1. सामान्य प्रावधान।

1.1. ऐसे व्यक्ति जिनकी आयु कम से कम 18 वर्ष है, विशेष रूप से प्रशिक्षित और उपरोक्त नियमों के अनुसार प्रमाणित हैं और ज्ञान सत्यापन के प्रमाण पत्र में यह चिह्न है, उन्हें होइस्ट और हेराफेरी कार्यों को संचालित करने की अनुमति दी जा सकती है। 1.2. उत्थापन तंत्र (होइस्ट, विंच) को "क्रेन्स के निर्माण और सुरक्षित संचालन के लिए नियम" और "नियमों" के अनुसार बनाए रखा और संचालित किया जाना चाहिए। सुरक्षित कामउपकरण और सहायक उपकरण के साथ "।
1.3. संचालन में होइस्ट पर, उद्यम का नाम, इन्वेंट्री नंबर, वहन क्षमता और अगले की तारीख तकनीकी परीक्षा.
1.4. कम से कम III के समूह वाले विद्युत कर्मियों द्वारा विद्युत लहरा की मरम्मत और रखरखाव किया जाना चाहिए। मुख्य व्यवसायों के श्रमिक, जो प्रदर्शन किए गए कार्य की प्रकृति से, लहरा के संचालन से संबंधित हैं, उन्हें एक विशेष कार्यक्रम के अनुसार संबंधित पेशे में प्रशिक्षित किया जाना चाहिए। उन्हें योग्यता आयोग द्वारा प्रमाणित किया जाना चाहिए और प्रमाण पत्र में गोफन कार्यों के निष्पादन में प्रवेश का रिकॉर्ड बनाया जाता है।
1.5. इलेक्ट्रिक होइस्ट बॉडीज को ग्राउंडेड होना चाहिए। फर्श से नियंत्रित उछाल के पुश-बटन नियंत्रण तंत्र का शरीर इन्सुलेट सामग्री से बना होना चाहिए, या कम से कम दो कंडक्टर द्वारा ग्राउंड किया जाना चाहिए; ग्राउंडिंग कंडक्टरों में से एक के रूप में, एक केबल का उपयोग किया जा सकता है, जिस पर धक्का -बटन उपकरण निलंबित है।
1.6. लांचरों मैन्युअल नियंत्रणहोइस्ट को स्टील के केबल पर इतनी लंबाई में लटकाया जाना चाहिए कि उठाने वाले भार से सुरक्षित दूरी से तंत्र को संचालित करना संभव हो। यदि नियंत्रण उपकरण फर्श से 0.5 मीटर से कम की दूरी पर स्थित है, तो इसे 1-1.5 मीटर की ऊंचाई पर केबल पर लगे हुक पर निलंबित किया जाना चाहिए।
1.7. लिफ्टिंग मैकेनिज्म को स्वचालित रूप से रोकने के लिए इलेक्ट्रिक होइस्ट को लिमिट स्विच से लैस किया जाना चाहिए। इलेक्ट्रिक होइस्ट के साथ लोड उठाते समय, हुक क्लिप को लिमिट स्विच तक लाएं और स्वचालित स्टॉप के लिए बाद वाले का उपयोग न करें।
1.8. विद्युत लहरा दो ब्रेक से सुसज्जित होना चाहिए: विद्युत चुम्बकीय और भार प्रतिरोधी। विद्युत चुम्बकीय ब्रेक के ब्रेकिंग का सुरक्षा कारक कम से कम 1.25 होना चाहिए, और भार प्रतिरोधी 1.1 होना चाहिए। इलेक्ट्रिक होइस्ट को लोड लिमिटर और लोअर हुक स्टॉप से ​​लैस किया जाना चाहिए।
1.9. हाथ लहरा के लिए उठाने की व्यवस्था एक स्वचालित लोड ब्रेक से सुसज्जित होनी चाहिए। जब कर्षण बल की क्रिया के तहत कर्षण पहिया घूमता है और इसकी क्रिया रुकने पर लोड का स्वत: बंद हो जाता है, तो ब्रेक को लोड को सुचारू रूप से कम करना सुनिश्चित करना चाहिए। 1.10. जकड़ने के लिए हाथ फहरानापाइपलाइनों और उनके हैंगरों के लिए निषिद्ध.

1.11. साइट पर स्थिर होइस्ट का परीक्षण किया जाता है, पोर्टेबल टेस्ट होइस्ट को तिपाई या किसी अन्य संरचना से निलंबित कर दिया जाता है।
1.12. होइस्ट को हर 12 महीने में कम से कम एक बार पूरी तकनीकी जांच से गुजरना होगा।
1.13. उनके पुनर्निर्माण, मरम्मत के बाद उठाने के तंत्र की एक असाधारण पूर्ण तकनीकी परीक्षा की जानी चाहिए धातु संरचनाएंडिजाइन तत्वों या इकाइयों के प्रतिस्थापन के साथ तंत्र, ओवरहालया तंत्र बदलना, हुक को बदलना।
1.14. तकनीकी परीक्षा एक इंजीनियर और तकनीकी कर्मचारी द्वारा की जानी चाहिए जो उद्यम में उठाने वाले तंत्र की निगरानी करता है, जिसमें उनकी अच्छी स्थिति के लिए जिम्मेदार व्यक्ति की भागीदारी होती है।
1.15. तंत्र की ताकत और उनके व्यक्तिगत तत्वों की जांच करने के लिए भारोत्तोलन तंत्र का स्थैतिक परीक्षण उनकी रेटेड वहन क्षमता से 25% अधिक भार के साथ किया जाता है। एक स्थिर परीक्षण में, परीक्षण वजन 100 मिमी की ऊंचाई तक उठाया जाता है और इस स्थिति में 10 मिनट तक आयोजित किया जाता है।
1.16. एक भारोत्तोलन उपकरण जो स्थैतिक परीक्षण का सामना करता है, एक गतिशील परीक्षण के अधीन है।
1.17. भारोत्तोलन तंत्र का एक गतिशील परीक्षण इसके ब्रेक के संचालन की जांच करने के लिए तंत्र की रेटेड उठाने की क्षमता से 10% अधिक भार के साथ किया जाना चाहिए।
संचालन के मोड और तंत्र के ड्राइव के प्रकार के आधार पर ब्रेकिंग का सुरक्षा कारक 1.5-2.5 होना चाहिए।
1.18. गतिशील परीक्षणों में दोहराया (कम से कम 6 बार) कम से कम 1 मीटर की ऊंचाई तक बढ़ जाता है और परीक्षण भार कम हो जाता है।
1.19. गतिशील परीक्षणों के दौरान, ब्रेक, लिमिट स्विच, लोड के सुचारू संचालन और ट्रैक्शन चेन की जाँच की जाती है। स्प्रोकेट और ट्रैक्शन व्हील के साथ चेन के चलने, स्किप करने या फिसलने की स्थिति में, होइस्ट को अस्वीकार कर दिया जाता है।
1.20. विद्युत लहरा के गतिशील परीक्षण में, ब्रेक के संचालन को अलग से जांचना चाहिए। संचालन के दौरान ब्रेक की जांच करने के लिए, तंत्र को प्रत्येक दिशा में कम से कम 3 बार रोकना चाहिए।
1.21. गतिशील रूप से लहरा का परीक्षण करते समय, सभी कार्यों को 2 बार किया जाना चाहिए, जबकि हुक निलंबन की निचली स्थिति की कार्रवाई की जांच की जानी चाहिए।
परीक्षणों के अंत के बाद, लोड लिमिटर का समायोजन किया जाना चाहिए और इसके संचालन की जांच की जानी चाहिए।
1.22. लहरा का परीक्षण करते समय, भार में कोई सहज कमी नहीं होनी चाहिए। यदि दरारें, टूट-फूट और विकृतियां पाई जाती हैं, तो होइस्ट को खारिज कर दिया जाता है।
1.23. इसे इलेक्ट्रिक होइस्ट का एक गतिशील परीक्षण करने की अनुमति है, जिसमें उनकी रेटेड वहन क्षमता 25% से अधिक है। इस मामले में, स्थैतिक परीक्षण नहीं करने की अनुमति है।
1.24. भारोत्तोलन तंत्र की तकनीकी परीक्षा की तारीख और परिणाम, सर्वेक्षण करने वाला व्यक्ति, अगले सर्वेक्षण की अवधि को इंगित करने वाले तंत्र के पासपोर्ट में लिखता है, साथ ही मरम्मत के बारे में जानकारी भी देता है।

1.25 कमीशनिंग से पहले, बड़ी मरम्मत के बाद और समय-समय पर, लेकिन साल में कम से कम एक बार, बिजली के उपकरणों के इन्सुलेशन प्रतिरोध को 500 वी मेगाहोमीटर से मापा जाना चाहिए। इन्सुलेशन प्रतिरोध कम से कम 0.5 मेगाह्म होना चाहिए।
1.26. 0.5 MΩ से कम के इन्सुलेशन प्रतिरोध वाले होइस्ट के विद्युत उपकरण को सुखाया जाना चाहिए।

