцем и стоит дороже. |
| Меранти (шорея ) | Более дешевый заменитель красного дерева из Малайзии. Окраска выраженных красных тонов, обработке поддается легче, чем красное дерево . Применяется для изготовления садовой мебели |
| Дуб | Самый крепкий и долговечный - дуб скальный , но он дорогой, с трудом поддается обработке и раскалывается, когда в него вбивают гвозди. Дуб обыкновенный несколько мягче |
| Тик | Традиционный материал для садовой мебели: устойчив к гниению, не боится воды, трудновоспламеним. Окраска светло-коричневая с более темными полосками |
Размеры пиломатериалов
Длина пиломатериалов : хвойных пород не более 6,5 м, лиственных - не более 5 м. Для специальных сооружений могут применяться пиломатериалы длиной до 9 м, выполненные по спецзаказу. Толщина и ширина пиломатериалов определяется сортаментом (Табл.3, 4, 5, 6 ).
Таблица 3. Норматив выхода обрезных пиломатериалов на куб.м. бревен
| Вид древесины | Диаметр бревен , мм | Сорт | Выход из 1 м ³ | ||
| Пиломатериалов , м ³ | Дровяных отходов , м ³ | Опилок , м ³ | |||
| Хвойные породы | 140-240 | 2 | 0,591 | 0,269 | 0,14 |
| То же | Свыше 260 | 2 | 0,637 | 0,223 | 0,14 |
| Лиственные породы
(включая березу ) |
140-240 | 2 | 0,533 | 0,307 | 0,14 |
| То же | Свыше 260 | 2 | 0,565 | 0,295 | 0,14 |
| Осина | 140-240 | 2 | 0,481 | 0,379 | 0,14 |
| То же | Свыше 260 | 2 | 0,512 | 0,348 | 0,14 |
Таблица 4. Толщина и ширина пиломатериалов хвойных пород древесины
в мм.
| Наименование | Толщина | Ширина | |
| Наименьшая | Наибольшая | ||
| Доски | 16 | 70 | 180 |
| 19 | 70 | 180 | |
| 25 | 70 | 180 | |
| 30 | 100 | 180 | |
| 40 | 50 | 180 | |
| 50 | 50 | 220 | |
| 60 | 60 | 220 | |
| 70 | 80 | 220 | |
| 80 | 100 | 240 | |
| 100 | 100 | 240 | |
| Бруски | 120 | 120 | --- |
| 150 | 150 | 200 | |
| 180 | 180 | 220 | |
| 200 | 200 | 260 | |
| 220 | 280 | 280 | |
Таблица 5. Толщина и ширина пиломатериалов лиственных пород
в мм.
| Наименование | Толщина | Ширина | |
| Наименьшая | Наибольшая | ||
| Доски | 16 | 50 | 160 |
| 19 | 50 | 200 | |
| 25 | 50 | 220 | |
| 30 | 50 | 220 | |
| 40 | 50 | 200 | |
| 50 | 50 | 260 | |
| 60 | 60 | 220 | |
| 70 | 70 | 220 | |
| 80 | 80 | 260 | |
| 100 | 100 | 260 | |
| Брусья | 120 | 120 | --- |
| 150 | 150 | 200 | |
| 180 | 180 | 220 | |
| 200 | 200 | 260 | |
| 220 | 220 | 260 | |
Таблица 6. Объем одного бревна
, куб.м.
