Podaci o proizvođaču vertikalne bušilice 2R135F2
Proizvođač mašina za bušenje modela 2R135F2, 2R118F2, 2H125, 2H135, 2H150, 2G175 - Fabrika alatnih strojeva Sterlitamak, osnovano 1941.
Povijest tvornice alatnih strojeva Sterlitamak započinje 3. srpnja 1941. godine, kada je započela evakuacija tvornice alatnih strojeva u Odesi u grad Sterlitamak.
Već 11. listopada 1941. tvornica alatnih strojeva Sterlitamak počela je proizvoditi posebne modularne alatne strojeve za odbrambenu industriju.
Trenutno tvornica proizvodi opremu za obradu metala, uključujući strojeve za bušenje i brušenje, CNC tokarske i glodalice, višenamjenske obradne centre, alate za obradu metala i rezanje.
2R135F2 vertikalna mašina za bušenje sa CNC -om. Svrha i opseg
Vertikalno bušilica sa kupolom sa šest vretena, s poprečnim stolom i numeričkom kontrolom (CNC) dizajniran je za bušenje, razvrtanje, upuštanje, razvrtanje, navoje i glodanje u maloj i serijskoj proizvodnji različitih industrija.
Mašina za bušenje 2R135F2 koristi se u obradi dijelova karoserije i dijelova kao što su "prirubnica", "poklopac", "ploča", "poluga", "držač".
Električni krug i CNC omogućuju izvođenje sljedećih tehnoloških operacija na stroju:
- Bušenje;
- Podrezivanje stražnjice (protivkošenje);
- Dosadan;
- Rezanje navoja;
- Duboko bušenje;
- Glodanje.
Princip rada i karakteristike dizajna mašine
Prisustvo na stroju kupole sa šest vretena za automatsku zamjenu alata, poprečni stol s programiranom kontrolom omogućava koordinatnu obradu dijelova poput poklopaca, prirubnica, panela bez prethodnog označavanja i upotrebu vodiča.
Vertikalna bušilica 2R135F2 ima veliki raspon brzina vretena i brzina pomaka, koji u potpunosti omogućuju izbor standardnih uvjeta rezanja pri obradi različitih građevinskih materijala.
Strojevi osiguravaju točnost središnje udaljenosti obrađenih rupa do 0,10-0,15 mm i mogu raditi u automatskom ciklusu (u ovom načinu rada vrši se višestepena obrada dijelova s velikim brojem rupa).
Dizajn mašine 2R135F2... Na podnožje stroja postavljen je stup duž pravokutnih okomitih vodilica kojima se pomiče glava vretena (oslonac) koja nosi kupolu. Mjenjač i reduktor napajanja kruto su montirani na stupu. Poprečni stol ima podlogu duž koje se klizač, koji nosi sam stol, pomiče u poprečnom smjeru. Potonji se, pak, mogu kretati u uzdužnom smjeru duž vodilice. Klizač i stol pomiču se mjenjačima.
Numerički sistem upravljanja... Model mašine 2R135F2 opremljen je numeričkim upravljačkim uređajem " Koordinata C70-3", stroj mašine 2R135F2-1 CNC uređaj 2P32-3, koji omogućuju istovremeno kretanje stola duž osi X i Y pri postavljanju kontrole kretanja po osi (od koordinate), omogućuje kontrolu rotacije kupole, odabir količine radnog pomaka i brzine vretena . Uređaj ima digitalni zaslon i omogućuje unos pomaka dužine alata.
Položajni pravokutni CNC sistem je zatvoren, pretvarači koda se koriste za mjerenje. Tačnost pozicioniranja stola i klizača je 0,05 mm, rezolucija programiranja i digitalnog prikaza 0,05 mm. Broj kontroliranih koordinata: ukupno tri; istovremeno - dva.
Organizacija projekta-Eksperimentalni istraživački institut za alatne strojeve za rezanje metala (ENIMS) i pogon alatnih strojeva Sterlitamak po imenu V.I. V.I. Lenjin.
Mašina je prihvaćena u serijsku proizvodnju 1979. godine.
Ukupne dimenzije radnog prostora mašine 2p135f2
Fotografija vertikalne mašine za bušenje sa CNC 2r135f2
Položaj glavnih dijelova stroja za bušenje 2R135F2
Položaj glavnih jedinica stroja 2p135f2
Oznaka glavnih dijelova stroja za bušenje 2R135F2
- Strojna baza
- Stolne sanjke
- Turret
- Naslon za glavu (čeljust)
- Mjenjač
- Reduktor napajanja
- Privjesna kontrolna ploča
- Ormar sa opremom za upravljanje električnom opremom
- Ormar za CNC opremu
- Kolona
- Križni sto
Na podnožju (krevetu) 1 stroja nalazi se klizač 2 poprečnog stola koji ima teleskopsku zaštitu vodilica. Glava vretena se kreće duž okomitih vodilica stupa, na koje je montirana kupola sa šest vretena, što omogućava automatsku zamjenu alata prema upravljačkom programu. Kako bi se ubrzala ručna zamjena alata, u kupoli je predviđen poseban uređaj za probijanje. Strojem se može upravljati s privjeska.
Pokreti mašine
- Glavni pokret je rotacija vretena s alatom
- Kretanje po osovinama stroja:
- Osa X - uzdužni pomak - uzdužno pomicanje stola uz klizni klizač
- Y -os - poprečno hranjenje - poprečno kretanje klizača duž vodilica kreveta
- Osa Z - okomito napajanje - okomito pomicanje glave vretena (nosača) duž vodilica stalka
- Pomoćni pokreti - brzo pomicanje klizača, periodično okretanje kupole, precizna i ubrzana kretanja stola i klizanja (kretanje pozicioniranja).
