Один из важнейших этапов при строительстве любого здания — монтаж закладных деталей. Эта процедура предшествует началу бетонирования и в дальнейшем обеспечивает цельность и устойчивость конструкции.
С соблюдением всех требований безопасности имеет особое значение, поскольку именно они выполняют функции соединительных элементов для здания.
Особенности изготовления закладных деталей
Чаще всего элементы для закладки в конструкцию перед бетонированием имеют стандартные формы и размеры. Именно поэтому производство закладных деталей осуществляется на основании типовых проектов и чертежей. Одним из требований к строительному проекту является перечень используемых металлических конструкций и их конкретные названия.
Для более точного понимания требований заказчика закладные детали имеют условные обозначения:
При необходимости эти элементы можно изготовить по Вашим чертежам и индивидуальным размерам, но стоимость таких изделий будет выше.
Производство закладных деталей ведется из листов металла. В зависимости от конкретного элемента толщина материала может составлять от 2 до 200 мм. Анкерные болты производятся из специальной арматуры и стержней.
Чтобы детали могли обеспечить целостность всему зданию, для их изготовления обязательно производят следующие работы:
- арматурную и металлическую гибку,
- резку (например, плазменную) металла,
- накатку и нарезку резьбы,
- грунтовку,
- сварку,
- обработку кромки.
Заключительными этапами являются покрытие антикоррозийным составом и нанесение маркировки по спецификациям.
Для чего нужны закладные детали?
Производство закладных деталей сегодня пользуется большим спросом, поскольку эти элементы необходимы при строительстве разнообразных зданий и сооружений . Например, они помогут надежно установить теплообменники или емкости, алюминиевые профили или фасады.
Также закладные детали используют при закреплении:
- различных реакторов,
- мачт телефонной связи,
- подкрановых путей.
Они применяются для установки:
- технологического оборудования,
- пожарных и закладных лестниц,
- прожекторных мачт,
- колонн и ограждений.
С помощью закладных деталей осуществляется монтаж:
- различных конструкций (несущих и ограждающих),
- жалюзийных и металлических решеток,
- гидросооружений и т.д.
Какие бывают закладные детали?
Обычно производство закладных деталей осуществляется двух типов:
- закрытых,
- открытых.
Также Вы сможете выбрать наиболее подходящую Вам форму: элементы различаются по признаку отношения анкерных болтов к металлической пластине.
Тогда их можно разделить на детали с расположением стержня:
- наклонным,
- смешанным,
- перпендикулярным,
- параллельным.
Элементы, имеющие на стержне резьбу, относятся к отдельному классу.
Материал для производства закладных деталей
Еще одной основой для классификации является материал, из которого произведены детали.
Чаще всего это бывают разные виды стали:
- швеллерная,
- круглая,
- полосовая,
- уголковая.
Чтобы строители правильно установили детали, их местоположение обозначается сразу на чертеже. Тогда рабочим останется лишь скрепить их болтами или сваркой.