| Диаметр бревна , см | Длина бревна , м | |||||
| 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 6,5 | |
| 12,0 | 0,053 | 0,063 | 0,073 | 0,083 | 0,093 | 0,103 |
| 13,0 | 0,062 | 0,074 | 0,085 | 0,097 | 0,108 | 0,120 |
| 14,0 | 0,073 | 0,084 | 0,097 | 0,110 | 0,123 | 0,135 |
| 15,0 | 0,084 | 0,097 | 0,110 | 0,125 | 0,140 | 0,154 |
| 16,0 | 0,095 | 0,110 | 0,124 | 0,140 | 0,155 | 0,172 |
| 18,0 | 0,120 | 0,138 | 0,156 | 0,175 | 0,194 | 0,210 |
| 20,0 | 0,147 | 0,170 | 0,190 | 0,210 | 0,230 | 0,260 |
| 22,0 | 0,178 | 0,200 | 0,230 | 0,250 | 0,280 | 0,310 |
| 24,0 | 0,210 | 0,240 | 0,270 | 0,300 | 0,330 | 0,360 |
| 26,0 | 0,250 | 0,280 | 0,320 | 0,350 | 0,390 | 0,430 |
| 28,0 | 0,290 | 0,330 | 0,370 | 0,410 | 0,450 | 0,490 |
| 30,0 | 0,330 | 0,380 | 0,420 | 0,470 | 0,520 | 0,560 |
Характеристики пиломатериалов
Торцы пиломатериалов
и черновых заготовок должны быть опилины под прямым углом к продольной оси. Обзольные брусья
(с частичным отсутствием пропила в кромке) сечением 120 х 120 мм и более должны иметь ширину пропила в тонком конце не менее одной трети стороны бруса.
Наибольшая допускаемая влажность пиломатериалов
для несущих конструкций - 25%, для клееных конструкций - 15%.
- " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Печать
Пиломатериалы и древесные материалы
При продольной распиловке стволов деревьев на лесопильных рамах получают различные пиломатериалы (см. рис.): брусья, бруски, доски, пластины, четвертины и горбыли .
Брус - пиломатериал толщиной и шириной более 100 мм. Если брус опилен с двух сторон, то его называют двухкантным, а если с четырех сторон, то четырехкантным.
Бруски - пиломатериалы, имеющие толщину 50-100 мм и ширину не более двойной толщины, т. е. 100-200 мм.
Доски - это пиломатериалы толщиной 13-100 мм и шириной 80-250 мм, т. е. больше двойной толщины.
Пластины получают при продольном распиливании бревна пополам, а четвертины - на четыре части.
Доска отличается от бруска тем, что ее ширина более чем в 2 раза превышает толщину
.
Горбылем
, или обаполом
, называют выпиленную боковую часть бревна
Пиломатериалы:
а
– брус четырёхкантный; б
– брус двухкантный; в
– бруски; г
– доски обрезные; д
– доски необрезные; е
- пластина; ж
- четвертина; з
– горбыль (1
– пласть; 2
- кромка; 3
- торец; 4
– ребро).
Обапол
- боковые части бревна, срезанные при продольной распиловке.
Дощечки и планки
- это тонкие и короткие пиломатериалы прямоугольного сечения, а рейки
- плоские бруски и тонкие узкие доски.
По характеру обработки пиломатериалы делят на необрезные и обрезные
. У обрезных материалов
все четыре стороны пропилены, а размеры обзола не превышают допустимых; у необрезных
пласти пропилены, а кромки совсем не пропилены или пропилены частично.
Заготовки . Это доски и бруски, прирезанные к габаритным размерам деталей с соответствующими припусками на усушку и последующую обработку. Заготовки, применяемые в конструкциях столярно-мебельных изделий, могут быть как цельными, так и клееными, иметь различные формы поперечного сечения.
Современные способы добычи древесины показаны в видеоролике -
А в этом ролике показан другой вариант дереводобывающего комбайна -
Пиломатериалы
имеют следующие элементы: пласти, кромки, ребра и торцы
.
Пластью
называют широкую плоскость пиломатериала, а кромкой
- узкую плоскость.
Ребром
является линия пересечения этих двух плоскостей.
Торец
- поперечная (торцовая) плоскость пиломатериала.
Пиломатериалы можно получить из бревна, распиливая его, на брусья и доски, переворачивая и меняя расстояния между пилами. Несколько вариантов распиловки показаны ниже.
В качестве конструкционного материала широко применяют фанеру
. Фанеру получают путем наклеивания друг на друга трех (или более) тонких листов древесины - шпона
. «Шпон» в переводе с немецкого - «щепка» (стружка)
Шпон.
Он известен с давних времен, а механический способ получения (на станке) шпона был изобретен в начале XVI века. В настоящее время в деревообработке широко применяют лущеный и строганый шпоны
.