Za kontrolu kretanja stola (koordinate X i Y) iz programa snimljenog na bušenoj traci, strojevi su opremljeni raznim CNC uređajima (jedan od najčešćih je CNC "Coordinate S-70"). Unos po osi Z vrši se u načinu upravljanja ciklusom. Za koordinatna kretanja tablice može se koristiti i ručni unos podataka na CNC upravljaču. Prisutnost digitalne indikacije omogućuje vam vizualno promatranje položaja stola, kao i kontrolu ispravnosti snimanja programa na perforiranoj traci.
Mašine pružaju povratnu informaciju o položaju radnih tijela pri svakom od dva pokreta kontrolirana bušenom trakom. Kao senzori povratne informacije koriste se kružni električni pretvarači kontaktnih kodova. Pokreti kupole pri brzim i radnim potezima u oba smjera ograničeni su podesivim bregama koje djeluju na prekidače (električni graničnici).
Kinematički dijagram bušilice 2R135F2-1
Kinematički dijagram bušilice 2r135f2-1 sa CNC 2P32-3
Kinematički dijagram mašine (slika 4.6) sastoji se od sljedećih nezavisnih kinematičkih lanaca: pogon glavnog kretanja (rotacija vretena kupole); pogon za uvlačenje poprečnog stola; pogon čeljusti kupole; okretanje kupole; istiskivanje alata iz vretena.
Glavni lanac kretanja
Glavni lanac kretanja: dvobrzinski asinhroni motor M1 (N = 4/4,5 kW; n = 1470/990 o/min) - zupčanik 29/41 -vratilo I - vratilo II (kroz zupčanike 24/48 i 36/36 sa uključenim kvačilama M1 i M2 ili kroz zupčanik 14/ 36 sa uključenim kvačilom M3) -vratilo III (preko zupčanika 14/36 i 48/24 sa kvačilom M4 i M5) -vratilo V preko konusnog zupčanika 21/21 -do jednog od vretena kupole preko zupčanika 35/42; 31/49; 49/47; 47/35.
Pogonski lanac za ukrštanje stolova
Pogonski lanac poprečnog uvlačenja stola ima dva mjenjača, od kojih jedan pomiče stol duž klizača (os X), a drugi pomiče klizač duž kreveta (osa Y).
Kinematički lanac pogona kolica
Kinematički lanac pogona kolica osigurava njihovo brzo, srednje i sporo kretanje. Brzo kretanje (pri brzini od 7000 mm / min): elektromotor M4 (N = 0,6 kW; n = 1380 o / min) - zupčanici 16/40; 34/22; 22/52; 52/34 - kuglični vijak.
Kretanje prosječnom brzinom (200 mm / min): električni motor M4 - zupčanici 16/64; 25/55; 25/55; 38/42; 22/52; 52/34 - kuglični vijak. Sporo kretanje (brzinom od 50 mm / min): elektromotor M4 - zupčanici 16/64; 25/55; 25/55; 16/64; 22/52; 52/34 - kuglični vijak. Senzor povratne sprege montiran je na kuglasti vijak.
Pomicanje stola uz klizač dolazi od elektromotora M5 (N = 0,6 kW; n = 1380 o / min); kinematički lanac pogona ovog pokreta sličan je kinematičkom lancu pogona za kretanje klizača.
Pogonski lanac čeljusti kupole
Pogonski lanac čeljusti kupole: motor M2 jednosmerna struja(N = l, 3 kW; n = 50..2600 o/min) - zupčanik 13/86 (ili zupčanik 37/37 - pužni zupčanik 4/25 - vodeći vijak opremljen kočnom spojnicom (sprječava proizvoljno spuštanje čeljusti kada elektromotor je isključen)) i senzor povratne sprege DZ.
Pogonski lanac s okretnom kupolom
Pogonski lanac za okretanje kupole: elektromotor M3 (N = 0,7/0,9 kW; n = 1400..2700 o/min) - zupčanik 23/57 - pužni zupčanik 1/28 - zupčanik 16/58 - tijelo kupole ...
Istiskivanje alata iz vretena
Alati za istiskivanje iz vretena: elektromotor M3 - zupčanik 18/52 (s uključenim kvačilom) - pužni zupčanik 1/28 - zupčanik 21/21 - ekscentrično montiran u utor osi zakretne kupole i alat za prešanje.
Podmazivanje čeljusti kupola
Podmazivanje čeljusti kupole vrši se prisilno prema sljedećoj shemi: elektromotor MZ - zupčanici 18/52; 52/75 - ekscentrični EZ, koji pokreće klipnu pumpu.
Podmazivanje mjenjača
Podmazivanje mjenjača vrši se iz zupčaste pumpe koju pogoni elektromotor mjenjača kroz klinasti remen. Ulje koje isporučuje pumpa ulazi u razvodnu komoru, gdje se distribuira za podmazivanje svih pokretnih dijelova mjenjača i elektromagnetnih kvačila, a zatim se ispušta u rezervoar. Nivo ulja kontrolira se pokazivačem ulja.
Podmazivanje kliznih prijenosnika i poprečnog stola
Podmazivanje prijenosnika kliznog napajanja i poprečnog stola vrši se prskanjem ulja po zupčanicima. Nivo ulja se vizuelno prati pomoću indikatora ulja.