Изготовлением закладных деталей занимается Северо-Западный завод
Нажмите, чтобы прослушать
Что такое закладные детали, и где они применяются?. Ни одна постройка немыслима без прочного каркаса. . Для усиления прочности конструкций, отлитых из бетона, при изготовлении каркаса применяются специальные изделия из металла, которые помещают в форму до того, как будет начат процесс заливки. Эти изделия называются закладными деталями, и применяются они для различных целей в строительстве. Виды закладных деталей. Среди всего многообразия закладных деталей выделяется следующая продукция: Армирующие закладные детали. При их изготовлении используется арматура и проволока. При таком сочетании арматура может деформироваться, но проволока не даёт ей сломаться. Конструкция приобретает большую прочность. Опалубочные закладные детали. Они используются, чтобы защитить бетонное изделие от воздействия различных внешних факторов, поскольку являются несъёмными. Технологические закладные детали. Их роль играют различные сальники для технологических отверстий, рамы для дверей, направляющие и прочие конструкции. Закладные основы применяются там, где к конструкции будут монтироваться другие детали. Чаще всего в качестве закладных основ используются металлические пластины и формы с приваренной к ним арматурой. Где применяются закладные детали? Как уже было отмечено выше, закладные детали широко применяются в строительстве, поскольку служат каркасом, который увеличивает прочность всего здания. Кроме того, такие детали используют при установке фонарных столбов. Части такого каркаса могут быть соединены между собой «намертво», либо фиксироваться болтами. В соответствии с этим, крепёж их может быть открытым или закрытым. Также все металлические детали обычно обработаны специальным покрытием для увеличения срока службы. Где купить? Приобрести закладные детали в необходимом вам количестве можно на сайте петербургского завода «Северозапад». Каталог содержит большое количество готовых изделий, среди которых вы легко сможете выбрать необходимое. При изготовлении деталей, рабочие завода «Северозапад» руководствуются основополагающими принципами. Они следят за исключительным качеством сырья, контролируют качество продукции на всех этапах её изготовления. Таким образом, вероятность брака партии сводится к нулю. Кроме того, производственный процесс постоянно оптимизируется, благодаря работе инженеров и проектировщиков. Заказав партию закладных деталей на сайте завода «Северозапад», вы можете быть уверены в том, что ваш заказ будет изготовлен точно в срок, и качество работы будет идеальным. Подробнее об условиях работы вы можете узнать на сайте www.zavodsz.ru.
Ни одна постройка немыслима без прочного каркаса.
Для усиления прочности конструкций, отлитых из бетона, при изготовлении каркаса применяются специальные изделия из металла, которые помещают в форму до того, как будет начат процесс заливки. Эти изделия называются закладными деталями, и применяются они для различных целей в строительстве.
Виды закладных деталей.
Среди всего многообразия закладных деталей выделяется следующая продукция :
- Армирующие закладные детали. При их изготовлении используется арматура и проволока. При таком сочетании арматура может деформироваться, но проволока не даёт ей сломаться. Конструкция приобретает большую прочность.
- Опалубочные закладные детали. Они используются, чтобы защитить бетонное изделие от воздействия различных внешних факторов, поскольку являются несъёмными.
- Технологические закладные детали. Их роль играют различные сальники для технологических отверстий, рамы для дверей, направляющие и прочие конструкции.
- Закладные основы применяются там, где к конструкции будут монтироваться другие детали. Чаще всего в качестве закладных основ используются металлические пластины и формы с приваренной к ним арматурой.
Где применяются закладные детали?
Как уже было отмечено выше, закладные детали широко применяются в строительстве, поскольку служат каркасом, который увеличивает прочность всего здания. Кроме того, такие детали используют при установке фонарных столбов.
Части такого каркаса могут быть соединены между собой «намертво», либо фиксироваться болтами. В соответствии с этим, крепёж их может быть открытым или закрытым. Также все металлические детали обычно обработаны специальным покрытием для увеличения срока службы.
Где купить?
Приобрести закладные детали в необходимом вам количестве можно на сайте петербургского завода «Северозапад». Каталог содержит большое количество готовых изделий, среди которых вы легко сможете выбрать необходимое.
Скала уходит в небо. На скале трещина. Хочется залезть и не убиться. Традиционная страховка осуществляется закладными элементами. Классификацию закладных элементов начнём с классификации самих трещин.
Итак, трещины бывают:
- вертикальные/ горизонтальные/ наклонные
трещины бывают с выраженными сужениями и с параллельными ровными стенками
ну, и наконец трещины бывают разной ширины и разной глубины.
И ещё в скале бывают каверны. Для каждого вида трещин оптимально подходит какой-либо вид закладных элементов.
Виды закладных элементов.