Шпонирование
– это процесс прикрепления тонких слоев древесины высокого качества к древесной панели. Это старый процесс, который впервые был применен примерно в 1300 году н.э. Современный метод шпонирования применяется для улучшения поверхности продукции, в основном для высококачественной мебели, поверхностей столов, декоративный древесных панелей и дверей. Шпонирование также может применяться при производстве паркета. При шпонировании клей обычно наносится на подложку. Шпон затем накладывается поверх клеевой пленки и изделие прессуется в горячем прессе
Шпон
используется для декоративной отделки мебели и других древесных изделий. Шпон дал ремесленникам возможность делать более легкую и менее дорогую мебель, резко сократив количество древесины на ее изготовление.
Шпонировать
- это значит приклеить шпон на стабильную основу (МДФ, древесно-стружечную плиту, фанеру и т.д.). Это позволило производить готовую продукцию из древесины, не подверженной деформации и трещинам, столь характерным для массива дерева.К тому же применение строганного шпона сделало возможным использование пород древесины, обычно непригодных к применению в массиве из-за их неодинаковых размеров, как-то: корень и экзотическая древесина, эстетически очень красивые и востребованные. Производство шпона решило ряд экологических проблем, серьезно сократив расходы древесины в производстве мебели и дверей.
Лущеный шпон
- это однослойные листы древесины, полученные путем лущения на станках древесины березы, ольхи, клена, бука, сосны, ели, лиственницы.
Лущеный шпон
срезают (лущат) острым ножом специального лущильного станка при вращении бревна, предварительно пропаренного в горячей воде, длиной около 2,0 м (см. рис.). При этом бревно, как рулон, раскатывается в ленту шпона. Ленту шпона разрезают на квадратные листы, которые высушивают в сушилках, намазывают клеем и укладывают друг на друга так, чтобы направление волокон в них было перпендикулярным друг другу. Листы склеивают под прессом. Так получают фанеру толщиной от 2 до 20 мм.
Шпон используется для облицовывания изделий из древесины и изготовления клееной фанеры, клееных и гнуто-клееных изделий, а также из фанеры делают мебель, спортивный инвентарь и другие изделия.
Размеры шпона при влажности 8±2% должны иметь длину 800-2500 мм (с градацией 100 мм), ширину 150-2500 мм и толщину 0,35-4,0 мм.
Строганый шпон
представляет собой тонкие листы, получаемые путем строгания брусьев из древесины пород с красивой текстурой (дуб, бук, орех, клен, ясень, красное дерево) на шпоно-строгальных станках.
При строгании бревно неподвижно, а нож движется вперед и назад и слой за слоем срезает древесину (строганый шпон).
В зависимости от текстуры древесины строганый шпон делят на тангентальный, радиальный, полурадиальный и тангентально-торцовый
. Строганый шпон может иметь длину свыше 300 мм с градацией 100 мм и толщину 0,4-1,0 мм. Ширина шпона в зависимости от сорта и текстуры древесины должна быть не менее 60 мм. Влажность шпона колеблется в пределах 8 + 2% Листы шпона укладывают в пачки в порядке выхода листов при строгании древесины.
Строганый шпон используется для облицовки изделий из древесины и древесных полуфабрикатов при изготовлении мебели. Из него можно набирать различные геометрические и другие орнаменты.
Шпон получают несколькими способами: строганием, лущением или пилением
Строганый шпон используют для облицовки мебели, лущеный - для изготовления многослойной фанеры.
Шпоном можно покрывать не только ровные поверхности, но и сложной изогнутой формы. Для покрытия шпоном таких поверхностей чаще всего используют специальные "постели", которые накрывают листы шпона или в которые выкладывают его, прижимая струбцинами или прессом.
Клееная фанера
. Ее получают склеиванием трех и более листов лущеного шпона
. Соединенные листы располагают так, чтобы направление волокон в них было взаимно перпендикулярным. Порода фанеры определяется породой древесины, из которой изготовлены ее наружные слои. Размеры листов фанеры следующие: длина (ширина) 1220-2440 мм, ширина (длина) 725- 1525 мм, толщина 1,5-18 мм.