Podmazivanje vodilica i parova vijaka poprečnog stola
Podmazivanje vodilica i parova vijaka poprečnog stola vrši se ručno pomoću maziva. Ležajevi vretena kupole podmazivani su mašću.
Dovod rashladne tečnosti
Rashladna tečnost se napaja iz centrifugalna pumpa... Za hlađenje alata u zoni rezanja predviđen je pojedinačni pogon koji omogućuje usmjeravanje mlaza rashladne tekućine na željeno mjesto. Dovod rashladne tekućine u automatskom ciklusu počinje kada se čeljust pomakne prema dolje (početak radnog dovoda) i prestaje kada se čeljust počne vraćati u prvobitni položaj (u ovom slučaju mora se okrenuti odgovarajući prekidač na upravljačkoj ploči na).
Električna oprema mašine
Električna oprema mašine sastoji se od samostojećeg ormara za automatizaciju releja i CNC upravljanja, kao i od elemenata ugrađenih direktno na mašinu. Električne veze između čvorova alatnog stroja i CNC jedinice izvedene su snopovima u metalnim crijevima koja završavaju konektorima.
Električni krug mašine osigurava sljedeće načine rada:
- podešavanje;
- poluautomatski sa unosom zadatka sa prekidača CNC jedinice;
- poluautomatski sa unosom zadatka sa bušene trake;
- automatski sa unosom zadatka sa bušene trake.
Način se bira pomoću prekidača koji se nalaze na upravljačkim pločama stroja i CNC -om.
Postavljanje mašine
Bez obzira na položaj prekidača načina rada na CNC upravljačkoj ploči, način podešavanja uključuje se prekidačem 23 koji se nalazi na upravljačkoj ploči stroja (slika 4.7). U načinu podešavanja, koji se izvodi pomoću komandi smještenih na upravljačkoj ploči mašine, vrši se sljedeće: okretanje kupole u unaprijed određeni položaj; istiskivanje alata; uključivanje i isključivanje vretena; pomicanje stola duž osi X i Y u skladu s odabranom brzinom i smjerom; kretanje klizača kupole duž osi Z u skladu sa zadatkom.
Ugradnja radnih tijela mašine u nulti položaj
Ugradnja radnih tijela stroja u nulti položaj vrši se u automatskom načinu rada prije naredbe "Uđi u program". Kada se pritisne dugme 15, klizač kupole se brzo podiže dok se ne aktivira granični prekidač Z. Tablica se pomiče dok se ne aktivira. granični prekidači duž koordinata X i Y, istovremeno se šalju naredbe CNC jedinici o početnom položaju radnih tijela. Instalacijski ciklus je završen.
Rotacija kupole
Za odabir položaja kupole, prekidač 24 je postavljen u željeni položaj. Pritiskom na tipku 6 započinje ciklus rotacije glave kupole u položaj postavljen prekidačem 24. Kada pritisnete dugme 6, a nema zadatka, glava se neprestano kreće.
Uključivanje vretena u načinu "Podešavanje"
Vreteno je uključeno u načinu "Podešavanje" za sve operacije (osim navoja) s gumbom 21, a isključivanje - s gumbom 22 (pri navoju gumba 21 i 22 ne rade). Učestalost rotacije vretena podešava se prekidačem 27.
Kretanje radnih tijela po osi X, Y, Z
Pomicanje radnih tijela po osi X, Y, Z. Odabir radne osi vrši se prekidačem 4.
Odabir brzog, srednjeg ili sporog kretanja vrši se prekidačem 7, a izbor smjera kretanja prekidačem 5.
Postavljanje početka programa u ravni XY
Za podešavanje početka programa u ravnini XY koriste se trnovi hvatača ili središnji detektori. U ručnom načinu rada, os vretena je poravnata s početkom programa, a na CNC upravljačkoj ploči postavljaju se takve vrijednosti pomaka nule duž osi X i Y, koje daju nula očitanja digitalnog zaslona.
Podešavanje stroja po osi Z vrši se nakon ugradnje reznog alata u vreteno kupole. U početnom položaju oslonca provjerava se da li okretna glava ne dodiruje uređaj s umetnutim izratkom u toku rotacije.