Их не так и много:
Стоперы
Стоперы представляют собой усечённую четырёхгранную пирамиду обычно с асиметричными и часто изогнутыми гранями со стальным троссиком. За счёт асиметричной формы стоперы могут быть установлены в трещину широкой или узкой стороной. Стоперы предназначены для относительно не широких трещин от 5 до 40 миллиметров, с выраженным сужением. Микростоперы с размером меньше 5-ти мм могут быть использованы только в качестве искусственной точки опоры (ИТО). Для установки стопер надо завести в широкую часть трещины и затем расклинить в сужении. Сужение должно быть со стороны предпологаемой нагрузки. Стоперы идеально подходят для вертикальных и наклонных трещин с выраженным суженем к низу. Также стоперы подходят для трещин расширяющихся внутрь, в том числе и горизонтальных. Стоперы просты в установке и извлечении и очень надёжны при правильной установке. Важное достоинство стоперов - малый вес и обьём. Комплект из десяти стоперов разного размера весит всего 450 грамм и занимает совсем мало места в рюкзаке.
Эксцентрики (гексы)
Эксцентрики, или ещё их называют «гексы», имеют форму асиметричной шестигранной призмы. За счёт своей формы гекса может быть установлена в четырёх различных позициях. Таким образом одна гекса перекрывает довольно большой диапазон ширины трещины. Под нагрузкой гекса стремится повернуться вокруг центральной оси и тем самым прочно заклинивается в трещине. Для установки гексы подходят трещины с менее выраженным сужением, чем для стоперов. Минимальный размер гекс - 11мм, что по сути дела частично перекрывает диапазон стоперов. Однако для узких трещин стоперы удобнее. Наиболее актуальны гексы больших размеров. Максимальный размер 91мм. Гексы выпускают в двух вариантах: с оттяжкой из стропы или со стальным тросом. Вариант с тросом может быть более удобным при установке и размещении на обвязке лидирующего, однако это дело привычки. Также как и стоперы, гексы просты при установке и извлечении, и очень надёжны. По весу и объёму гексы лишь немногим меньше, чем соответствующего размера френды, но гораздо удобнее при транспортировке и размещении на обвязке.
Френды, камалоты
Френд состоит из:
- четырёх подвижных подпружиненных кулачков установленных на одной оси;
гибкого стержня - ручки из стального троса, покрытого пластиковой оболочкой (в некоторых моделях - двух стержней), к которому крепится оттяжка;
управляющей планки с тягами, приводящими механизм кулачков в движение.
Камалоты отличаются от френдов тем, что рабочие кулачки устанавливаются на двух отдельных осях по два кулачка на ось. Это увеличивает надёжность конструкции и несколько увеличивает рабочий диапазон по ширине трещины. При установке все четыре кулачка могут двигаться независимо друг от друга, что позволяет устанавливать френды в трещину со сложной формой поверхности стенок. Кроме того фирма Omega Pacific предлагает френды «Link Cam», у которых каждый рабочий кулачок разделён на три части. Это позволяет существенно увеличить рабочий диапазон и перекрыть одним френдом несколько номеров обычных френдов.
В идеале устанавливать и извлекать френды легко и удобно. Сжал кулачки и вставил устройство в трещину, отпустил кулачки и устройство надёжно расклинилось в трещине. Для извлечения - сжал кулачки, и вынул френд. Красота! Но есть нюансы…
Во-первых, за счёт подвижности кулачков достигается широкий диапазон использования френда. Однако, френд нельзя использовать в крайних положениях. Если френд установлен в положении близком к крайнему раскрытию - под нагрузкой он с большой вероятностью вылетит. Если френд установлен полностью сжатым - вытащить его будет крайне проблематично или невозможно. Распространённая ситуация на альпинистском маршруте - лидер вставляет френд в узкую глубокую трещину, для надёжности поглубже. В глубине трещина оказывается уже и френд застревает. А потом второй участник тратит полчаса времени, чтобы извлечь из трещины злополучное устройство. А то и после долгих бесплодных попыток, констатирует, что извлечь френд невозможно.