Фанера
отличается от других листовых материалов сравнительной одинаковостью физико-механических свойств благодаря перекрестному направлению волокон древесины в смежных слоях, меньшим короблением и растрескиванием в различных условиях применения. Фанера
прочнее древесины, почти не рассыхается и не растрескивается, хорошо гнется и обрабатывается. В домостроении ее используют для облицовки щитовых дверей и панелей, изготовления чердачных перекрытий и др.; в вагоно- и судостроении ее применяют в качестве лицевой отделки; в мебельном производстве из фанеры изготовляют задние стенки шкафов, книжных полок, стульев, столешниц и других изделий.
Фанеру делают в основном из древесины березы.
Древесностружечные плиты (ДСП)
получают путем прессования и склеивания измельченной древесины в виде стружек, опилок, древесной пыли. Для производства древесностружечных плит используют в основном древесные отходы и даже кору.
По технологии изготовления различают плиты плоского прессования
(с расположением древесных частиц параллельно пласти); непрерывного прессования
(с расположением древесных частиц перпендикулярно пласти. В зависимости от конструкции ДСП делят на одно-, трех- и многослойные. Плиты выпускают необлицованными
(нешлифованными и шлифованными), облицованными лущеным или строганым шпоном, бумагой
. Кроме того, облицованные плиты могут быть отделанными и неотделанными
(с лакокрасочным покрытием или без). ДСП имеют следующие размеры: длина 2400-5500 мм, ширина 1220-2440 мм, толщина 10-26 мм.
Плиты плоского прессования применяют для изготовления мебели и ответственных деталей в строительстве, а плиты непрерывного прессования - для производства неответственных строительных деталей.
Они прочны, почти не коробятся, хорошо обрабатываются режущими инструментами. Из них изготавливают мебель, двери, перегородки, стены, полы. Однако с течением времени они выделяют вредные для здоровья вещества, поэтому их нежелательно применять в жилых помещениях.
Для мебельного производства поверхность плит облагораживается ламинированием (плиты ЛДСП , melamine faced particle board). Объемы производства ДСП в мире можно считать стабильными - ежегодный прирост мощностей не превышает 2-3%, главным образом этообусловлено быстрым развитием плит MDF и OSB .
Вы можете посмотреть фрагмент фильма о производстве ДСП и мебели, а весь фильм можно скачать .
Древесноволокнистые плиты (ДВП).
Это листовой материал, изготовленный из древесных волокон, спрессованных в однородный материал под действием большого давления и высокой температуры. По прочности при изгибе плиты делят на сверхтвердые, твердые, полутвердые и мягкие. Длина плит находится в пределах 1200-6100 мм, ширина 1000-2140 мм, а толщина 10- 25 мм.
ДВП
применяют наравне с фанерой при изготовлении столярно-мебельных и столярно-строительных изделий, для внутренней отделки помещений: облицовывания стен, потолков, полов, в производстве мебели, дверей.
Они имеют приятный серый или коричневый цвет, ровные поверхности, гнутся, как и фанера.
С 1960-х годов начинает развиваться технология производства плит MDF . Аббревиатура MDF происходит от английского (Medium Density Fiberboard, древесноволокнистая плита средней плотности ). Основой плит является размолотая до волокнистого ватообразного состояния древесная масса, но существует ряд технологических особенностей, которые обеспечивают плитам MDF гораздо более высокие потребительские свойства: при производстве MDF прессуется сухое волокно, причем волокнистая масса не просто "склеивается", а образует неразрывное соединение путем физико-химических реакций. Это, в частности, позволяет обрабатывать плиты MDF глубоким фрезерованием. Объемы производства MDF в мире ежегодно увеличиваются на 10-15%. Плиты MDF применяются в строительстве, производстве мебели, настенных панелей и ламинированных полов (HDF ).