Crtež instalacije mašine za bušenje 2r135f2
Tehničke karakteristike mašine 2R135F2
| Naziv parametra | 2R135F2 | |
|---|---|---|
| Glavni parametri mašine | ||
| Najveći promjer bušenja u čeliku 45, mm | 35 | |
| Najveći promjer rezanog navoja u čeliku 45, mm | M24 | |
| Najmanji i najveća udaljenost od kraja vretena do površine stola, mm | 40..600 | |
| Udaljenost od okomite osovine vretena do vodilica stalka (prevjes), mm | 450 | |
| Najveći promjer rezača, mm | 100 | |
| Maksimalna dubina glodanja, mm | 2 | |
| Maksimalna širina glodanja, mm | 60 | |
| Uzdužno pomicanje stola po vodilicama klizača (Osa X), mm | 630 | |
| Poprečno kretanje klizača po vodilicama kreveta prema programu (Y-os), mm | 360 | |
| Najveći pomak glave vretena prema programu (os Z), mm | 560 | |
| Čeljust. Naslon vretena. Vreteno | ||
| Brzina vretena, o / min | 45..2000 31..1400 | |
| Broj okretaja vretena | 12 | |
| Brzina brzog kretanja oslonca (glava vretena), m / min | 4 | |
| Broj uvlačenja nosača po osi Z, mm | 18 | |
| Umetci čeljusti, mm | 10..500 | |
| Najveći dopušteni okretni moment, Nm | 200 | |
| Konus vretena | ||
| Desktop | ||
| Dimenzije radne površine stola, mm | 400 x 710 | |
| Broj T-utora Dimenzije T-utora | 3 | |
| Brzina brzog kretanja stola i klizača, m / min | 7 | |
| Brzina uvlačenja stola i klizača tokom glodanja, m / min | 0,22 | |
| Minimalna brzina kretanja stola, m / min | 0,05 | |
| Tačnost pozicioniranja stola i klizanje po dužini hoda, mm | 0,05 | |
| CNC sistem 2P32-3 | ||
| Broj kontroliranih koordinata | 3 | |
| Broj istovremeno kontroliranih koordinata | 2 | |
| Diskretnost postavljanja kretanja stola, klizača i nosača, mm | 0,01 | |
| Električna oprema, pogon | ||
| Elektromotor glavnog pogona, kW | 3,7 | |
| Elektromotor pogona pokreta vretena (nosač), kW | 1,3 | |
| Elektromotor pogona za pomicanje tobogana i stola, kW | 1,1 | |
| Elektromotor s pogonom za rotaciju kupole, kW | 0,75 | |
| Električna pumpa za rashladno sredstvo X14-22M, kW | 0,125 | |
| Dimenzije mašine | ||
| Dimenzije mašine, mm | 1800 x 2170 x 2700 | |
| Težina mašine, kg | 5390 |
- Grachev L.N. Dizajn i podešavanje programiranih mašina i robotskih sistema, 1986., str
- Panov F.S. Rad na CNC strojevima, 1984., str
- B.V. Loskutov Bušenje i mašine za bušenje, 1981., str. 130
- Vinnikov I.Z., Frenkel M.I. Driller, 1971
- Vinnikov I.Z. Mašine za bušenje i rad na njima, 1988
- Sysoev V.I. Vodič za mladu bušilicu, 1962
Bibliografija
Mašine za bušenje izvršavaju zadatak bušenja različitih dijelova, koji zatim idu na sastavljanje većih mehanizama.
Mašine za bušenje veoma olakšavaju obradu delova. V savremeni svet možete pronaći ubodne, radijalno-vertikalne, radijalne utore i mnoge druge vrste alatnih strojeva.
1.1 Karakteristike CNC strojeva
Pored veliki broj prednosti standardnih bušilica, imaju i nedostatke. Prije svega, odnose se na činjenicu da je ova oprema prilično glomazna, i izuzetno je teško kontrolirati njegovo kretanje.
Većina vretena, kada je u pitanju domaća mašina za horizontalno bušenje, prorezivanje ili domaća radijalna bušilica, ili su potpuno nepomična ili u djelomično pomičnom položaju.
Odnosno, oni se mogu samo djelomično kontrolirati. Ipak, pokreti dijelova izvode se ručno, zbog rotacije stola, ako je na njemu prisutna takva karakteristika, ili pomicanja samih elemenata za pričvršćivanje.
U isto vrijeme, ako ne koristite koordinatno orijentiranu tablicu, morat ćete raditi gotovo na oko, a za to je potrebno i vrijeme, posebno za početnike.
Ovako slaba funkcionalnost u smislu efikasnog kretanja dijelova nije se mogla zanemariti, što je dovelo do pojave CNC strojeva.
Trenutno CNC označava "numeričku kontrolu". Ovo je poseban modul koji može čitati naredbe i prenositi ih na radnu opremu.
U isto vrijeme postoje različiti modeli CNC -a. Neki su modeli namijenjeni širokom rasponu primjena (na primjer, bušenje u drvu), dok su drugi idealni kada osoba treba obrađivati dijelove na stroju.
Montira se na stonu mašinu CNC vam omogućuje prilagodbu kretanja njegovih elemenata. Sami pokreti izvode se pomičnim šipkama, vijcima vratila itd.
Različiti modeli takve opreme kreću se na različite načine. CNC bušilice pomiču samo obradak i samo vreteno, ali samo u jednoj ravnini. Međutim, dosadne mašine ne bi trebale pružiti više, jer su njihovi zadaci prilično trivijalni.
Grooving horizontalna mašina s CNC -om, iako su takvi modeli prilično rijetki, više funkcija za kretanje dano je nosećoj tablici.
Modeli radijalnih bušilica, posebno 2R135F2, kao i njihove druge radijalno-vertikalne sličnosti s CNC-om, potpuno su otkriveni. U takvoj opremi gotovo svi elementi daju se pokretu.
Ako strojevi za bušenje s CNC -om mogu kontrolirati svoje dijelove u gotovo istoj ravnini, tada radijalne bušilice već mogu promijeniti položaj vretena, stola, njegovih elemenata itd. Naravno, premještanje apsolutno svih dijelova uopće nije potrebno.
Na primjer, ako radijalna bušilica može pomicati stol po osi X i Y, tada samo treba prilagoditi visinu vretena, ali samo njegovo kretanje više nije potrebno.
Kao što i sami razumijete, vodoravna stolna CNC mašina praktički se ne nalazi u naše vrijeme, a izuzetno je teško stvoriti domaći prototip takve opreme vlastitim rukama. Međutim, to je sasvim normalno, jer oprema koja se koristi za visokopreciznu obradu metala ne može imati jednostavan dizajn.