2. काम शुरू करने से पहले सुरक्षा आवश्यकताएं।

2.1. लहरा की स्थिति निर्धारित की जानी चाहिए ताकि कार्य क्षेत्र और पैंतरेबाज़ी को देखने के लिए पर्याप्त जगह हो।
2.2. उठाए जाने वाले भार का द्रव्यमान उठाने से पहले निर्धारित किया जाना चाहिए। भारोत्तोलन तंत्र पर भार उनकी वहन क्षमता से अधिक नहीं होना चाहिए।
2.3. भार के लिए, जिसके लिए उपलब्ध विशेष उपकरण (लूप, ट्रूनियन, फ्रेम) को विभिन्न पदों पर भार उठाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, स्लिंग योजनाओं को विकसित किया जाना चाहिए।
2.4. प्रत्येक उपयोग से पहले लहरा की स्थिति की जाँच की जानी चाहिए।
2.5. काम शुरू करने से पहले, इलेक्ट्रिक स्टील का निरीक्षण किया जाना चाहिए।
उसी समय, उनकी सफाई, स्नेहन की उपस्थिति, जंजीरों की स्थिति, रस्सियों, गियर दांत और sprockets की स्थिति, मुख्य धुरी के सिरों पर कोटर पिन या रिवेट्स की सेवाक्षमता, की विश्वसनीयता पर ध्यान देना चाहिए। स्प्रोकेट पर जंजीरें और ड्रम को रस्सी का बन्धन, चलने वाले रोलर्स की रोलिंग सतह का पहनना, रोलर्स के फ्लैंगेस और मोनोरेल ट्रैक के चरम किनारों के बीच की दूरी, इलेक्ट्रिक होइस्ट के विद्युत चुम्बकीय ब्रेक की सेवाक्षमता और डिग्री घर्षण गास्केट के पहनने की स्थिति: विद्युत मोटरों, विद्युत तारों और संपर्कों, नियंत्रण उपकरणों, पैंटोग्राफ और सीमा स्विच की स्थिति, तंत्र की कोई जामिंग और जंजीरों की फिसलन, साथ ही शोर स्तर जो लहरा के संचालन के दौरान होता है ...
स्प्रोकेट और गियर के दांतों के साथ-साथ जंजीरों की सतह पर दरारें, गड़गड़ाहट और डेंट नहीं होने चाहिए, प्लेट चेनसभी धुरी जोड़ों में चलने योग्य होना चाहिए।
2.6. यदि दोष पाए जाते हैं, तो काम शुरू करने से पहले दोषपूर्ण इकाइयों और भागों को बदला जाना चाहिए।

3. काम के दौरान सुरक्षा आवश्यकताएं।

3.1. काम के दौरान भार उठाने और ले जाने पर काम के उत्पादन का स्थान अच्छी तरह से जलाया जाना चाहिए।
काम के स्थान पर अपर्याप्त प्रकाश व्यवस्था, भारी बर्फबारी, कोहरे, साथ ही अन्य मामलों में जब फहराने वाला व्यक्ति स्लिंगर या मूविंग लोड के संकेतों को स्पष्ट रूप से अलग नहीं करता है, तो फहराना बंद कर देना चाहिए।
3.2. को विद्युत वोल्टेज की आपूर्ति उठाने का तंत्रवोल्टेज को हटाने के लिए मैनुअल और रिमोट कंट्रोल के साथ एक इनपुट डिवाइस का उपयोग करके बाहरी बिजली की आपूर्ति की जानी चाहिए।

3.3. 3 टन से अधिक भार के लोड हुक को विशेष प्रयोजनों के लिए हुक के अपवाद के साथ, घूर्णन किया जाना चाहिए।
लोड हुक, जिसके मुंह से हटाने योग्य उठाने वाले उपकरण ऑपरेशन के दौरान गिर सकते हैं, एक सुरक्षा लॉक से सुसज्जित होना चाहिए।
3.4. एक भार उठाना जिसके लिए स्लिंग योजना विकसित नहीं की गई है, क्रेन के साथ काम के सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार कर्मचारी की उपस्थिति में और उसके मार्गदर्शन में किया जाना चाहिए।
3.5. उठाने वाले उपकरण के हुक से निलंबित भार को रस्सियों से सुरक्षित रूप से बांधा जाना चाहिए ताकि वे अपने आंदोलन के दौरान गिर न जाएं। अलग भाग(बोर्ड, लकड़ी, पाइप, आदि) और आंदोलन के दौरान लोड की एक स्थिर स्थिति सुनिश्चित की। स्लिंगिंग लॉन्ग लोड को डबल स्लिंग के साथ किया जाना चाहिए, और वर्टिकल लिफ्टिंग के मामले में - एक सेफ्टी क्लिप के साथ स्लिंग के साथ।
3.6. माल की आवाजाही के क्षेत्र में, सभी उद्घाटन बंद या बंद होने चाहिए और सुरक्षा संकेत पोस्ट किए जाने चाहिए।
3.7. लोड को क्षैतिज दिशा में ले जाते समय, इसे पहले रास्ते में आने वाली वस्तुओं की तुलना में 0.5 मीटर ऊंचा उठाना चाहिए।
3.8. इसे पहले से तैयार जगह पर भार कम करने की अनुमति है, जहां उनके गिरने को बाहर रखा गया है। इसकी स्थापना के स्थान पर लोड के नीचे से स्लिंग हटाने की सुविधा के लिए, इसके नीचे मजबूत गास्केट रखना आवश्यक है।
3.9. संरचनात्मक ताकत की प्रारंभिक गणना के बिना फर्श, समर्थन और प्लेटफार्मों पर भार कम करने और अनुमेय भार से अधिक उन्हें अधिभारित करने के लिए निषिद्ध है।
3.10. एक निलंबित स्थिति में भार को छोड़ना निषिद्ध है, साथ ही साथ उठाने वाले तंत्र वाले लोगों को उठाना और स्थानांतरित करना जो उन्हें उठाने के लिए अभिप्रेत नहीं हैं। तंत्र की खराबी की स्थिति में, जब लोड को कम नहीं किया जा सकता है, निलंबित लोड के तहत जगह को फेंस किया जाना चाहिए और पोस्टर "खतरनाक क्षेत्र", "पैसेज बंद" प्रदर्शित किया जाना चाहिए।
3.11. अक्षम या दोषपूर्ण सुरक्षा उपकरणों और ब्रेक के साथ संचालन निषिद्ध है।
एक साथ दो भार उठाना या कम करना मना है जो एक दूसरे के करीब हैं।
3.12. उठाने से पहले, सही स्लिंगिंग, स्लिंग्स के तनाव की एकरूपता, उठाने की व्यवस्था की स्थिरता और ब्रेक की विश्वसनीयता की जांच करने के लिए लोड को 300 मिमी से अधिक की ऊंचाई तक नहीं उठाया जाना चाहिए, उसके बाद ही लोड आवश्यक ऊंचाई तक उठाया जाना चाहिए, गोफन को सही करने के लिए, भार कम किया जाना चाहिए।
3.13. भार को बिना झटके या लहराए सुचारू रूप से उठाया जाना चाहिए।
3.14. होइस्ट के सभी रगड़ भागों को प्रति माह कम से कम 1 बार लुब्रिकेट किया जाना चाहिए।

4. काम के अंत में सुरक्षा आवश्यकताएं।

4.1. काम खत्म करने के बाद, क्रम में रखें कार्यस्थल, लोडिंग और अनलोडिंग संचालन में शामिल तंत्र के सभी इलेक्ट्रिक मोटर्स को बंद कर दें,
सभी उपकरणों, स्लिंग्स, सहायक रस्सियों को हटा दें और बाकी इन्वेंट्री, टूल्स को क्रम में रखें।
4.2. कार्य पूर्ण होने की सूचना कार्य पर्यवेक्षक को दें।
4.3. चौग़ा साफ करें, धूल और गंदगी हटा दें, स्नान करें।

5. आपातकालीन स्थितियों में सुरक्षा आवश्यकताएं।

5.1. दुर्घटना या आपात स्थिति की स्थिति में खतरे को रोकने और खत्म करने के उपाय करें।
5.2. किसी भी औद्योगिक दुर्घटना, बीमारी के लक्षण या लोगों के जीवन और स्वास्थ्य के लिए खतरा पैदा करने वाली स्थिति के बारे में अपने तत्काल पर्यवेक्षक को तुरंत सूचित करें।
5.3. बिजली के झटके के मामले में, पीड़ित को तुरंत करंट की कार्रवाई से मुक्त करना, विद्युत सुरक्षा की आवश्यकताओं को देखते हुए, प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करना और एक चिकित्सा कर्मचारी को बुलाना, प्रबंधन को सूचित करना आवश्यक है।
5.4. आग लगने की स्थिति में फायर ब्रिगेड को फोन 01, कार्य पर्यवेक्षक को सूचित करें और बुझाना शुरू करें।

विद्युत लहरा के साथ काम करते समय श्रम सुरक्षा पर यह निर्देश इसके लिए उपलब्ध है मुफ्त देखनेऔर डाउनलोड।