В 1981 году в области производства древесных плит произошла очередная мини-революция – появились плиты OSB (Oriented Strand Board , ориентированно-стружечная плита ). По аналогии с плитами MDF , которые могут быть названы на сегодняшний день "идеальными мебельными плитами", плиты OSB можно назвать "идеальными строительными плитами". По своим свойствам плиты OSB подобны массиву древесины, но "очищенному от недостатков" – таких, как неупорядоченная анизотропия свойств и местные дефекты (сучки, расслоение). OSB прекрасно пилится, хорошо удерживает шурупы. При необходимости плиты OSB могут шлифоваться, покрываться лаком (в том числе и тонирующим), окрашиваться и даже ламинироваться. Влагостойкость и сопротивление образованию грибков и плесени у плит OSB также значительно выше, чем у массива древесины. Объемы производства OSB в мире ежегодно увеличиваются на 10-15%. В 2000 году применение OSB в каркасном домостроении уже превысило объемы применения фанеры. Растет применение OSB и в мебельном производстве.
Недостатком фанеры, древесностружечных и древесноволокнистых плит является то, что они боятся сырости. Под действием воды и влаги фанера расслаивается, а плиты разбухают, теряют прочность и рассыпаются.
Уникальные свойства древесины – прочность, длительный срок эксплуатации, экологичность, приятный эстетичный вид, сделали ее востребованным стройматериалом, сырьем для производства мебели, декоративного покрытия, народного творчества. Люди, работающие с деревянными заготовками после их распила, призваны хорошо ориентироваться в видах пиломатериалов, знать их технические характеристики.
Разновидность сырья и его подготовка к распилу
Классифицируя древесину по степени подготовки, учитывают показатель влажности материала. Абсолютная влажность определяется соотношением масс – влаги и сухой древесины на единицу объема.
Различают несколько видов пиломатериалов
Внешний пиломатериал с показателем воздушно-сухой или естественной влажности более 18–20%, полученный после длительного пребывания на воздухе. Используется в строительстве и для сооружения деревянных конструкций.
Универсальный пиломатериал, имеющий влажность до 15%, он идет для обустройства плинтусов, наличников, бруса.
– в специальном боксе при высокой температуре. Влажность – в пределах 8–10%. Абсолютно сухая древесина обрабатывается защитным составом для предохранения от впитывания влаги из атмосферы.
Недостаточно просушенная или не надлежаще хранящаяся древесина подвержена деформации, гниению или разрушению. Чтобы этого не случилось, пиломатериал нуждается в дополнительной обработке в паровых камерах.
Вся древесина подразделяется на несколько видов:
- обрезной материал, когда заготовка обрабатывается со всех сторон;
- необрезные куски – обработка лишь с одной стороны.
По методу обработки:
- нефрезерованный пиломатериал;
- фрезерованный или же строганный.
Различают способы распила по отношению к годичным кольцам древесины:
- Радиальный распил ориентирован к центру колец. Заготовки – с различными размерами, шириной, ограниченной поперечным сечением бревна.
- Тангентальный – направлен распил к этим кольцам по касательной и способствует получению длинных досок с одинаковыми размерами и формой сечения.
Каждый вид раскроя пиломатериалов служит для создания различных форм изделий. Именно многообразие размеров и форм позволяет применять обработанную древесину во всех сферах человеческой деятельности.
Классификация обработанных пиломатериалов
Различают несколько видов пиломатериалов, зависящих от степени обработки.
Пластина – половина бревна, полученная при распиле дерева по центру. Ее применяют для изготовления шпал, бруса, массивной доски.
Брус – распространенный результат деревообработки. Применяют при обустройстве обшивки и в виде самостоятельной конструкции в постройках. Брус имеет толщину, не превышающую 100 мм, а ширину – меньшую, чем удвоенная толщина.
В зависимости от количества обработанных сторон, бывает двух-, трех- и четырехкантный брус. Существуют его разновидности:
- простой брус;
- оцилиндрованный брус.
Влияние размера детали на его классификацию
Брусок – тот же брус, но с меньшими размерами, стандартный размер сечения 40×40 или 50×50 мм. Используется в мебельной промышленности и для производства столярных изделий.
Рейка – вид бруска, более плоская и узкая, встречается разных размеров. Часто подобное изделие распиливается непосредственно на месте строительства, его ширина и высота подгоняются под необходимые габариты.