Isti model mašine 2R135F2 sastoji se od ogromnog broja dijelova, ali to je relativno jednostavan mehanizam u usporedbi sa modernim modelima koordinatnog bušenja.
2 Princip rada opreme sa CNC
Algoritam djelovanja CNC stroja može se opisati u nekoliko jednostavnih rečenica.
U svom radu postavljeni su principi izračunavanja koordinata u datoj ravni. Zastarjele CNC kontrole, poput onih instaliranih na 2R135F2 stroju, nisu posebno složene.
Ovo su računari, a ne računari. Ili nema opremljen procesorima i moćnom računarskom opremom, ili opremljeni samo djelomično.
Međutim, to je više nego dovoljno. Za čitanje informacija u zastarjelim modelima najčešće se koristi bušena traka. Na primjer, osmoredna bušena traka na stroju 2R135F2. U današnje vrijeme takva oprema uglavnom čita digitalne medije.
Funkcionalni algoritam:
- Radnik određuje koordinate lokacije dijela.
- Podaci se unose u CNC. Podaci se unose uzastopno, tačka po tačka.
- Počinje proces izračunavanja putanje kretanja, rad.
- Svi su prilagodljivi neophodni elementi na mašini su fiksirane radne bušilice.
- Rad mašine je uključen.
- Pomicanjem vretena ili stola radni element se pomiče do željene točke i obavlja svoj zadatak.
- Po završetku, CNC prelazi u stanje mirovanja, tražeći algoritam za sljedeće radnje.
Specifičnosti rada različitih modela strojeva razlikovat će se. Isti dosadni uzorci po vrsti kretanja i rukovanju radnim alatima značajno će se razlikovati, ali opšti princip radnja ostaje ista.
Elementi se mehanički pomiču manipulacijom šina, vijaka itd. Ali naredbe za njih daju se elektronički, a cijeli proračun se vrši pomoću računarskih uređaja.
2.1 Izrada domaće CNC mašine
Nije uzalud ruke obrtnika prozvane zlatnim, jer su mnogi izumitelji naučili kako vlastitim rukama stvoriti strojeve koji rade na isti način kao i moderne CNC jedinice.
Naravno, domaće mehanizam ove vrste bit će inferioran u odnosu na tvornički. Karakteristike njegovih postupaka bit će daleko od idealnih, ali takve montažne mašine i dalje se mogu koristiti za rad na metalu, drvetu itd.
Najviše muke prilikom sastavljanja domaća mašina pojavljuje se kada je potrebno stvoriti zamjenu za osnovni CNC, kao i manipulacijske trake koje pomiču vodoravni alat zajedno s kalkulatorima.
U ove svrhe koristite:
- Moderni računari;
- Posebni softver;
- Mali procesori za postavljanje najjednostavnijih uputa;
- Posebne trake i prevodioci preuzeti sa štampača.
Na računaru je postavljen program koji računa i cijeli proces rada. Zatim se povezuje sa sistemom, sa već unaprijed postavljenim parametrima. Takođe ćete morati označiti koordinate na stolu.
Direktnim ili indirektnim prijenosom naredbi vrši se manipulacija pomeranje radnog predmeta. I sam element se kreće po letvicama, što mu omogućuje kretanje u tri ravnine.
Lamele i motor za kretanje mogu se sastaviti nezavisno (to je izuzetno teško, ali moguće) ili se mogu ukloniti sa štampača ili druge slične opreme, prilagođene za lične potrebe.
2.2 Izrada domaće CNC mašine (video)
Portalno bušenje glodalica CNC se koristi za bušenje, tapiranje i glodanje. Opremljen vanjskim dovodom tekućine za podmazivanje i rashladnom tekućinom kroz alat. Uglavnom se koristi za prirubnice, izmjenjivače topline i cijevne limove. mogu se koristiti u masovnoj proizvodnji različitih dijelova.
Dizajn
CNC koordinatna mašina za bušenje sastoji se od kreveta s uzdužnim vodilicama, duž kojeg se pomiče portal s klizanjem, na koji je pričvršćena okomita glava vretena za bušenje. Mašina je opremljena glavnim i pomoćnim radnim stolom, hidrauličnim stezaljkama sa tri čeljusti, transporterom strugotine, hidrauličnim sistemom, sistemom za dovod rashladne tečnosti, centralizovanim sistemom podmazivanja, upravljačkim sistemom sa aksijalnim pogonima, pneumatskim sistemom itd. jedno vreteno za bušenje. Na zahtjev, na mašini su instalirana do 4 vertikalna vretena za bušenje radi povećanja produktivnosti.
Prednosti
CNC stroj za bušenje s fiksnim stolom i pomičnim portalom značajno štedi prostor u usporedbi sa strojevima s pomičnim stolom. Strojni krevet je zavaren. Zahvaljujući primjeni tehnologije umjetnog starenja zavarenog kreveta, osigurana je stabilnost i točnost stroja. Ojačani portalni portal značajno povećava krutost cijelog sistema, pružajući značajne brzine rezanja. Radni stol opremljen je poprečnim T-utorima za pričvršćivanje steznih alata i izradaka.
Vreteno
CNC šablon opremljen je vretenom sa motorom od 37 kW. Na zahtjev je moguće ugraditi vreteno snage do 56 kW i dodatna - do 4 komada - vretena. VT50 precizno vreteno s unutarnjim hlađenjem rotira brzinom od 30 do 3000 min-1.