1. सामान्य श्रम सुरक्षा आवश्यकताएँ

1.1. इलेक्ट्रिक होइस्ट के साथ काम करने के लिए, एक कर्मचारी की आयु कम से कम 18 वर्ष होनी चाहिए, जिसके पास आवश्यक सैद्धांतिक और व्यावहारिक प्रशिक्षण है, उसने एक मेडिकल परीक्षा उत्तीर्ण की है और स्वास्थ्य कारणों से कोई मतभेद नहीं है, जिसने कार्यस्थल पर परिचयात्मक और प्राथमिक ब्रीफिंग पास की है श्रम सुरक्षा और प्रशिक्षण, योग्यता आयोग द्वारा प्रमाणित और स्वतंत्र कार्य में प्रवेश प्राप्त किया।
1.2. एक विद्युत लहरा के साथ काम करने वाले कर्मचारी (बाद में एक कर्मचारी के रूप में संदर्भित) को समय-समय पर, वर्ष में कम से कम एक बार, श्रम सुरक्षा आवश्यकताओं के ज्ञान के प्रशिक्षण और परीक्षण से गुजरना होगा और बढ़े हुए खतरे के काम में प्रवेश प्राप्त करना होगा।
1.3. एक कर्मचारी, योग्यता और कार्य अनुभव की परवाह किए बिना, हर तीन महीने में कम से कम एक बार श्रम सुरक्षा पर बार-बार निर्देश देना चाहिए; उसके द्वारा श्रम सुरक्षा आवश्यकताओं के उल्लंघन के मामले में, साथ ही साथ 30 कैलेंडर दिनों से अधिक के लिए काम में ब्रेक के मामले में, उसे एक अनिर्धारित ब्रीफिंग से गुजरना होगा।
1.4. एक विद्युत लहरा संचालित करने के लिए अधिकृत कर्मचारी को पता होना चाहिए: क्रेन के निर्माण और सुरक्षित संचालन के लिए नियम (इससे संबंधित भाग में)। सर्विस्ड इलेक्ट्रिक होइस्ट के संचालन के लिए निर्माता के निर्देश। इसके तंत्र और सुरक्षा उपकरणों की संरचना और उद्देश्य। कार्गो को बांधने और रखने के सुरक्षित तरीके। रस्सियों, हटाने योग्य उठाने वाले उपकरणों की उपयुक्तता निर्धारित करने के तरीके। श्रम सुरक्षा के लिए नियम, मानदंड और निर्देश और अग्नि सुरक्षा... प्राथमिक आग बुझाने के उपकरण के उपयोग के नियम। दुर्घटनाओं के मामले में प्राथमिक चिकित्सा के तरीके। संगठन के आंतरिक श्रम नियम।
1.5. एक कर्मचारी जिसने बिजली के लहरा के सुरक्षित संचालन के असंतोषजनक कौशल और ज्ञान दिखाया है और ऐसी मशीन के हुक पर लोड लटका हुआ है, उसे स्वतंत्र रूप से काम करने की अनुमति नहीं है।
1.6. इलेक्ट्रिक होइस्ट के साथ काम करने वाले एक कर्मचारी को इस बात की जानकारी होनी चाहिए कि इलेक्ट्रिक होइस्ट की अच्छी स्थिति की जांच के लिए उसे समय-समय पर तकनीकी जांच से गुजरना होगा।
1.7. अपने पेशे के लिए असामान्य काम में भाग लेने के लिए भेजे गए कर्मचारी को आगामी कार्य के सुरक्षित प्रदर्शन पर लक्षित निर्देश से गुजरना होगा।
1.8. कर्मचारी को ऐसे उपकरणों, उपकरणों और उपकरणों का उपयोग करने से मना किया जाता है, जिनके सुरक्षित संचालन के लिए वह प्रशिक्षित नहीं है।
1.9. विद्युत लहरा के साथ काम करते समय, एक कार्यकर्ता पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ सकता है, मुख्य रूप से निम्नलिखित खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारक:
- ऊंचाई से गिरने वाला भार (उदाहरण के लिए, यदि भार ठीक से नहीं बांधा गया है या एक गोफन टूट गया है);
- विद्युत प्रवाह, जिसका मार्ग शॉर्ट सर्किट की स्थिति में मानव शरीर से होकर गुजर सकता है;
- असुरक्षित चलती (घूर्णन) तत्व, भाग, विद्युत लहरा की विधानसभाएं;
- तेज किनारों, गड़गड़ाहट, सतह पर खुरदरापन स्टील की रस्सियाँ, विद्युत लहरा, परिवहन माल।
1.10. काम के दौरान बिजली के लहरा का संचालन करने वाले कर्मचारी को खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारकों के प्रभावों के खिलाफ व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण का उपयोग करना चाहिए।
1.11. आग की संभावना को रोकने के लिए, कर्मचारी को स्वयं अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए और अन्य कर्मचारियों को इन आवश्यकताओं का उल्लंघन करने की अनुमति नहीं देनी चाहिए; केवल विशेष रूप से निर्दिष्ट क्षेत्रों में धूम्रपान की अनुमति है।
1.12. कर्मचारी श्रम और उत्पादन अनुशासन, आंतरिक श्रम नियमों का पालन करने के लिए बाध्य है। राज्य में रहते हुए काम करने की अनुमति नहीं है मद्यपानया कार्यस्थल में या में मादक दवाओं, मनोदैहिक, विषाक्त या अन्य नशीले पदार्थों के सेवन के साथ-साथ शराब पीने, मादक दवाओं, मनोदैहिक, विषाक्त या अन्य नशीले पदार्थों के सेवन के कारण होने वाली स्थिति में या काम का समय;
1.13. यदि किसी भी कर्मचारी के साथ कोई दुर्घटना होती है, तो पीड़ित को प्राथमिक उपचार प्रदान किया जाना चाहिए, प्रबंधक को घटना की सूचना दी जानी चाहिए और घटना की स्थिति को बनाए रखना चाहिए, अगर इससे दूसरों को कोई खतरा नहीं होता है।
1.14. कर्मचारी, यदि आवश्यक हो, पीड़ित को प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करने में सक्षम होना चाहिए, प्राथमिक चिकित्सा किट का उपयोग करना चाहिए।
1.15. बीमारी की संभावना को रोकने के लिए, कर्मचारी को व्यक्तिगत स्वच्छता के नियमों का पालन करना चाहिए, जिसमें खाने से पहले अपने हाथों को साबुन और पानी से अच्छी तरह धोना शामिल है।
1.16. एक कर्मचारी जिसने श्रम सुरक्षा पर निर्देश की आवश्यकताओं का पालन करने में उल्लंघन या विफलता की है, उसे उत्पादन अनुशासन का उल्लंघनकर्ता माना जाता है और उसे अनुशासनात्मक दायित्व में लाया जा सकता है, और परिणामों के आधार पर - आपराधिक दायित्व के लिए; यदि उल्लंघन भौतिक क्षति के आरोप से संबंधित है, तो अपराधी को स्थापित प्रक्रिया के अनुसार उत्तरदायी ठहराया जा सकता है।

2. काम शुरू करने से पहले श्रम सुरक्षा आवश्यकताएँ

2.1. काम शुरू करने से पहले, आपको खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारकों के प्रभाव से काम के लिए आवश्यक चौग़ा, सुरक्षा जूते और अन्य व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण पहनना चाहिए।
2.2. चौग़ा पर्याप्त आकार का होना चाहिए, स्वच्छ और आवाजाही से मुक्त होना चाहिए।
2.3. विद्युत लहरा पर काम शुरू करने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि इसके सभी तंत्र अच्छे कार्य क्रम में हैं।
2.4. विद्युत लहरा के साथ काम शुरू करने से पहले, आपको निम्नलिखित कार्य करने होंगे:
2.4.1. मशीन तंत्र, उनके फास्टनरों और ब्रेक का निरीक्षण करें।
2.4.2. लचीली विद्युत केबल और नियंत्रण कक्ष की सेवाक्षमता की जाँच करें।
2.4.3. रस्सियों की स्थिति, उनके स्नेहन के लिए सुलभ स्थानों का निरीक्षण करें।
2.4.4. पिंजरे में हुक और उसके लगाव का निरीक्षण करें।
2.4.5. सुरक्षा उपकरणों (सीमा स्विच, आदि) की उपस्थिति और सेवाक्षमता की जाँच करें।
2.4.6. स्टार्टर बॉक्स में ग्राउंडिंग कंडक्टर की उपस्थिति और सेवाक्षमता की जांच करें, साथ ही स्टार्ट बटन की सेवाक्षमता, विद्युत तारों पर इन्सुलेशन की सेवाक्षमता।
2.5. काम शुरू करने से पहले, हटाने योग्य भार-पकड़ने वाले उपकरणों के पत्राचार को माल के द्रव्यमान और प्रकृति, उनकी सेवाक्षमता और उन पर अंतिम परीक्षण की तारीख पर जानकारी की उपलब्धता की जांच करना आवश्यक है।
2.6. लचीले विद्युत केबल का निरीक्षण डिस्कनेक्ट किए गए स्विच के साथ किया जाना चाहिए।
2.7. विद्युत लहरा का निरीक्षण करने के बाद, इसे शुरू करने से पहले, निष्क्रिय गति से इसके तंत्र के संचालन का परीक्षण करना और संचालन की संचालन क्षमता की जांच करना आवश्यक है: विद्युत लहरा की विद्युत ड्राइव, सुरक्षा उपकरण, ब्रेक, ऊंचाई सीमक।
2.8. यदि, विद्युत लहरा के निरीक्षण और परीक्षण के दौरान, दोष या कमियां पाई जाती हैं जो सुरक्षित संचालन में बाधा डालती हैं, और उन्हें अपने दम पर समाप्त करना असंभव है, तो ऐसे विद्युत लहरा पर काम करना शुरू करना निषिद्ध है।
2.9. यदि आपके पास निम्नलिखित दोष हैं तो विद्युत लहरा पर काम करना शुरू न करें:
- विद्युत लहरा की धातु संरचना में दरारें या विकृतियाँ;
- कार्गो और पुल रस्सियों या सतह पहनने के तारों में टूटने की संख्या स्थापित मानदंड से अधिक है, और एक फटा हुआ किनारा या अन्य क्षति भी है;
- भारोत्तोलन तंत्र में दोष जो काम की सुरक्षा के लिए खतरा हैं;
- भारोत्तोलन तंत्र के ब्रेक भागों को नुकसान;
- मूल खंड की ऊंचाई के 10% से अधिक शेड में हुक पहनना;
- तंत्र की बाड़ की कमी और विद्युत उपकरणों के नंगे जीवित भागों की उपस्थिति।
2.10. विद्युत लहरा के पुश-बटन नियंत्रण उपकरण का शरीर इन्सुलेट सामग्री से बना होना चाहिए या कम से कम दो कंडक्टरों पर आधारित होना चाहिए।
2.11. विद्युत लहरा लांचर में शून्य स्थिति में स्व-वापसी के लिए एक उपकरण होना चाहिए; इसके लिए संपर्ककर्ताओं का उपयोग करते समय, उन्हें चालू स्थिति में रखना केवल स्टार्ट बटन को लगातार दबाने से ही संभव होना चाहिए।
2.12. नियंत्रण उपकरण का निलंबन इतनी लंबाई के स्टील केबल पर किया जाना चाहिए कि तंत्र का संचालन करने वाले कर्मचारी को उठाए जाने वाले भार से सुरक्षित दूरी पर रहने की अनुमति मिल सके; नियंत्रण उपकरण फर्श से 1000 से 1500 मिमी की ऊंचाई पर स्थित होना चाहिए।
2.13. काम शुरू करने से पहले, यह जांचना आवश्यक है कि भार की गति के मार्ग में कोई विदेशी वस्तु तो नहीं है और फर्श से विद्युत लहरा का संचालन करने वाले व्यक्ति के लिए मुफ्त मार्ग प्रदान करें।