Во-вторых, чтобы извлечь френд, надо, как уже говорилось, сжать кулачки, а чтобы сжать кулачки надо подать френд немного вперёд. Совсем чуть-чуть! Однако, если при установке френд вставлен в трещину до упора и двинуть френд вперёд нет возможности, вынуть френд из трещины будет проблематично.
Ну и в-третьих, френды обладают неприятным свойством шагать по трещинам с параллельными стенками, для которых они собственно и предназначены. Происходит это так. Лидер вставил френд в трещину в правильном положении ручкой вниз и встегнул оттяжку. Если линия дальнейшего движения уходит в сторону, а такое бывает часто, верёвка через оттяжку тянет френд в сторону, и поворачивает ручку в горизонтальное положение. При этом пара кулачков остаётся на месте, а вторая пара, расположенная ближе к верёвке, движется вокруг двух первых кулачков и зашагивает чуть глубже в трещину. Потом в натяжении верёвки образуется слабина, и под действием силы тяжести френд опять поворачивается ручкой вниз, и теперь первая пара кулачков делает шаг чуть глубже. Во время работы лидера натяжение и ослабление верёвки повторяется многократно, и с каждым циклом френд оказывается всё глубже и глубже. Результатов такого шагания может быть несколько. Френд может зашагать так глубоко, что дотянуться до управляющей планки будет невозможно, может застрять в узком месте приняв крайнее положение, может упереться в стену.
Во всех этих случаях извлечь френд будет проблематично или невозможно. На многих популярных маршрутах можно встретить заклиненные навечно френды и камалоты. Оставленные навечно камалоты не только нарушают первозданную красоту гор, но и больно ударяют по кошельку восходителя, так как стоимость среднестатистического камалота составляет около трёх тысяч рублей. А ещё, в результате шагания френд может попасть в более широкое место трещины и попросту выпасть, что совсем уже нехорошо. Поэтому, если есть возможность вместо френда установить стопер или экцентрик, я предпочитаю более простые устройства. Если же такой возможности нет - внимательно изучаю место установки на предмет скрытых ловушек, и встёгиваю длинную оттяжку, чтобы верёвка при прохождении не тянула френд в сторону.
При монтаже различных систем трубопроводов и разнообразных соединений используют строители закладную деталь . Для того, чтобы изготовить закладные детали в Туле, используют различные стали. Производство таких деталей предполагает использование листовой, полосовой стали, а также арматуры. Данные изделия могут быть самой разнообразной формы. Закладная деталь – нужный элемент в монолитном строительстве.
Разновидности закладных деталей.
1. Открытая закладная деталь
Данный вид изделий закрыт пластиной лишь с одной стороны. Такая конструкция необходима в производственных целях.
2. Закрытая закладная деталь
При изготовлении закрытой закладной детали применяется две закрывающие пластины.
В любом случае, закладные детали должны обладать повышенной прочностью и устойчивостью к образованию коррозии. Для последней цели каждую деталь при производстве покрывают специальным составом – оцинковкой. С таким покрытием закладные детали длительное время могут противостоять внешним факторам.
Способ монтажа может быть разным. Детали могут привариваться при помощи сварки либо внедряться в железобетонную конструкцию.
Обозначение МН указывает на то, что такие изделия металлические и неизвлекаемы.
Закладные детали играют очень важную роль в строительстве. Эти изделия определяют, насколько прочной будет готовая конструкция.
На строительный рынок продукция поставляется в готовом виде. Также существует возможность изготовить данные детали на заказ. Современное производство предполагает возможность использовать для таких целей чертежи покупателей.
При правильном монтаже можно гарантировать длительные сроки эксплуатации данного изделия. Качество продукции также зависит от класса стали, из которого изготавливалась закладная деталь .