Upravljačka ploča ručnog točka
Upravljačka ploča ručnog kotača omogućuje vam ručno postavljanje položaja vretena za bušenje prve rupe. Time se ubrzava cijeli postupak za rupe istog promjera. Ovo štedi mnogo vremena, povećavajući efikasnost proizvodnje. Osim toga, daljinski upravljač ručnim kotačem može obavljati sljedeće funkcije: lomi strugotine, omogućuje uklanjanje strugotina, pauzira obradu i sprječava lom bušilice.
Optički uređaj za pronalaženje ruba obratka
CNC koordinatna bušilica opremljena je optičkim uređajem za pronalaženje ruba obratka, što olakšava određivanje položaja ruba dijela u automatskom načinu rada.
SIEMENS 808D CNC sistem
CNC sistem SIMENS 808D (Njemačka) sa LCD ekranom i RS232 interfejsom ugrađen je na portalnu bušilicu. Koordinate bušenja mogu se odrediti direktnom CAD / CAM konverzijom ili pomoću interfejsa za dijalog. CNC sustav omogućuje kompenzaciju grešaka, ima funkciju automatski alarm itd. Rupe na izratku se mogu automatski ponoviti. Pregled i ponovna provjera položaja rupa prije bušenja čine mašinu vrlo lakom za rukovanje.
Najbolje komponente
Kako bi se zajamčio precizan i stabilan rad, sve važne komponente strojne bušilice, poput preciznog vretena, kugličnih vijaka, linearnih vodilica valjaka, CNC i servo sustava, hidraulične pumpe, ventila itd., Koriste se samo od najboljih poznatih marki u svijet.
| Specifikacije | GZC2020 | GZC2525 | GZC3030 |
| Maksimalna veličina obratka, mm | 2000x2000 | 2500x2500 | 3000x3000 |
| Maksimalna debljina obratka, mm | 300 | 300 | 300 |
| Širina T-utora desktop, mm | 28 | 28 | 28 |
| Broj okomitih vretena, kom. | 1 | 1 | 1 |
| Vrsta vretena | VT50 | VT50 | VT50 |
| Maksimalni prečnik bušenja, mm | 60 | 60 | 60 |
| Maksimalna dubina bušenja, mm | do 300 | do 300 | do 300 |
| Brzina vretena, min-1 | 30-3000 | 30-3000 | 30-3000 |
| Snaga motora vretena, kW | 37/56 | 37/56 | 37/56 |
| Najveći okretni moment vretena, Nm | 700 | 700 | 700 |
| Udaljenost između vretena i stola, mm | 280-780 | 280-780 | 280-780 |
| Miješanje po osi X (portal), mm | 2000 | 2500 | 3000 |
| Brzina kretanja po osi X (portal), m / min | 0-10 | 0-10 | 0-10 |
| Servo motor X-osi, snaga / okretni moment, kW / Nm | 2x3,5 / 28,4 | 2x3,5 / 28,4 | 2x3,5 / 28,4 |
| Kretanje po osi Y (oslonac), mm | 2000 | 2500 | 3000 |
| Brzina kretanja po osi Y (oslonac), m / min | 0-10 | 0-10 | 0-10 |
| Servo motor Y-osi, snaga / okretni moment, kW / Nm | 3.5/28.4 | 3.5/28.4 | 3.5/28.4 |
| Kretanje po osi Z (glava za bušenje), mm | 500 | 500 | 500 |
| Brzina kretanja po osi Z (pomak), m / min | 0-5 | 0-5 | 0-5 |
| Servo motor Z osi, snaga / okretni moment, kW / Nm | 3.5/28.4 | 3.5/28.4 | 3.5/28.4 |
| Tačnost pozicioniranja na osi X, mm | 0,06 / puna dužina | 0,06 / puna dužina | 0,06 / puna dužina |
| Tačnost pozicioniranja duž osi Y, mm | 0,06 / puna dužina | 0,06 / puna dužina | 0,06 / puna dužina |
| Ponovljivost osi X, mm | 0,03 | 0,03 | 0,03 |
| Ponovljivost osi Y, mm | 0.03 | 0.03 | 0.03 |
| Pritisak / performanse hidraulične pumpe, MPa / L / min | 6,5/25 | 6,5/25 | 6,5/25 |
| Snaga motora hidraulične pumpe, kW | 3 | 3 | 3 |
| Pritisak komprimovanog vazduha, MPa | ≥0.4 | ≥0.4 | ≥0.4 |
| Tip transportera za strugotine | lanac sa pločama | ||
| Broj transportera za strugotine, kom. | 1 | 1 | 1 |
| Brzina transportera strugotine, m / min | 1 | 1 | 1 |
| Snaga motora transportera strugotine, kW | 0,75 | 0,75 | 0,75 |
| Snaga motora za dovod rashladne tečnosti kroz alat, kW | 3 | 3 | 3 |
| Snaga vanjskog napajanja rashladnog sredstva, kW | 0,75 | 0,75 | 0,75 |
| Pritisak u sistemu automatskog podmazivanja, MPa | 2 | 2 | 2 |
| Zapremina zalihe tačkastog podmazivanja, ml. | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Ciklus ciklusa, min. | 6-10 | 6-10 | 6-10 |
| CNC sistem | SIEMENS 808D | ||
| Broj osovina upravljanih CNC-om, kom. | 4 | 4 | 4 |
| Ukupna potrošnja energije mašine, kW | 65 | 65 | 65 |
| Veličina mašine, DxŠxV, m | 6.2X5.3X3.6 | 7.1X6.0X3.6 | 7.5X6.4X3.6 |
| Težina mašine, t | 25 | ||
Oprema se koristi za izradu rupa (slijepih i prolaznih) i glodanje. Kombinirajući ove operacije, koje su najtraženije u obradi metala, alatni strojevi omogućuju vam uštedu proizvodnog prostora. CNC strojevi podijeljeni su u sljedeće vrste: vertikalno glodanje, konzolno glodanje, uzdužno glodanje, univerzalno.