3. काम के दौरान श्रम सुरक्षा के लिए आवश्यकताएँ

3.1. विद्युत लहरा के साथ काम करते समय, आपको अपने प्रत्यक्ष कर्तव्यों को करने से विचलित नहीं होना चाहिए।
3.2. विद्युत लहरा के साथ कोई भी आंदोलन करने से पहले, सुनिश्चित करें कि उत्थापन मशीन के कार्य क्षेत्र में कोई अनधिकृत लोग नहीं हैं।
3.3. भार उठाने और उठाने के काम के दौरान, निम्नलिखित सुरक्षा नियमों का पालन किया जाना चाहिए:
3.3.1. भार बांधते समय, रस्सियों और जंजीरों को इसके मुख्य सरणी (शरीर, बिस्तर, फ्रेम, फ्रेम) पर गांठ, मोड़ और लूप के बिना लागू किया जाना चाहिए।
3.3.2. स्लिंग्स को नुकसान से बचाने के लिए, लोड की पसलियों के नीचे विशेष लाइनिंग रखी जानी चाहिए।
3.3.3. लोड को इस तरह से बांधना आवश्यक है कि इसके आंदोलन के दौरान, इसके अलग-अलग हिस्सों के गिरने को बाहर रखा जाए और आंदोलन के दौरान लोड की एक स्थिर स्थिति सुनिश्चित की जाए।
3.4. लोड बांधते और हुक करते समय, निम्नलिखित निषिद्ध है:
3.4.1. एक भार का गोफन करने के लिए, जिसका द्रव्यमान ज्ञात नहीं है, या यदि भार का द्रव्यमान विद्युत लहरा की वहन क्षमता से अधिक है।
3.4.2. क्षतिग्रस्त या अचिह्नित लोड हैंडलिंग उपकरणों का उपयोग करें।
3.4.3. उन उपकरणों के साथ भार को बन्धन और बन्धन के लिए उपयोग करें जो इसके लिए अभिप्रेत नहीं हैं (वी-बेल्ट, तार, क्राउबार, पिन और अन्य यादृच्छिक वस्तुएं)।
3.4.4. तनावपूर्ण रस्सियों और जंजीरों में गांठों और छोरों को सीधा करने के लिए अपने हाथों का उपयोग करें।
3.4.5. उठाए जा रहे भार पर हथौड़े से वार, स्लिंग टूटना के साथ ठीक करें।
3.5. लोड को बांधते समय, इतनी लंबाई के स्लिंग (रस्सियों, जंजीरों) का चयन करना आवश्यक होता है, जब हुक पर लोड निलंबित होने पर स्लिंग्स की शाखाओं के बीच का कोण 90 डिग्री से अधिक न हो।
3.6. भार उठाने से पहले, आपको निम्नलिखित कार्य करने होंगे:
3.6.1. सुनिश्चित करें कि लोड सुरक्षित रूप से जुड़ा हुआ है और किसी भी चीज़ द्वारा समर्थित नहीं है।
3.6.2. ढीले भागों और औजारों के लिए लोड की जाँच करें।
3.6.3. सुनिश्चित करें कि उठाने के दौरान भार किसी भी चीज पर नहीं पकड़ सकता है।
3.6.4. सुनिश्चित करें कि भार उठाने और दीवारों, स्तंभों, ढेर, उपकरण के बीच लोड के पास कोई भी लोग नहीं हैं।
3.7. भार उठाते और ले जाते समय, निम्नलिखित सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए:
3.7.1. सुनिश्चित करें कि उठाए जाने वाले भार का भार विद्युत लहरा की उठाने की क्षमता से अधिक नहीं है।
3.7.2. यदि भार का भार विद्युत लहरा की अनुमत वहन क्षमता के करीब है, तो भार को 200-300 मिमी की ऊँचाई तक उठाया जाना चाहिए, सही गोफन की जाँच करें, गोफन के तनाव की एकरूपता, की क्रिया ब्रेक, और उसके बाद ही लोड को आवश्यक ऊंचाई तक बढ़ाया जा सकता है।
3.7.3. यदि गोफन को ठीक करना आवश्यक है, तो लोड को कम किया जाना चाहिए।
3.7.4. लोड को क्षैतिज रूप से ले जाने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि लोड रास्ते में वस्तुओं की तुलना में कम से कम 0.5 मीटर अधिक है।
3.7.5. किसी भार को ले जाते समय, उसका साथ देना और यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वह किसी भी चीज़ को पकड़ न सके।
3.7.6. इसके लिए विशेष रूप से डिजाइन किए गए कंटेनर में भारी और छोटे-छोटे कार्गो को उठाया जाना चाहिए।
3.8. दुर्घटनाओं से बचने के लिए, भार उठाते और चलते समय, यह निषिद्ध है:
3.8.1. उठाते या चलते समय भार पर रहें, और यदि अन्य लोग उस पर हों तो भार को उठाने या स्थानांतरित करने की अनुमति दें।
3.8.2. एक उठाए हुए भार के नीचे रहें या अन्य लोगों को इसके अधीन रहने दें।
3.8.3. उठाने, हिलाने और कम करने के दौरान भार को वापस खींच लें।

4. आपातकालीन स्थितियों में श्रम सुरक्षा के लिए आवश्यकताएँ

4.1. यदि, भार उठाने या चलने के दौरान, विद्युत लहरा की खराबी देखी जाती है, तो यह आवश्यक है कि भार को तुरंत उठाना या हिलाना बंद कर दिया जाए, इसे फर्श पर उतारा जाए और क्रेन के सुरक्षित प्रदर्शन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति को सूचित किया जाए। घटना।
4.2. नेटवर्क में बिजली के वोल्टेज के नुकसान या चलती भागों के जाम होने के कारण बिजली के लहरा के अचानक बंद होने की स्थिति में, स्विच के साथ बिजली के होइस्ट को तुरंत मेन से डिस्कनेक्ट करना आवश्यक है।
4.3. दुर्घटना, जहर, अचानक बीमारी के मामले में, आपको तुरंत पीड़ित को प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करनी चाहिए, डॉक्टर को बुलाना चाहिए या पीड़ित को डॉक्टर के पास ले जाने में मदद करनी चाहिए, और फिर प्रबंधक को घटना के बारे में सूचित करना चाहिए।
4.4. यदि कार्य क्षेत्र में आग या दहन के लक्षण पाए जाते हैं (धुआं, जलने की गंध, तापमान में वृद्धि, आदि), तो आपको तुरंत फायर ब्रिगेड को फोन 101 या 112 पर सूचित करना चाहिए और प्राथमिक आग बुझाने का उपयोग करके आग के स्रोत को बुझाने के उपाय करना चाहिए। साधन।

5. काम के अंत में श्रम सुरक्षा आवश्यकताएँ

5.1. काम खत्म करने के बाद, लोड को निलंबित अवस्था में न छोड़ें।
5.2. काम के अंत में, लोड-हैंडलिंग उपकरणों, उपकरणों और अन्य उपकरणों को गंदगी से साफ किया जाना चाहिए और क्रम में रखा जाना चाहिए।
5.3. काम के अंत में, आपको अपने चौग़ा, जूते और अन्य व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण उतारना चाहिए और उन्हें निर्दिष्ट भंडारण स्थान पर रखना चाहिए, यदि आवश्यक हो, तो उन्हें धोने और सफाई के लिए सौंप दें।
5.4. इलेक्ट्रिक होइस्ट, लोड-हैंडलिंग डिवाइस और सहायक उपकरण, साथ ही साथ श्रम सुरक्षा आवश्यकताओं के अन्य उल्लंघनों की सभी खराबी और खराबी, इलेक्ट्रिक होइस्ट, लोड-हैंडलिंग डिवाइसेस की सभी खराबी और खराबी के बारे में आपके तत्काल पर्यवेक्षक को सूचित किया जाना चाहिए। काम के दौरान देखे गए सहायक उपकरण।
5.5. काम के अंत में, आपको अपने हाथों को गर्म पानी और साबुन से अच्छी तरह धोना चाहिए, यदि आवश्यक हो, तो स्नान करें।

