Тепло и звукоизоляционные строительные материалы на рынке представлены в широком ассортименте, это вспененный полиэтилен, минеральная и базальтовая вата и многие другие. Но самым распространенным для утепления и звукоизоляции является экструдированный пенополистирол и пенопласт, благодаря высоким физико-химическим свойствам, простоте монтажа, малому весу и низкой стоимости. Пенопласт имеет низкий коэффициент теплопроводности, высокий коэффициент звукопоглощения, устойчив к воздействию воды, слабых кислот, щелочей. Пенопласт устойчив к воздействию температуры окружающей среды, от минимально возможной до 90˚С. Даже через десятки лет пенопласт не меняет своих физико-химических свойств. Пенопласт также обладает достаточной механической прочностью.
Пенопласт обладает еще очень важными свойствами, это пожароустойчивость (при воздействии огня пенопласт не тлеет как древесина), экологическая чистота (так как пенопласт сделан из стирола, то в таре из него можно хранить даже пищевые продукты). На пенопласте не возникают грибки и очаги бактерий. Практически идеальный материал для утепления и звукоизоляции при строительстве и ремонте домов, квартир, гаражей, и даже упаковки для хранения продуктов питания.
В магазинах строительных материалов пенопласт продается в виде пластин разной толщины и размеров. При ремонте зачастую нужны листы пенопласта разной толщины. При наличии электрического резака пенопласта всегда можно нарезать из толстой пластины листы нужной толщины. Станок также позволяет фигурную пенопластовую упаковку от бытовой техники превратить в пластины, как на фотографии выше, и успешно разрезать толстые листы поролона для ремонта мебели.
Как легко режется пенопласт на самодельном станке, наглядно демонстрирует видео ролик.
При желании сделать резак для пенопласта и поролона многих останавливает сложность с организацией подачи питающего напряжения для разогрева нихромовой струны до нужной температуры. Это препятствие преодолимо, если разобраться в физике вопроса.
Конструкция станка
Основанием приспособления для резки пенопласта послужил лист ДСП (древесно-стружечной плиты). Размер плиты нужно брать исходя из ширины пластин пенопласта, которые планируется разрезать. Я использовал дверку от мебели размером 40×60 см. При таком размере основания можно будет разрезать пластины пенопласта шириной до 50 см. Основание можно сделать из листа фанеры, широкой доски, закрепить струну резки непосредственно на рабочем столе или верстаке.
Натягивать нихромовую струну между двумя гвоздями предел лени домашнего мастера, поэтому я реализовал простейшую конструкцию, обеспечивающую надежную фиксацию и плавную регулировку высоты расположения струны в процессе резки над поверхностью основания станка.
Крепятся концы нихромовой проволоки за пружины, одетые на винты М4. Сами винты закручены в металлические стойки, запрессованные в основание станка. При толщине основания 18 мм, я подобрал металлическую стойку длиной 28 мм, из расчета, чтобы при полном вкручивании винт не выходил за пределы нижней стороны основания, а при максимально выкрученном состоянии обеспечивал толщину нарезки пенопласта 50 мм. Если потребуется нарезать листы пенопласта или поролона большей толщины, то достаточно будет заменить винты более длинными.
Чтобы запрессовать стойку в основание, сначала в нем просверливается отверстие, диаметром на 0,5 мм меньше, чем внешний диаметр стойки. Для того, чтобы стойки легко можно было забить молотком в основание, острые кромки с торцов были сняты на наждачной колонке.
Прежде, чем закручивать в стойку винт, у его головки была проточена канавка, чтобы нихромовая проволока при регулировке не могла произвольно перемещаться, а занимала требуемое положение.
Чтобы проточить в винте канавку, сначала его резьбу нужно защитить от деформации, надев пластиковую трубку или обернуть плотной бумагой. Затем зажать в патроне дрели, включить дрель и приложить узкий надфиль. Через минуту канавка будет готова.
Для исключения провисания нихромовой проволоки из-за удлинения при нагреве, она закреплена к винтам через пружины.
Подходящей оказалась пружина от компьютерного монитора, используемая для натяжения заземляющих проводников на кинескопе. Пружина была длиннее, чем требовалось, пришлось сделать из нее две, для каждой стороны крепления проволоки.
После подготовки всех крепежных деталей можно закреплять нихромовую проволоку. Так как ток при работе потребляется значительный, около 10 А, то для надежного контакта токоподводящего провода с нихромовой проволокой я применил способ крепления скруткой с обжатием. Толщину медного провода при токе 10 А необходимо брать сечением не менее 1,45 мм 2 . Выбрать сечение провода для подключения нихромовой проволоки можно из таблицы. В моем распоряжении имелся провод сечением около 1 мм 2 . Поэтому пришлось каждый из проводов сделать из двух сечением 1 мм 2 , соединенных параллельно.