Доска – обрезная продукция, у которой ширина колеблется от 85 до 140 мм, а толщина – в пределах от 27 до 45 мм. Изделия нужны в капитальном строительстве, для отделки помещений, при производстве мебели.
Подразделяется доска на 5 сортов:
- Отборный – применим в судостроении, обрешетке автомобильных бортов и создании интерьеров элитного класса.
- Пиломатериалы первого и второго сорта пригодны в производстве мебельных фасадов.
- Применение третьесортной доски – строительные объекты.
- Для досок четвертого сорта – производство ящиков. С их помощью упаковывают для отправки крупные механизмы.
Востребованные разновидности доски:
- Паркетная – ее нижний слой делают из грубо обработанной древесины, а для верха берут породы из числа элитных.
- – прочная и легкая, ее производят из лучшей древесины.
- Подоконная – хорошо просушенная, с особой пропиткой.
- Инженерная – с верхом из древесины и нижним слоем из фанеры.
Дополнительная классификация материалов по предназначению
Вагонка – пиломатериал, используемый для внутренней и наружной обшивки. В технической документации ее называют обшивочной доской. Уличная обшивка выполняется исключительно твердыми пиломатериалами.
Шпалы производят из древесины ценных пород, с отличным состоянием дерева, так как они подвержены неблагоприятному влиянию внешней среды и большим нагрузкам со стороны тяжелого железнодорожного состава.
Подбирают пиломатериал, способный надежно удерживать рельсы и гасить вибрацию поездов. Для изготовления железнодорожных шпал часто используют сосну, а иногда их делают из ели, пихты, красного клена и сибирского кедра. Чтобы предотвратить гниение и быстрое разрушение, их пропитывают особым веществом.
Мелкий погонаж – к этим изделиям относятся уголки, плинтусы, наличники, штапики – различных габаритов, чтобы удовлетворить потребность в подборе оптимальных вариантов.
Горбыль – отход распиловки бревна на доски, боковая его часть. Его применяют для сооружения временных построек, в качестве обрешетки под крышу. Некоторые дизайнеры советуют заказчикам делать декоративную отделку при помощи этого пиломатериала. Низкая стоимость такой древесины, сделала горбыль востребованным.
Обапол (четвертина) – недоработанный вариант доски, у нее плоской является лишь одна сторона, ширина на всей протяженности – неодинаковая, поэтому продольный срез имеет неправильную форму.
Широкий ассортимент древесины и обилие пиломатериалов, отличающихся по – реальная возможность подобрать с выгодой все детали интерьера.
Породы деревьев для пиломатериалов
Известны виды пиломатериалов из различных пород деревьев, они могут относиться к двум массивам древесины:
- хвойным;
- лиственным.
Практически все лиственные пиломатериалы, обладающие эстетичным внешним видом и эксплуатационными свойствами, подходят для отделки помещений.
И хвойные, и лиственные породы древесины разной ценовой группы относятся к экологичным материалам. Они сейчас популярны для внутренних отделочных и наружных работ при строительстве частных домов.
Но необходимо правильно подбирать древесину и учитывать эксплуатационные качества различных видов пиломатериалов.
Особенности хвойных материалов
Лиственница – устойчива к воздействию воды, не повреждается насекомыми и грибками, загнивание происходит редко.
Сосна – менее прочна, склонна к возгоранию больше чем другие виды древесины, благодаря выступающим на ее поверхности смолам.
Кедр – близок по качественным характеристикам к сосне и обладает выраженной и насыщенной текстурой древесины, стойкий к загниванию и способен дезинфицировать воздух в помещения, где есть изделия из него. Пиломатериал применяется редко из-за высокой цены.
Тис – древесина красно-бурого цвета с прожилками, отличается прочностью и твердостью, имеет много сучков. Не подвержен материал червоточине, нечувствителен к атмосферным осадкам. Тисовые бруски хороши для резьбы, а шпон – для мозаичных работ.
Пихта – легкая и не слишком упругая древесина, удобна в деревообработке. Из нее производят кровельные материалы, вагонку для обшивки зданий. Отсутствие характерного запаха живицы, позволяет использовать материал для изготовления пищевой тары (бочек и ящиков).