1.1. ऐसे व्यक्ति जिनकी आयु कम से कम 18 वर्ष है, विशेष रूप से प्रशिक्षित और उपरोक्त नियमों के अनुसार प्रमाणित हैं और ज्ञान सत्यापन के प्रमाण पत्र में यह चिह्न है, उन्हें होइस्ट और हेराफेरी कार्यों को संचालित करने की अनुमति दी जा सकती है।

1.2. उत्थापन तंत्र (होइस्ट, विंच) को "क्रेन्स के निर्माण और सुरक्षित संचालन के नियम" और "उपकरणों और उपकरणों के साथ सुरक्षित कार्य करने के नियम" के अनुसार बनाए रखा और संचालित किया जाना चाहिए।

1.3. संचालन में लहरा पर, उद्यम का नाम, सूची संख्या, वहन क्षमता और अगली तकनीकी परीक्षा की तारीख का संकेत दिया जाना चाहिए।

1.4. कम से कम III के समूह वाले विद्युत कर्मियों द्वारा विद्युत लहरा की मरम्मत और रखरखाव किया जाना चाहिए। मुख्य व्यवसायों के श्रमिक, जो प्रदर्शन किए गए कार्य की प्रकृति से, लहरा के संचालन से संबंधित हैं, उन्हें एक विशेष कार्यक्रम के अनुसार संबंधित पेशे में प्रशिक्षित किया जाना चाहिए। उन्हें योग्यता आयोग द्वारा प्रमाणित किया जाना चाहिए और प्रमाण पत्र में गोफन कार्यों के निष्पादन में प्रवेश का रिकॉर्ड बनाया जाता है।

1.5. इलेक्ट्रिक होइस्ट बॉडीज को ग्राउंडेड होना चाहिए। फर्श से नियंत्रित उछाल के पुश-बटन नियंत्रण तंत्र का शरीर इन्सुलेट सामग्री से बना होना चाहिए, या कम से कम दो कंडक्टर द्वारा ग्राउंड किया जाना चाहिए; ग्राउंडिंग कंडक्टरों में से एक के रूप में, एक केबल का उपयोग किया जा सकता है, जिस पर धक्का -बटन उपकरण निलंबित है।

1.6. लहरा के मैनुअल नियंत्रण के लिए शुरू करने वाले उपकरणों को इतनी लंबाई के स्टील केबल पर निलंबित किया जाना चाहिए कि तंत्र को उठाए जाने वाले भार से सुरक्षित दूरी से संचालित करना संभव हो। यदि नियंत्रण उपकरण फर्श से 0.5 मीटर से कम की दूरी पर स्थित है, तो इसे 1-1.5 मीटर की ऊंचाई पर केबल पर लगे हुक पर निलंबित किया जाना चाहिए।

1.7. लिफ्टिंग मैकेनिज्म को स्वचालित रूप से रोकने के लिए इलेक्ट्रिक होइस्ट को लिमिट स्विच से लैस किया जाना चाहिए। इलेक्ट्रिक होइस्ट के साथ लोड उठाते समय, हुक क्लिप को लिमिट स्विच तक लाएं और स्वचालित स्टॉप के लिए बाद वाले का उपयोग न करें।

1.8. विद्युत लहरा दो ब्रेक से सुसज्जित होना चाहिए: विद्युत चुम्बकीय और भार प्रतिरोधी। विद्युत चुम्बकीय ब्रेक के ब्रेकिंग का सुरक्षा कारक कम से कम 1.25 होना चाहिए, और भार प्रतिरोधी 1.1 होना चाहिए। इलेक्ट्रिक होइस्ट को लोड लिमिटर और लोअर हुक स्टॉप से ​​लैस किया जाना चाहिए।

1.9. हाथ लहरा के लिए उठाने की व्यवस्था एक स्वचालित लोड ब्रेक से सुसज्जित होनी चाहिए। जब कर्षण बल की क्रिया के तहत कर्षण पहिया घूमता है और इसकी क्रिया रुकने पर लोड का स्वत: बंद हो जाता है, तो ब्रेक को लोड को सुचारू रूप से कम करना सुनिश्चित करना चाहिए। 1.10. पाइपलाइनों और उनके हैंगरों पर हाथ फहराने की मनाही है।

1.11. साइट पर स्थिर होइस्ट का परीक्षण किया जाता है, पोर्टेबल टेस्ट होइस्ट को तिपाई या किसी अन्य संरचना से निलंबित कर दिया जाता है।

1.12. होइस्ट को हर 12 महीने में कम से कम एक बार पूरी तकनीकी जांच से गुजरना होगा।

1.13. उनके पुनर्निर्माण, डिजाइन तत्वों या इकाइयों के प्रतिस्थापन के साथ तंत्र की धातु संरचनाओं की मरम्मत, ओवरहाल या तंत्र के परिवर्तन, एक हुक के प्रतिस्थापन के बाद उठाने के तंत्र की एक असाधारण पूर्ण तकनीकी परीक्षा की जानी चाहिए।

1.14. तकनीकी परीक्षा एक इंजीनियर और तकनीकी कर्मचारी द्वारा की जानी चाहिए जो उद्यम में उठाने वाले तंत्र की निगरानी करता है, जिसमें उनकी अच्छी स्थिति के लिए जिम्मेदार व्यक्ति की भागीदारी होती है।

1.15. तंत्र की ताकत और उनके व्यक्तिगत तत्वों की जांच करने के लिए भारोत्तोलन तंत्र का स्थैतिक परीक्षण उनकी रेटेड वहन क्षमता से 25% अधिक भार के साथ किया जाता है। एक स्थिर परीक्षण में, परीक्षण वजन 100 मिमी की ऊंचाई तक उठाया जाता है और इस स्थिति में 10 मिनट तक आयोजित किया जाता है।

1.16. एक भारोत्तोलन उपकरण जो स्थैतिक परीक्षण का सामना करता है, एक गतिशील परीक्षण के अधीन है।

1.17. भारोत्तोलन तंत्र का एक गतिशील परीक्षण इसके ब्रेक के संचालन की जांच करने के लिए तंत्र की रेटेड उठाने की क्षमता से 10% अधिक भार के साथ किया जाना चाहिए।
संचालन के मोड और तंत्र के ड्राइव के प्रकार के आधार पर ब्रेकिंग का सुरक्षा कारक 1.5-2.5 होना चाहिए।

1.18. गतिशील परीक्षणों में दोहराया (कम से कम 6 बार) कम से कम 1 मीटर की ऊंचाई तक बढ़ जाता है और परीक्षण भार कम हो जाता है।

1.19. गतिशील परीक्षणों के दौरान, ब्रेक, लिमिट स्विच, लोड के सुचारू संचालन और ट्रैक्शन चेन की जाँच की जाती है। स्प्रोकेट और ट्रैक्शन व्हील के साथ चेन के चलने, स्किप करने या फिसलने की स्थिति में, होइस्ट को अस्वीकार कर दिया जाता है।

1.20. विद्युत लहरा के गतिशील परीक्षण में, ब्रेक के संचालन को अलग से जांचना चाहिए। संचालन के दौरान ब्रेक की जांच करने के लिए, तंत्र को प्रत्येक दिशा में कम से कम 3 बार रोकना चाहिए।

1.21. गतिशील रूप से लहरा का परीक्षण करते समय, सभी कार्यों को 2 बार किया जाना चाहिए, जबकि हुक निलंबन की निचली स्थिति की कार्रवाई की जांच की जानी चाहिए।
परीक्षणों के अंत के बाद, लोड लिमिटर का समायोजन किया जाना चाहिए और इसके संचालन की जांच की जानी चाहिए।

1.22. लहरा का परीक्षण करते समय, भार में कोई सहज कमी नहीं होनी चाहिए। यदि दरारें, टूट-फूट और विकृतियां पाई जाती हैं, तो होइस्ट को खारिज कर दिया जाता है।

1.23. इसे इलेक्ट्रिक होइस्ट का एक गतिशील परीक्षण करने की अनुमति है, जिसमें उनकी रेटेड वहन क्षमता 25% से अधिक है। इस मामले में, स्थैतिक परीक्षण नहीं करने की अनुमति है।

1.24. भारोत्तोलन तंत्र की तकनीकी परीक्षा की तारीख और परिणाम, सर्वेक्षण करने वाला व्यक्ति, अगले सर्वेक्षण की अवधि को इंगित करने वाले तंत्र के पासपोर्ट में लिखता है, साथ ही मरम्मत के बारे में जानकारी भी देता है।

1.25 कमीशनिंग से पहले, बड़ी मरम्मत के बाद और समय-समय पर, लेकिन साल में कम से कम एक बार, बिजली के उपकरणों के इन्सुलेशन प्रतिरोध को 500 वी मेगाहोमीटर से मापा जाना चाहिए। इन्सुलेशन प्रतिरोध कम से कम 0.5 मेगाह्म होना चाहिए।

1.26. 0.5 MΩ से कम के इन्सुलेशन प्रतिरोध वाले होइस्ट के विद्युत उपकरण को सुखाया जाना चाहिए।

2. काम शुरू करने से पहले सुरक्षा आवश्यकताएं।

2.1. लहरा की स्थिति निर्धारित की जानी चाहिए ताकि कार्य क्षेत्र और पैंतरेबाज़ी को देखने के लिए पर्याप्त जगह हो।