Po dizajnu mogu biti podne i stolne. Potonji se odlikuju svojom malom veličinom i opsegom.
Funkcije CNC glodalice
- glodanje,
- dosadan,
- bušenje,
- provlačenje konca,
- upuštanje itd.
Opremljen CNC -om čini opremu efikasnijom. Detalji o stroju obrađuju se bušilicama i rezačima.
Klasifikacija CNC glodalica
Znakovi po kojima se oprema razvrstava:
- osovina vretena može se nalaziti vodoravno ili okomito;
- broj koordinatnih pomaka glodala i stola;
- broj upotrijebljenih alata (postoje i jedan i više alata);
- priručnik ili automatska instalacija alat u vreteno.
Dizajn
Oprema se sastoji od:
- osnove;
- preselio u različitim pravcima stol;
- čelični stup (šuplji);
- glava za bušenje i glodanje, u čije je vreteno pričvršćen rezni alat;
- motor;
- reduktori (u glavi vretena).
Krutost konstrukcije strojeva osigurana je, između ostalog, nedostatkom konzole. Glava za glodanje (to je mjenjač) može rukovati kosim površinama i bušenjem pod kutom.
Prednosti CNC mašina za bušenje i glodanje
- brzina,
- neprekinuti rad (obrada nagnutih, okomitih i vodoravnih površina),
- jednostavna kontrola,
- tačnost,
- nizak nivo buke,
- bez vibracija,
- ušteda radnog prostora.
Kako odabrati i kupiti CNC glodalicu
Prilikom odabira stroja za bušenje i glodanje trebate obratiti pozornost na sljedeće karakteristike:
- snaga,
- veličina radne površine,
- sjekire za pomicanje stola,
- najveći prečnik bušenja,
- brzina vretena,
- težina mašine.
CNC strojevi za bušenje i glodanje koriste se u velikoj i maloj proizvodnji (ovisno o kapacitetu i namjeni).
CNC stroj za bušenje i glodanje možete kupiti vrlo jednostavno i brzo. Dovoljno je staviti proizvod u korpu, naručiti i platiti na bilo koji prikladan način.
CNC vertikalna mašina za bušenje, koja je tražena u mnogim preduzećima, podijeljena je na različite vrste i klase težine. Takve se mašine koriste za izvođenje bušenja različitih rupa u izratcima; upuštati se u upuštanje, razvrtanje.
Za ove operacije, kao i za provlačenje navoja unutar dijela, koriste se bušilice s cilindričnim ili konusnim drškom, navojnim glavama, razvrtačima, upuštačima, slavinama i drugim alatima.
Prednosti
Glavni parametar opreme za bušenje su idealno precizne rupe. Ostvarenju ovog cilja služe mogućnosti takvih strojeva za bušenje:
- radna površina i kolona;
- one kod kojih se vreteno automatski napaja;
- okomito - s jednim ili više vretena;
- agregatni i specijalizirani;
- horizontalno središte, radijalno i rezanje navoja.
Uzimajući u obzir karakteristike proizvoda, obim proizvodnje, dobro je imati stacionarnu opremu svih vrsta u tehničkoj bazi preduzeća kako bi se bušenje izvršilo na optimalnom nivou ovaj slučaj alatne mašine.
Primene opreme
Glavno područje primjene mašina za bušenje su operacije obrade metala. Stezanje alata u vretenu je okomito, a obradni komadi koji se obrađuju pričvršćeni su na radni stol. Vrlo je teško pomicati dijelove okom kako bi se osa buduće rupe poravnala s osi bušilice. Stoga je ovaj proces automatiziran kako bi se orijentirao obradak, kako bi se dobila rupa željenog promjera.
Katalog programirane opreme uključuje sljedeće stavke traženih mašina:
- radna površina - sa jednim vretenom, koristi se za bušenje malih rupa - do 12 mm;
- radijalno bušenje - sa vlastitim opsegom primjene, obrada velikih teških komada i bušenje rupa koje je potrebno postaviti u luk;
- horizontalno bušenje - za izradu dubokih rupa u jedinicama za malokalibarsko, artiljerijsko naoružanje;
- središnji - uz njegovo sudjelovanje, na rubovima se buše središnje rupe;
- više vreteno - efikasno ako trebate izbušiti nekoliko rupa istovremeno;
- s okretnim vretenom - sposoban raditi istovremeno u dvije ravnine;
- agregat - ima nekoliko snaga koje deluju nezavisno;
- posebna mašina ograničena je na skup određenih funkcija.
Stvorena je oprema koja obavlja kombiniranu obradu obradaka: s funkcijama bušenja i bušenja istovremeno, za operacije bušenja i rezanja (verzija s više vretena) i automatskim centrima za bušenje profila.
Što se tiče rada s drvom, popularni su vertikalni, rad s jedne ili dvije strane; izvodeći bušenje zajedno s glodanjem i prorezima, također su namijenjeni za izradu utora, gnijezda i uklanjanje čvorova.