Если не известны электрические параметры нихромовой проволоки, то нужно сначала попробовать подключить маломощный электроприбор, например электрическую лампочку 200 Вт (потечет ток около 1 А), далее обогреватель на 1 кВт (4,5 А), и так увеличивать мощность подключаемых приборов, пока нихромовая проволока резака не нагреется до нужной температуры. Электроприборы можно подключать и параллельно.
К недостаткам последней схемы подключения нихромовой спирали следует отнести необходимость определения фазы для правильного подключения и низкий КПД (коэффициент полезного действия), киловатты электроэнергии будут расходоваться бесполезно.
Резка пенопласта осуществляется с целью получения элементов различных выразительных крупномасштабных надписей, для изготовления рельефных изображений на рекламных щитах и фасадных частях художественно оформленных зданий. Также резка листового материала из пенопласта используется для получения строительных заданного размера.
Чтобы выбрать нужное оборудование для резки пенопласта, необходимо чётко поставить перед собой задачу: какой конкретно материал будет подвергаться резке, на какие виды отдельных изделий и каковы перспективы этого бизнеса в будущем? Определив направление деятельности, можно приступать и к выбору подходящего оборудования. А выбор здесь очень большой - от простых станков для фигурной резки пенопласта до станков для 3D резки пенопласта.
Технология резки пенопласта
Технологии резки пенопласта сильно отличаются в зависимости от целей и задач, поставленных перед мастером. Иные изделия хорошо вырезаются обычным острым ножом или станком ножовочного типа, другие - лишь с помощью лобзиков, как ручного, так и механического. Нередко специалисты по вырезанию букв из пенопластового листа используют разогретую до высокой температуры проволоку.
Новым шагом в технологии резки пенопласта является использование различного станочного оборудования низкой и высокой стоимости. В этих станках применяются совершенно разные способы резки. В более простых – термический метод с помощью разогретого режущего элемента. В других - резка механического типа с помощью фрез различной конфигурации.
Более сложные и дорогие виды оборудования для обработки пенопласта – это лазерные станки, позволяющие изготавливать из пенопластового сырья изделия высоких геометрических требований. Как правило, станки для фигурной и лазерной резки оборудованы блоками ЧПУ, позволяющими оператору в короткое время формировать программный алгоритм действия станка, и дальнейшая работа оборудования уже происходят без участия человека.
Каждый вид оборудования для деления пенопласта на части находится в своём ценовом сегменте, и чем выше качество получаемых изделий и чем проще процесс формирования задания, тем цена на оборудование выше.
Оборудование для резки пенопласта
Будем рассматривать оборудование по мере роста его стоимости и по мере увеличения функциональных возможностей станков. Учитывая, что на рынке такого оборудования очень много предложений, как от отечественных производителей, так и от зарубежных, цена на станки с аналогичными возможностями может сильно отличаться в зависимости от страны-производителя.
В последнее время многие потребители начинают обзор нужного им оборудования с китайских моделей. И, как ни грустно это звучит, им и заканчивают. Ведь современный Китай – это высокоиндустриальная страна, которая является основным производителем оборудования чуть ли не для всей планеты. К тому же, показатель цена-качество у китайского оборудования очень высокий, что делает его высоко конкурентным, высоко функциональным и надёжным.
Ручная резка пенопласта
Для ручной резки пенопласта в домашних условиях неплохо бы разобраться, как сделать станок для резки пенопласта своими руками. Чтобы самостоятельно резать пенопласт, потребуется разогретый металлический стержень или проволока. Ведь при холодной резке этот материал крошится и лопается. Даже самые острые режущие инструменты проблему не решают. Конечно, есть ещё ножи с зазубринами, можно для уменьшения шума смазать лезвие этого ножа машинным маслом, а образующуюся при резке стружку и крошево удалять с помощью пылесоса. Но без физических усилий резать ножом этот великолепный утеплитель невозможно.
Более прогрессивным ручным способом обработки пенопласта дома является воздействие на этот материал разогретой струной. Струна натягивается на зажимы ручного станка, похожего на ножовочный станок по металлу, и к ней подводится напряжение от низковольтного источника тока. При протекании тока по струне она быстро нагревается, и дальнейшее резание пенопласта больше будет походить на его плавление в зоне реза. Для этого способа ручных усилий почти не требуется, если не считать передвижение листа материала по мере прохождения струны.
При средней толщине листа примерно в 50 мм скорость реза самодельным станком для резки пенопласта составляет не менее 1 метра за 10 секунд. При этом способе нужно обязательно обеспечить отток вредных веществ, которые образуются при нагреве пенопласта. Для этого может подойти обычный бытовой пылесос или вентилятор.
Но можно резать материал и холодной струной. Ведь при повторно-возвратном движении она нагревается, и происходит продавливание ей разогретого пенопласта по нужной траектории.