2.2. उठाए जाने वाले भार का द्रव्यमान उठाने से पहले निर्धारित किया जाना चाहिए। भारोत्तोलन तंत्र पर भार उनकी वहन क्षमता से अधिक नहीं होना चाहिए।

2.3. भार के लिए, जिसके लिए उपलब्ध विशेष उपकरण (लूप, ट्रूनियन, फ्रेम) को विभिन्न पदों पर भार उठाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, स्लिंग योजनाओं को विकसित किया जाना चाहिए।

2.4. प्रत्येक उपयोग से पहले लहरा की स्थिति की जाँच की जानी चाहिए।

2.5. काम शुरू करने से पहले, इलेक्ट्रिक स्टील का निरीक्षण किया जाना चाहिए।
उसी समय, उनकी सफाई, स्नेहन की उपस्थिति, जंजीरों की स्थिति, रस्सियों, गियर दांत और sprockets की स्थिति, मुख्य धुरी के सिरों पर कोटर पिन या रिवेट्स की सेवाक्षमता, की विश्वसनीयता पर ध्यान देना चाहिए। स्प्रोकेट पर जंजीरें और ड्रम को रस्सी का बन्धन, चलने वाले रोलर्स की रोलिंग सतह का पहनना, रोलर्स के फ्लैंगेस और मोनोरेल ट्रैक के चरम किनारों के बीच की दूरी, इलेक्ट्रिक होइस्ट के विद्युत चुम्बकीय ब्रेक की सेवाक्षमता और डिग्री घर्षण गास्केट के पहनने की स्थिति: विद्युत मोटरों, विद्युत तारों और संपर्कों, नियंत्रण उपकरणों, पैंटोग्राफ और सीमा स्विच की स्थिति, तंत्र की कोई जामिंग और जंजीरों की फिसलन, साथ ही शोर स्तर जो लहरा के संचालन के दौरान होता है ...
स्प्रोकेट और गियर के दांतों के साथ-साथ जंजीरों की सतह पर दरारें, गड़गड़ाहट और डेंट नहीं होने चाहिए, प्लेट की जंजीर सभी काज जोड़ों में चल होनी चाहिए।

2.6. यदि दोष पाए जाते हैं, तो काम शुरू करने से पहले दोषपूर्ण इकाइयों और भागों को बदला जाना चाहिए।

3. काम के दौरान सुरक्षा आवश्यकताएं।

3.1. काम के दौरान भार उठाने और ले जाने पर काम के उत्पादन का स्थान अच्छी तरह से जलाया जाना चाहिए।
काम के स्थान पर अपर्याप्त प्रकाश व्यवस्था, भारी बर्फबारी, कोहरे, साथ ही अन्य मामलों में जब फहराने वाला व्यक्ति स्लिंगर या मूविंग लोड के संकेतों को स्पष्ट रूप से अलग नहीं करता है, तो फहराना बंद कर देना चाहिए।

3.2. बाहरी बिजली की आपूर्ति से उठाने वाले तंत्र को विद्युत वोल्टेज की आपूर्ति एक इनपुट डिवाइस का उपयोग करके की जानी चाहिए जिसमें वोल्टेज को राहत देने के लिए मैनुअल और रिमोट कंट्रोल हो।

3.3. 3 टन से अधिक भार के लोड हुक को विशेष प्रयोजनों के लिए हुक के अपवाद के साथ, घूर्णन किया जाना चाहिए।
लोड हुक, जिसके मुंह से हटाने योग्य उठाने वाले उपकरण ऑपरेशन के दौरान गिर सकते हैं, एक सुरक्षा लॉक से सुसज्जित होना चाहिए।

3.4. एक भार उठाना जिसके लिए स्लिंग योजना विकसित नहीं की गई है, क्रेन के साथ काम के सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार कर्मचारी की उपस्थिति में और उसके मार्गदर्शन में किया जाना चाहिए।

3.5. भारोत्तोलन तंत्र के हुक से निलंबित भार को रस्सियों से सुरक्षित रूप से बांधा जाना चाहिए ताकि उनके आंदोलन के दौरान अलग-अलग हिस्सों (बोर्ड, लकड़ी, पाइप इत्यादि) के गिरने को बाहर रखा जा सके और आंदोलन के दौरान लोड की स्थिर स्थिति सुनिश्चित की जा सके। स्लिंगिंग लॉन्ग लोड को डबल स्लिंग के साथ किया जाना चाहिए, और वर्टिकल लिफ्टिंग के मामले में - एक सेफ्टी क्लिप के साथ स्लिंग के साथ।

3.6. माल की आवाजाही के क्षेत्र में, सभी उद्घाटन बंद या बंद होने चाहिए और सुरक्षा संकेत पोस्ट किए जाने चाहिए।

3.7. लोड को क्षैतिज दिशा में ले जाते समय, इसे पहले रास्ते में आने वाली वस्तुओं की तुलना में 0.5 मीटर ऊंचा उठाना चाहिए।

3.8. इसे पहले से तैयार जगह पर भार कम करने की अनुमति है, जहां उनके गिरने को बाहर रखा गया है। इसकी स्थापना के स्थान पर लोड के नीचे से स्लिंग हटाने की सुविधा के लिए, इसके नीचे मजबूत गास्केट रखना आवश्यक है।

3.9. संरचनात्मक ताकत की प्रारंभिक गणना के बिना फर्श, समर्थन और प्लेटफार्मों पर भार कम करने और अनुमेय भार से अधिक उन्हें अधिभारित करने के लिए निषिद्ध है।

3.10. एक निलंबित स्थिति में भार को छोड़ना निषिद्ध है, साथ ही साथ उठाने वाले तंत्र वाले लोगों को उठाना और स्थानांतरित करना जो उन्हें उठाने के लिए अभिप्रेत नहीं हैं। तंत्र की खराबी की स्थिति में, जब लोड को कम नहीं किया जा सकता है, निलंबित लोड के तहत जगह को फेंस किया जाना चाहिए और पोस्टर "खतरनाक क्षेत्र", "पैसेज बंद" प्रदर्शित किया जाना चाहिए।

3.11. अक्षम या दोषपूर्ण सुरक्षा उपकरणों और ब्रेक के साथ संचालन निषिद्ध है।
एक साथ दो भार उठाना या कम करना मना है जो एक दूसरे के करीब हैं।

3.12. उठाने से पहले, सही स्लिंगिंग, स्लिंग्स के तनाव की एकरूपता, उठाने की व्यवस्था की स्थिरता और ब्रेक की विश्वसनीयता की जांच करने के लिए लोड को 300 मिमी से अधिक की ऊंचाई तक नहीं उठाया जाना चाहिए, उसके बाद ही लोड आवश्यक ऊंचाई तक उठाया जाना चाहिए, गोफन को सही करने के लिए, भार कम किया जाना चाहिए।

3.13. भार को बिना झटके या लहराए सुचारू रूप से उठाया जाना चाहिए।

3.14. होइस्ट के सभी रगड़ भागों को प्रति माह कम से कम 1 बार लुब्रिकेट किया जाना चाहिए।

4. काम के अंत में सुरक्षा आवश्यकताएं।

4.1. काम खत्म करने के बाद, कार्यस्थल को साफ करें, लोडिंग और अनलोडिंग कार्यों में शामिल तंत्र के सभी इलेक्ट्रिक मोटरों को बंद कर दें,
सभी उपकरणों, स्लिंग्स, सहायक रस्सियों को हटा दें और बाकी इन्वेंट्री, टूल्स को क्रम में रखें।

4.2. कार्य पूर्ण होने की सूचना कार्य पर्यवेक्षक को दें।

4.3. चौग़ा साफ करें, धूल और गंदगी हटा दें, स्नान करें।

5. आपातकालीन स्थितियों में सुरक्षा आवश्यकताएं।

5.1. दुर्घटना या आपात स्थिति की स्थिति में खतरे को रोकने और खत्म करने के उपाय करें।

5.2. किसी भी औद्योगिक दुर्घटना, बीमारी के लक्षण या लोगों के जीवन और स्वास्थ्य के लिए खतरा पैदा करने वाली स्थिति के बारे में अपने तत्काल पर्यवेक्षक को तुरंत सूचित करें।

5.3. बिजली के झटके के मामले में, पीड़ित को तुरंत करंट की कार्रवाई से मुक्त करना, विद्युत सुरक्षा की आवश्यकताओं को देखते हुए, प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करना और एक चिकित्सा कर्मचारी को बुलाना, प्रबंधन को सूचित करना आवश्यक है।

5.4. आग लगने की स्थिति में फायर ब्रिगेड को फोन 01, कार्य पर्यवेक्षक को सूचित करें और बुझाना शुरू करें।

5.5. दुर्घटना की स्थिति में, पीड़ित को प्राथमिक उपचार प्रदान करना, प्रबंधन को घटना की सूचना देना और यदि आवश्यक हो, तो एम्बुलेंस को कॉल करना आवश्यक है।

विद्युत लहरा के संचालन के दौरान सुरक्षा सावधानियां नीचे दी गई हैं। पूर्ण निर्देशमैनुअल देखा जा सकता है।

सामान्य आवश्यकताएँसुरक्षा के लिए

निम्न पर ध्यान दिए बगैर , के अनुसार क्या प्रासंगिक अनुभाग निर्देश निर्देशों में सुरक्षित संचालन के लिए निर्देश शामिल हैं , निम्नलिखित विशिष्ट आवश्यकताओं का पालन करना अनिवार्य है :