Mašine vertikalnog tipa
Posebnost takvih strojeva je da je raspored alata za rezanje na postolju okomit i počinje se kretati zahvaljujući snažnom elektromotoru. Pokretni snop koji se kreće duž stalka mjesto je za smještaj glavnih jedinica koje osiguravaju tehnološki proces.
Tip upravljanja za većinu okomitih strojeva je ručni ili poluautomatski.
Ali kada trebate učinkovit rad da biste to uspostavili masovna proizvodnja preferirajte vertikalnu CNC bušilicu. Može biti radijalna (normalna ili velika brzina); sa stupom kutije, konzolnim ili magnetnim jastukom.
Dugovječnost serijske proizvodnje
Među strojevima za bušenje okomitog tipa postoji model 2r135f2. Njegova serijska proizvodnja započela je 1979. Ova domaća jedinica, zajedno s drugim popularnim modelima, proizvodi se u tvornici alatnih strojeva Sterlitamak. Osim opreme za bušenje metala, kompanija proizvodi i razne mašine za brušenje - brušenje i preklapanje, koje se koriste za valjke, klipove, čahure, koncentrične rupe u dijelovima. Desetine modela opreme za obradu metala i alata za rezanje silaze s tvorničke trake.
Ako govorimo konkretno o modelu 2p135f2, onda on pripada posebno funkcionalnim. Ova okomita CNC bušilica u kupoli ima šest vretena, koordinatni stol, koji se naziva i križ. On je taj koji doprinosi maksimalna krutost, visoke preciznosti, omogućuje praktičnu instalaciju i zamjenu alata.
Izvodi radove na:
- upuštanje, bušenje, razvrtanje i razvrtanje;
- glodanje obradaka u tehnološkom procesu;
- obrada dijelova, bez prethodnog označavanja;
- threading;
- koordinirana obrada obradaka.
Ova vrsta opreme ima mnoge prednosti. Dovoljno je navesti samo 5 glavnih:
- Radi sa širokim rasponom brzina i ulaganja vretena.
- Autonomno bira standardni način obrade obratka od različitih materijala.
- Postiže se točnost udaljenosti između osi obrađenih rupa.
- U stvarnosti, uključivanjem automatskog načina rada okrenite kupole.
- Automatski obavlja radove s više rupa s velikim brojem rupa.
Po dizajnu, mašina je izuzetno jednostavna. Njegova je baza povezana sa stupom, a nosač se pomiče duž okomitih vodilica. Stub je kruto montiran na reduktor napajanja i mjenjač. Klizač se pomiče na dnu koordinatne tablice. Pomeraju radnu površinu u bočnom smeru. Uz pomoć mjenjača, stol se može pomicati u drugom smjeru.
Model 2R135F2 dobio je najvišu kategoriju kvalitete, a numerička kontrola istovremeno osigurava pomicanje radne površine u dvije osi - s preciznim pozicioniranjem do 0,05 mm.
Oprema novih modela
Preduzeća su takođe tražila modele sa CNC - F6, F8, F10. Koriste se za bušenje kroz i slijepe rupe u ravninama i krajevima s velikom preciznošću. daske za nameštaj, gredice iz šanka. Zatim odlaze u proizvodnju ormara.
Takva oprema našla je primjenu u tvornicama namještaja koje se bave masovnom ili serijskom proizvodnjom proizvoda. Mašine imaju mnoge prednosti:
- u jednom prolazu obratka, omogućen je postupak bušenja svih kartica aditiva;
- jednostavnost upotrebe: nema potrebe za ponovnim konfiguriranjem stroja za svaki detalj, po izboru željeni program i instalirana je nova vrsta obratka;
- jednostavnost programiranja: program za optimizaciju sam bira opciju aditiva (najbrži sa datim alatom);
- moguć je prolazni način rada (mašinu servisiraju dvije osobe) ili način vraćanja ploče na utovar (kada radi jedan operater);
- pouzdano učvršćivanje obratka osigurano je pneumatskim kočnicama;
- opremom se može upravljati pomoću ergonomskog daljinskog upravljača sa prikazom svih izvršenih operacija.
Strojari imaju mogućnost podešavanja duljine, širine i debljine materijala, a u rad su uključena okomita vretena (ima ih 7) i 1-2 vodoravna.
Centri za horizontalno bušenje
Horizontalne CNC mašine za bušenje pogodne su za obradu masivnih komada u kratkom vremenu, pomoću vretena alat za rezanje- s velikom bušilicom nalaze se u vodoravnoj ravnini. Na mnogim modelima radni komad miruje. Sami alati, zahvaljujući prisutnosti rotirajućeg bubnja (na njemu je nekoliko pokretnih glava vretena), prilaze radnim komadima, nepogrešivo pronalazeći mjesta bušenja.
Asortiman savremene opreme za bušenje, pored alatnih mašina koje se mogu naći u garažama, auto -servisima, proizvodnja namještaja, u vazduhoplovnoj industriji i proizvodnji instrumenata; predstavljen je pouzdanim i najtačnijim numeričkim upravljačkim centrima za bušenje velike snage, koji jamče najviši kvalitet.
Zaključak
Oprema za bušenje s mogućnostima numeričkog upravljanja tražena je u području industrijske proizvodnje, posebno vertikalnih strojeva. Prilikom kupovine mnogi se vode robnom markom ili se vode financijskim razlozima, odabirom tehnike domaće proizvodnje ili proizvedene u inozemstvu. Glavna stvar je da stroj ima tvorničku garanciju od proizvođača, odgovara svojoj namjeni i točno obavlja svoje funkcije.