Лиственный ряд материалов
Акация – твердая древесина желтого цвета с ярко выраженными годичными кольцами. Не трескается и не коробится, обладает упругостью, высоким сопротивлением трению, прекрасно поддается полировке. Из нее делают детали деревообрабатывающих инструментов и столярных верстаков, а шпон хорош для мозаичных работ.
Дуб – востребованная древесина в строительстве домов и сооружений. У него красивая текстура, высокая прочность, устойчивость к гниению, он способен гнуться и долговечен. Дубовые заготовки идут на производство мебели и паркета, декоративно-прикладное творчество.
Ясень – с близкими к дубу механическими свойствами. Высокая способность к сгибанию и прочность – достоинства древесины. Но она легко повреждается червоточиной, и нуждается в антисептической обработке. Применяют пиломатериал из ясеня для изготовления мебели и гимнастических стенок.
Осина – из лиственных пиломатериалов она легко поддается обработке, применяется для , в разных работах. Наиболее часто ее древесину расходуют на , из нее производят фанеру или ДСП.
Ольха – мягкая древесина не поддается загниванию, идет на изготовление мебели, строительство домов, кладовых и срубов колодцев, материал не пахнет и не впитывает сторонних ароматов.
Береза – прочная древесина с красивой текстурой, легкая в обработке, но неустойчива к гниению. Ее используют для изготовления фанеры, ДСП и лущеного шпона, применяемых для производства мебели.
Граб или белый бук принадлежит к породе деревьев с прочной и твердой древесиной. После сушки этот показатель возрастает, превышая качества дуба. Трудно обрабатывается режущими инструментами, но хорошо отделывается.
Клен – с твердой светло-желтой древесиной поддается обработке и полировке, не коробится, легко режется. Востребована древесина для декоративно-прикладного творчества, особенно удачными получаются резные изделия из нее.
Видео: Виды пиломатериалов
Желая приобрести материал из экзотических пород деревьев с оригинальным естественным рисунком, придется переплатить в сравнении с пиломатериалами из обычных деревьев. Прочность также имеет большое значение при выборе древесины. Различают твердую породу, которую используют при возведении каркасов зданий или установки несущих элементов. Пиломатериалы со средней прочностью зачастую применяют в производстве мебели. С помощью мягких пород можно попробовать снизить стоимость конструкции, используя их при производстве не несущих элементов зданий. К прочным породам относятся черешня, граб, клен, ясень, дуб , бук. Для производства мебели используют ольху, липу и хвойные деревья . Тополь и береза относятся к мягким породам.
На сегодняшний день производители пиломатериалов предлагают обработанную и свежеобрезную продукцию от высшего до третьего сорта. Высший наиболее ценный. В продаже представлены материалы разных размеров. Популярностью пользуется обрезная доска, изготовленная по новым технологиям на высококачественном оборудовании из экологически чистого сырья. Выбирая пиломатериалы , стоит обращать внимание на их качество и тогда, изготовленные изделия будут радовать вас и вашу семью.