Также читайте:
На этапе заливки ж/б конструкций для большинства из них необходима закладная деталь, утопленная в бетон целиком или частично. Этими элементами стыкуют (сварка, резьбовые соединения) отдельные части сборного фундамента либо присоединяют к нему лестничные марши, стеновые панели, перекрытия, прочие ограждающие конструкции.
Для чего нужны закладные?
Фундаменты изготавливают из бетона, состыковать, присоединить два таких изделия очень сложно. Поэтому в бетон погружается закладная деталь, на поверхности остается резьба, пластина, прочее посадочное место. Достаточно приварить эти элементы друг к другу, чтобы получить сложные пространственные конструкции из железобетона. Закладные используются для строительства:
Для изготовления закладных применяется практически весь сортимент металлопроката (круг, лист, арматура, полоса, швеллер, уголок, пруток).
Классификация закладных элементов
Для повышения прочности бетонные конструкции армируются сетками из проволоки, стержней периодического, постоянного сечения. Эти элементы так же относятся к закладным деталям закрытого типа. Классификация производится по признакам:
Любая закладная деталь должна соответствовать ГОСТ 10922-90, так как на них приходится значительная нагрузка. Для фундамента применяется анкерный стержень либо арматура A-III – A-II класса 25 – 8 мм диаметра. Если температура в регионе эксплуатации опускается ниже 30 градусов, выбирают пластины из сталей ВСт3пс6. В остальных случаях применяют сталь ВСт3кп2.
Антикоррозионная обработка заключается в гальванизации, цинковании, окрашивании. При небольших нагрузках в ж/б изделия обычно закладывают штампованные ЗД. При увеличении сдвигающих, отрывающих усилий используют приваренные к пластинам анкерные стержни.
Технология изготовления закладных
При проектировании металлических элементов внутри фундамента необходимо учесть нюансы:
Закладная деталь штампованного типа изготавливается в соответствии с альбомом РС9903, разработанному ведущими проектировщиками железобетона: НИИЖБ, МНИИТЭП. Приведенные в альбоме эскизы позволяют использовать готовые схемы минимально возможного армирования в районе расположения ЗД.
В проект должны закладываться минимально возможные сечения профильного проката, арматуры. Для этого часть усилий распределяют на упоры из полосовой стали либо коротких прутков.
Сварные соединения
Для повышения адгезии штампованных ЗД внутри бетонных деталей фундамента на концах полос создают 6 см крюки с двумя или более уступами. Стержни соединяются с пластинами, профильным прокатом сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ 19292:
- тавровый шов – ручная либо автоматическая под флюсом (в некоторых случаях зигзагообразная, рельефная наплавка), валиковые швы, контактно-рельефная, в среде углекислоты полуавтоматом
- наклонный шов (стык) – под флюсом прямо или в торец
- стык внахлест – протяженный шов, по двум, одному рельефу (ручная дуговая, контактная, соответственно)
Рельефно-точечная сварка запрещена для ЗД, использующихся в бетонных изделиях, испытывающих вибронагрузки в процессе эксплуатации (например, лестничные марши).
Места установки, применение закладных элементов
Основными операциями строительства фундамента, прочих ограждающих конструкций, являются:
Для индивидуальных застройщиков промышленность выпускает ассортимент закладных элементов для монолитного фундамента. Простейшая модификация анкера для крепления деревянной стойки имеет конструкцию:
Закладные для крепления ворот, калиток к столбам заборов изготавливаются самостоятельно:
- пластина – используется для навешивания секций, петель калитки
- уголок – соединяет пластину с профильной трубой армопояса столба
Самодельные закладные элементы обычно не рассчитываются, изготавливаются из подручных материалов, погружаются в бетон без связки с армопоясом конструкций. Чаще всего индивидуальный застройщик использует закладные в следующих операциях:
Для более серьезных ж/б конструкций, строений необходимо приобретать заводские изделия с закладными деталями. Все они проходят дефектоскопию, лабораторные испытания на допустимые нагрузки, имеют сопроводительную документацию, гарантийные обязательства производителя.