1. सेवा कर्मियों या अन्य व्यक्तियों पर भार उठाने और ले जाने की अनुमति न दें।
2. काम शुरू करने से पहले रोजाना ब्रेक और लिमिट स्विच की जांच करें।
3. उठाए गए भार को अप्राप्य नहीं छोड़ा जाना चाहिए।
4. रेटेड उठाने की क्षमता से अधिक की अनुमति नहीं है।
5. भार को एक कोण पर न उठाएं और न ही इसे जमीन के साथ खींचें।
6. कार्गो केबल की स्थिति की जांच करना और यदि आवश्यक हो, तो इसे समय पर बदलना आवश्यक है। प्रतिस्थापित करते समय, आपको इसके दो सिरों के दृढ़ बन्धन पर ध्यान देना चाहिए।
7. केबल को बदलने के साथ-साथ विद्युत लहरा की मरम्मत और पुन: स्थापना के बाद, लोड हुक (धारा 4.4) के ऊपरी और निचले चरम पदों पर सीमा स्विच के चरण संयोग और समायोजन की जांच करना आवश्यक है।
8. जब ऑपरेशन के दौरान इलेक्ट्रिक मोटर के रोटर का अधिकतम अनुमेय अक्षीय स्ट्रोक पहुंच जाता है, तो ब्रेक को समायोजित करना अनिवार्य है (खंड 5.4)।
9. विद्युत लहरा पर रखरखाव या मरम्मत कार्य करते समय, निम्नलिखित पर ध्यान दें:लोड से विद्युत लहरा जारी करें; साथमेन स्विच का उपयोग करके बिजली की आपूर्ति बंद कर दें और इसे अनधिकृत व्यक्तियों द्वारा चालू होने या गलती से चालू होने से रोकें।
10. दरारों, विकृतियों के लिए लोड हुक की जाँच की जानी चाहिए, और सुरक्षा कुंडी ठीक से काम कर रही है।
11. स्व-ढीलेपन को रोकने के लिए असर वाले बोल्ट वाले कनेक्शनों की जाँच की जानी चाहिए।
12. कनेक्शन की विश्वसनीयता की जांच करना आवश्यक है: विद्युत पैनल की सुरक्षात्मक बस को आपूर्ति केबल का सुरक्षात्मक कंडक्टर; ट्रांसफार्मर और मोटर केबल्स के सुरक्षात्मक कंडक्टर के दोनों सिरों।
13. गति तंत्र के साथ विद्युत लहरा का उपयोग करते समय, मोनोरेल ट्रैक के दोनों सिरों पर बफ़र्स स्थापित किए जाने चाहिए (खंड 4.8)।
14. सभी मामलों में जब कमांड स्विच को हटा दिया जाता है, तो बाहरी धातु के शिकंजे को खोल में रखने वाले को फिर से इन्सुलेट सामग्री के साथ कवर किया जाना चाहिए।
15. कार्य स्विच के रूप में कार्य करने के लिए सीमा स्विच का उपयोग न करें।
16. जमीन से मजबूती से स्थिर भार उठाने की कोशिश न करें (उदाहरण के लिए, जीजमीन पर जमी हुई रूज)।
17. भार उठाने और क्षैतिज गति के लिए अंतिम स्थिति का उपयोग केवल एक ऑपरेटिंग सीमा स्विच के साथ किया जा सकता है।

सेवा कर्मियों के लिए आवश्यकताएँ

विद्युत लहरा को नियंत्रित करने के लिए, इस तंत्र के लिए जिम्मेदार कुछ श्रमिकों को नियुक्त किया जाता है, और उनके रखरखाव और मरम्मत के लिए - ताला बनाने वाले और इलेक्ट्रीशियन। सभी निर्दिष्ट व्यक्तियों को "क्रेन के निर्माण और सुरक्षित संचालन के लिए नियम" के अनुसार उचित प्रशिक्षण से गुजरना होगा और उचित प्रमाण पत्र प्राप्त करना होगा। सत्यापन और ज्ञान परीक्षण के परिणाम एक प्रोटोकॉल में दर्ज़ किए जाते हैं और ज्ञान परीक्षण लॉग में दर्ज किए जाते हैं।

मुख्य व्यवसायों के श्रमिकों को उद्यम में स्थापित प्रक्रिया के अनुसार उचित निर्देश और कौशल के परीक्षण के बाद फर्श से या एक स्थिर नियंत्रण कक्ष से बिजली के लहरा को संचालित करने और बिजली के लहरा के हुक पर लोड लटकाने की अनुमति है।

सेवा कर्मियों (क्रेन ऑपरेटरों, इलेक्ट्रीशियन, ताला बनाने वाले, गोफन) के ज्ञान की पुन: परीक्षा हर 12 महीने में कम से कम एक बार की जाती है।

मुख्य व्यवसायों के श्रमिकों, फहराने की सेवा करने वाले और भार को हुक से जोड़ने के लिए, हर 12 महीने में कम से कम एक बार फिर से निर्देश दिया जाना चाहिए।

लिफ्टिंग क्रेन के उचित रखरखाव के लिए, मालिक क्रेन ऑपरेटरों, ताला बनाने वालों, इलेक्ट्रीशियन और स्लिंगर्स को उनके अधिकारों, दायित्वों और सुरक्षित कार्य के लिए प्रक्रिया को परिभाषित करने वाले निर्देशों के साथ प्रदान करने के लिए बाध्य है, जिसमें इलेक्ट्रिक होइस्ट के प्रकार, विशिष्ट परिचालन स्थितियों, रखरखाव और विद्युत लहरा की मरम्मत और "क्रेन के निर्माण और सुरक्षित संचालन के लिए नियम" में निहित आवश्यकताएं।

कार्य प्रदर्शन और सुरक्षा

लहरा का संचालन करने वाले श्रमिकों को ड्रम के खुले हिस्से की तरफ होना चाहिए। काम करने का स्थान अच्छी तरह से जलाया जाना चाहिए और सेवा कर्मियों के लिए आसान पहुंच होनी चाहिए।

बटन स्टेशन पर संबंधित बटन को दबाकर लहरा तंत्र को सक्रिय किया जाता है, रोकने के लिए - दबाया गया बटन जारी किया जाता है।

रस्सियों, जंजीरों और अन्य उठाने वाले उपकरणों को उचित उठाने की क्षमता का होना चाहिए, उपयुक्त ब्रांड और टैग होने चाहिए और पूरी तरह से गोस्गोर्तेखनादज़ोर की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। रस्सियों और जंजीरों को इतना लंबा चुना जाना चाहिए कि शाखाओं के बीच का कोण 90 ° से अधिक न हो, इस कोण में वृद्धि की अनुमति केवल असाधारण मामलों में दी जा सकती है जब हुक की उठाने की ऊंचाई लंबी रस्सियों के उपयोग की अनुमति नहीं देती है और जब यह रस्सियों को भार के साथ ले जाने की संभावना को बाहर करता है।

लोड को बांधा जाना चाहिए ताकि चुभने वाले उपकरण इसे बंद न करें। पुल रस्सियों और जंजीरों को गांठों और छोरों के बिना लागू किया जाना चाहिए; रस्सियों और जंजीरों को नुकसान से बचाने के लिए शिम को तेज किनारों के नीचे रखना अनिवार्य है। छोटे-छोटे भारों को उठाया जाना चाहिए और विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए कंटेनरों में ले जाया जाना चाहिए।

एक क्षैतिज दिशा में चलते हुए एक भार को रास्ते में वस्तुओं की तुलना में 0.5 मीटर ऊंचा उठाना चाहिए।

लहरा को स्थानांतरित करते समय, भार के झूले को समाप्त किया जाना चाहिए; जब उस समय लहरा रुक जाता है जब लोड रस्सी का ऊर्ध्वाधर से अधिकतम विचलन होता है, तो इसे थोड़े समय के लिए लहरा को चालू करने की सिफारिश की जाती है ताकि इसका आंदोलन मेल खाता हो भार विक्षेपण की दिशा के साथ।

उनके उठाने या आंदोलन के दौरान लंबे और भारी भार को मोड़ने के लिए, उपयुक्त लंबाई के विशेष लोगों (हुक) का उपयोग किया जाना चाहिए।

परिवहन किए गए भार को केवल इसके लिए निर्दिष्ट स्थान पर कम करने की अनुमति है, जहां यह गिर, पलट या फिसल नहीं सकता है। लोड की स्थापना के स्थान पर अस्तर की उचित ताकत के साथ पहले से रखी जानी चाहिए ताकि पुल रस्सियों या जंजीरों को लोड के नीचे से आसानी से हटाया जा सके।

लोड को प्लेटफॉर्म और ट्रॉली पर रखा जाना चाहिए और संतुलन को बिगाड़े बिना उनमें से हटा दिया जाना चाहिए।

भार उठाते समय, सही गोफन और ब्रेक की विश्वसनीयता की जांच करने के लिए इसे पहले 200-300 मिमी से अधिक की ऊंचाई तक नहीं उठाया जाना चाहिए।

आवेग के संचालन से बचें (अक्सर बारी-बारी से समावेशन)। ऑपरेशन के दौरान, दोनों ब्रेक की सेवाक्षमता की निगरानी करना आवश्यक है, जो एक साथ काम करना चाहिए। काम के अंत के बाद या ब्रेक के दौरान, बिजली के लहरा को उतार दिया जाना चाहिए, होइस्ट की आपूर्ति करने वाले स्विच को बंद और बंद कर दिया जाना चाहिए।