| Читайте также |
|---|
Виноград
В садах и на приусадебных участках можно подобрать для посадки винограда место потеплее, например, с солнечной стороны дома, садового павильона, веранды. Рекомендуется высаживать виноград вдоль границы участка. Сформированные в одну линию виноградные лозы не займут много места и в то же время будут хорошо освещаться со всех сторон. Возле построек виноград надо размещать так, чтобы на него не попадала вода, стекающая с крыш. На ровных местах надо делать гряды с хорошим стоком за счет водоотводных борозд. Некоторые садоводы по опыту своих коллег из западных районов страны копают глубокие посадочные ямы и заполняют их органическими удобрениями и удобренной землей. Ямы, выкопанные в водонепроницаемой глине, - это своего рода замкнутый сосуд, который в период муссонных дождей заполняется водой. В плодородной земле корневая система винограда первое время хорошо развивается, но как только начинается переувлажнение, она задыхается. Глубокие ямы могут играть положительную роль на почвах, где обеспечен хороший естественный дренаж, водопроницаемая подпочва или возможен мелиоративный искусственный дренаж. Посадка винограда
Быстро восстановить отживший куст винограда можно методом отводков («катавлак»). С этой целью здоровые лозы соседнего куста укладывают в канавки, прокопанные до места, где раньше произрастал погибший куст, и присыпают землей. На поверхность выводят верхушку, из которой потом вырастает новый куст. Одревесневшие лозы на отводки укладывают весной, а зеленые - в июле. От маточного куста их не отделяют в течение двух-трех лет. Замерзший или очень старый куст можно восстановить посредством короткой обрезки до здоровых надземных частей или обрезки на «черную головку» подземного штамба. В последнем случае подземный штамб освобождают от земли и целиком спиливают. Недалеко от поверхности из спящих почек вырастают новые побеги, за счет которых формируют новый куст. Запущенные и сильно поврежденные морозом кусты винограда восстанавливают за счет более сильных жировых побегов, образующихся в нижней части старой древесины, и удаления ослабленных рукавов. Но прежде чем удалить рукав, формируют ему замену. Уход за виноградом
Садоводу, приступающему к выращиванию винограда, надо хорошо изучить строение виноградной лозы и биологию этого интереснейшего растения. Виноград относится к лиановым (лазящим) растениям, для него нужна опора. Но он может стелиться по земле и укореняться, как это наблюдается у амурского винограда в дикорастущем состоянии. Корни и надземная часть стебля растут быстро, сильно ветвятся и достигают больших размеров. В естественных условиях без вмешательства человека вырастает разветвленный куст винограда со множеством лоз различных порядков, который поздно вступает в плодоношение и нерегулярно дает урожай. В культуре виноград формируют, придают кустам удобную для ухода форму, обеспечивающую высокий урожай качественных гроздей. Виноградная лоза
Лимонник
В литературе, посвященной вьющимся растениям-лианам, излишне усложняются способы подготовки посадочных ям и сама посадка. Предлагается копать траншеи и ямы глубиной до 80 см, закладывать дренаж из битого кирпича, черепков, устанавливать трубу к дренажу для питания, засыпать особой землей и т. д. При посадке нескольких кустов в коллективных садах еще возможна подобная подготовка; но рекомендуемая глубина ямы не подходит для Дальнего Востока, где мощность корнеобитаемого слоя в лучшем случае достигает 30 см и он подстилается чаще всего водонепроницаемой подпочвой. Какой бы ни закладывался дренаж, но глубокая яма неизбежно окажется закрытым сосудом, где будет скапливаться вода в период муссонных дождей, а это повлечет за собой выпревание и загнивание корней от недостатка воздуха. Да и корни лиан актинидий и лимонника, как это уже отмечалось, распространяются в тайге в поверхностном слое почвы. Посадка лимонника
Лимонник китайский, или схизандра, имеет несколько названий - лимонное дерево, красный виноград, гомиша (японское), кочинта, кодзянта (нанайское), кольчита (ульчское), усимтя (удэгейское), учампу (орочское). По строению, системному родству, центру происхождения и распространению лимонник китайский не имеет ничего общего с настоящим цитрусовым растением лимоном, но все его органы (корни, побеги, листья, цветки, ягоды) источают аромат лимона, отсюда и название лимонника. Цепляющаяся или обвивающая опору лиана лимонника наряду с амурским виноградом, тремя видами актинидий является оригинальным растением дальневосточной тайги. Его плоды, как и настоящего лимона, излишне кислые для потребления в свежем виде, но они обладают лечебными свойствами, приятным ароматом, и это привлекло к нему большое внимание. Вкус ягод лимонника китайского несколько улучшается после заморозков. Местные охотники, потребляющие такие плоды, утверждают, что они снимают усталость, сообщают организму бодрость и улучшают зрение. В сводной китайской фармакопее, составленной еще в 1596 году, говорится: "плод китайского лимонника имеет пять вкусов, отнесен к первой категории лекарственных веществ. Мякоть у лимонника кислая и сладкая, семена горько-вяжущие, а в целом вкус плода солоноватый. Таким образом, в нем все пять вкусов налицо". Вырастить лимонник