यह निषिद्ध है:

• जिन सतहों पर रोलर्स चलते हैं, रोलर्स की रोलिंग सतहों और आंदोलन तंत्र के साथ उठाने वाले तंत्र के स्पष्ट कनेक्शन को चित्रित किया जाना चाहिए, क्योंकि पेंट रोलर्स के मोनोरेल के अच्छे आसंजन में हस्तक्षेप करता है और ग्राउंडिंग प्रतिरोध को बढ़ाता है मोनोरेल के माध्यम से विद्युत लहरा।
• कार्य के दौरान घर की दीवार, स्तम्भ, मशीन, स्टाक आदि के भार व दीवार के बीच भार के नीचे रहना।
• एक भार उठाएं जिसका वजन उछाल की अधिकतम उठाने की क्षमता से अधिक हो। पिघली हुई धातु, तरल स्लैग को उठाने और परिवहन के लिए इलेक्ट्रिक होइस्ट का उपयोग करते समय, भार का अधिकतम भार अधिकतम उठाने की क्षमता के 75% से अधिक नहीं होना चाहिए और "क्रेन के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के लिए नियम" की आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए।
• ऑपरेटिंग मोड से अधिक।
• इसके साथ ही उन बटनों को दबाएं जो तंत्र के विपरीत आंदोलनों को चालू करते हैं, अचानक तंत्र को उलटने के लिए स्विच करें।
• तंत्र को स्वचालित रूप से रोकने के लिए काम करने वाले निकायों के रूप में अंत स्विच का उपयोग करें, मोनोरेल पर स्थापित अंत स्टॉप तक उछाल लाएं।
• एक लहरा की मदद से, नींव या पृथ्वी से ढके भार को फाड़ दें, जमीन पर जमी हुई, अन्य भारों द्वारा रखी गई या बोल्ट के साथ प्रबलित; भार द्वारा पकड़ी गई रस्सियों या जंजीरों को ढीला करें। यदि रस्सी ऊर्ध्वाधर से विचलित होती है तो भार उठाएं, हुक टिप पर निलंबित भार उठाएं और अस्थिर स्थिति में हों, भार को पक्षों से ऊपर भरे कंटेनर में उठाएं; लोड को उन जगहों पर ले जाना जहां लोड की एक बूंद से विस्फोट, आग या अन्य खतरनाक परिणाम हो सकते हैं।
• जब निलंबन निलंबित न हो तो रस्सी गाइड के बिना लहरा पर एक ढीली रस्सी को खोल दें; निलंबित या गतिमान भार को लोगों के भार के बराबर करना।
• विद्युत लहरा का संचालन करें जब खुला कैबिनेटविद्युत उपकरण।
• बोगी रोलर्स के खिलाफ एंड स्टॉप स्थापित करें।
• दोषपूर्ण सीमाओं के साथ काम करें।

रखरखाव

निरीक्षण की आवृत्ति और कार्य का दायरा उद्यम के प्रशासन द्वारा स्थापित किया जाता है, जो लहरा के काम की विशिष्ट स्थितियों के आधार पर होता है। महीने में कम से कम एक बार निरीक्षण करने की सिफारिश की जाती है और जब वे किए जाते हैं तो उनकी जांच करना सुनिश्चित करें:

• मोनोरेल ट्रैक और बसबारों की स्थिति;
• ग्राउंडिंग की विश्वसनीयता;
• लहरा की सफाई, स्नेहक की उपस्थिति और स्थिति;
• विद्युत ड्राइव के साथ तंत्र के सुरक्षित संचालन के लिए वर्तमान मानकों के अनुसार विद्युत आपूर्ति के इन्सुलेशन की स्थिति;
• वर्तमान कलेक्टर की स्थिति और संचालन, लिमिट स्विच, चुंबकीय शुरुआत और एक बटन स्टेशन;
• कार्गो रस्सी और उसकी स्थिति के बन्धन की विश्वसनीयता;
• बोल्ट, संपर्क और अन्य कनेक्शनों को कसने के साथ-साथ स्टॉपर्स की उपस्थिति और स्थिति (स्प्रिंग वाशर, कोटर पिन और अन्य भाग जो लॉकिंग प्रदान करते हैं);
• निलंबन की स्थिति और हुक गतिशीलता (रोटेशन, रोलिंग);
• गियर की स्थिति;
• ब्रेक का काम;
• रस्सी बिछाने की मशीन की स्थिति और संचालन।
• समय-समय पर निरीक्षण लॉग में पहचान की गई खराबी के उन्मूलन पर निरीक्षण और नोटों के परिणाम दर्ज किए जाते हैं।

कार्य प्रारंभ करने से पूर्व किसी जिम्मेदार व्यक्ति द्वारा फहराने का निरीक्षण किया जाना चाहिए तथा इस दौरान पाई जाने वाली किसी भी खराबी को तत्काल दूर किया जाना चाहिए।

रखरखाव श्रम:

मासिक - 8 व्यक्ति-घंटे;

वार्षिक - 18 व्यक्ति-घंटे।

अगले रखरखाव तक समय से बाहर काम करने के लिए मानक:

मासिक - 62 कारें घंटे;

वार्षिक - 740 कारें घंटे।

अगली मरम्मत तक समय पर काम करने के मानदंड:

वर्तमान - 740 कारें। घंटे;

राजधानी - 4500 कारें। घंटे।

ध्यान दें।रखरखाव के लिए श्रम लागत और बिजली के होइस्ट के रखरखाव, दिनचर्या और ओवरहाल से पहले काम करने के मानदंड सामान्य उत्पादन स्थितियों में संचालन के आधार पर औसत ऑपरेटिंग मोड में 0.5 के बराबर लोड के साथ उनके लोडिंग के आधार पर दिए गए हैं।<ЗН с коэффициентом использования по времени в год 0,5, в сутки - 0,67 и в час - 0,25.

जब इलेक्ट्रिक होइस्ट हल्के या भारी मोड में काम कर रहा हो, तो मासिक श्रम लागत प्रति घंटा होती है। और मशीन में अगले रखरखाव और वर्तमान मरम्मत तक का समय निकालने के मानदंड। घंटे तदनुसार बदलते हैं।

यदि सही ढंग से गणना की जाए, तो विद्युत लहरा दोगुना भार झेल सकता है। लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि आपको इसे पूरी क्षमता से संचालित करने की आवश्यकता है। तंत्र पासपोर्ट में निर्दिष्ट ऑपरेटिंग मोड का सख्ती से पालन करना आवश्यक है।

स्थापना के समय, कार्यशाला का कार्य समाप्त कर दिया जाता है। ओवरहेड ट्रैक की तकनीकी स्थिति की प्रारंभिक जांच की जाती है। मोनोरेल ट्रैक को ग्राउंड किया जाना चाहिए। यदि कोई नहीं है, तो कारीगरों को गैर-धारा-वाहक धातु भागों को जमीन पर रखना चाहिए। जमीन के तार को बिजली के तार से अलग करने के लिए एक अलग रंग का होना चाहिए।

मोनोरेल ट्रैक पर इसके किसी भी हिस्से में इलेक्ट्रिक होइस्ट लगाया जा सकता है। लेकिन अगर डिवाइस अंत से स्थापित नहीं है, तो कार्ट को अलग करना आवश्यक है। इसके अलावा, सभी कार्यों के अधिक सुविधाजनक प्रदर्शन के लिए, आप हुक ब्लॉक और स्विच पैनल को हटा सकते हैं। ट्रॉली लहरा की स्थापना के बाद, पैनल और हुक को फिर से इकट्ठा किया जाता है और उठाने वाले तंत्र पर लगाया जाता है।

मोनोरेल ट्रैक पर फहराने के बाद इसे पावर ग्रिड से जोड़ा जाता है। सभी केबलों को जोड़ने के बाद, जांचें। लहरा हुक को स्विच पर इंगित दिशा में चलना चाहिए। सही चरण कनेक्शन रस्सी गाइड की स्थिति से निर्धारित होता है। यह ड्रम के बीच में रहना चाहिए।

यदि आप किसी खुले क्षेत्र में टैल्फर का उपयोग करना चाहते हैं जहां पावर ग्रिड उपलब्ध नहीं है, तो एक वैकल्पिक विकल्प होगा हाथ उठाना.

चालू करने की तैयारी

स्थापना के तुरंत बाद लहरा को चालू नहीं किया जा सकता है। पूरे तंत्र की जाँच की जानी चाहिए और डीबग किया जाना चाहिए। सबसे पहले, एक दृश्य निरीक्षण किया जाता है, जिसके दौरान:

• सभी कनेक्शनों की विश्वसनीयता और तेल स्तर की जाँच की जाती है;
• शुरुआत और स्विच के संचालन को समायोजित किया जाता है;
• इलेक्ट्रोमैग्नेट, रिंग करंट कलेक्टर और ब्रश होल्डर की जाँच की जाती है।

जब तंत्र पहली बार शुरू होता है, तो कोई भार नहीं लगाया जाता है। संचालन के लिए लहरा की जाँच की जाती है, ब्रेक सिस्टम स्थापित किया जाता है, "स्टॉप" बटन की जाँच की जाती है। यदि सब कुछ ठीक से काम कर रहा है, तो हुक पर रेटेड लोड लगाया जाता है। एक सकारात्मक परिणाम और पुष्टि के साथ कि लहरा की स्थापना सही ढंग से की गई थी, तंत्र को संचालन में डाल दिया गया है।