Фигурная резка пенопласта
Рассмотрим оборудование для фигурной резки пенопласта. Станки этой группы дают возможность оператору использовать современные технологии обработки материала и создавать таким путём изделия очень сложной формы, причём делают это настолько быстро и аккуратно, что лучшего и пожелать трудно. К тому же расходы на работу станка едва ли не условные. Главным препятствием на пути усложнения форм изготавливаемых изделий - фантазия самого человека.
С помощью фигурной обработки создаются: объёмные модели отдельных букв и целых логотипов фирм и компаний, рекламные надписи и реквизиты магазинов. Такие методы используются и для выполнения декораций любого уровня, для художественного моделирования в архитектуре и в строительстве.
Если аппарат для фигурной обработки оснащён ЧПУ, то им можно изготавливать любые формы из экструдированных и вспененных видов пенопласта. Безукоризненная точность резки и высокая технологическая скорость работы позволяют изготавливать детали только на «отлично».
К моделям новых видов режущего оборудования относится 4х-координатный станок «Зодчий» с рабочей головкой фрезерного типа. Кроме резки пенопласта этот аппарат может выполнять работы по форматному раскрою как ДСП, ЛДСП, ПВХ, так и полиуретана. Хорошие рабочие качества он выдаёт также при обработке стеклотекстолита и акрила.
Благодаря программному обеспечению СРП-4612 операции по раскрою и резке материалов упрощаются до минимума. Режущий элемент имеет возможность большого перемещения по вертикали. Программы для работы станка могут вводиться из ноутбука, входящего в комплект данного оборудования.
Рабочие параметры станка:
- скорость реза – до 100 см/с;
- мощность двигателя – 5000 Вт;
- мощность на шпинделе – 2300 Вт;
- питающая сеть – 220 В 50 Гц.
Имея такие высокие рабочие параметры, аппарат является дорогостоящим. Цена станка для резки пенопласта«Зодчий» в настоящее время равна 1млн.300 тыс. рублей.
Сложную конструкцию имеет и станок для резки пенопласта ФРП, который уже с этого, 2017 года снят с производства ввиду наличия более функциональных видов оборудования. Но производитель по заказу клиента может поставить и этот аппарат.
Оборудование этого класса имеет два отдельных портала, каждый из которых может работать синхронно и асинхронно с другим. Это позволяет вдвое повысить производительность работы оборудования и одновременно вырезать, например, правое и левой крылья модели самолёта. Программный модуль ЧПУ станка имеет высокую функциональность, а для токарной или фрезерной резки материалов достаточно купить к станку лишь дополнительную оснастку.
В модели ФРП-01 очень хорошо продумана систему уборки отходов от резки, а его конструкция позволяет складывать рабочее оборудование после работы, благодаря чему размеры станка уменьшаются чуть ли не вдвое.
Заготовка фиксируется в станке ФРП с помощью поворотных дисков без приспособлений дополнительного характера. Аппарат выпускается как для ручного режима работы, так и для механического. Скорость вращения заготовки регулируется с помощью мотор-редуктора, а подключения к отдельному компьютеру программный модуль не требует.
Стоимость станка ФРП в настоящее время составляет от 110 000 рублей.
Интересная и современная модель оборудования - станок для резки пенопласта СРП. Модель СРП – 3222 по сравнению с ранними моделями этого производителя имеет увеличенный рабочий стол для изготовления изделий погонажного типа в виде различных утеплителей для труб отопления, плинтусов и деталей отделки фасадов зданий. На таком оборудовании можно изготавливать изделия большого размера.
Все модели этой станочной серии позволяют устанавливать сразу 6 струн для резки пенопласта и синхронно изготавливать одновременно 6 однотипных деталей. Так как длина одной струны равна более двух метров, то сразу можно изготовить изделий на 12 погонных метров. В модели СРП-322 учтены все лучшие качества предыдущих вариантов станка СРП. На него можно одновременно установить до четырёх блоков из пеностирола и резать их одновременно на требуемые изделия.
По просьбе заказчика станки этой серии комплектуются поворотным столом, который имеет диаметр в 76 см. Это позволяет запрограммировать на станке трёхмерную резку различных форм из пенопласта. Заготовка надёжно закрепляется на поворотном столе и поворачивается по программе, задаваемой с помощью ЧПУ. А современный станок для резки пенопласта с ЧПУ позволяет ещё вырезать фигуры в широко востребованном в наше время 3Д-формате.
Для выполнения изделий такой сложной формы очень большую роль играет стабильность поворота стола, которая в станке СРП обеспечивается зубчатым редуктором с высокой точностью задаваемых углов поворота.
Купить станок для резки пенопласта модели СРП сейчас можно за 187 000 рублей. Предложений о продаже этого оборудования для резки пенопласта и других моделей предостаточно на интернет-сайтах.
Станки от Proxxon
Отличными рекомендациями среди производственников пользуются станки Thermocut Proxxon. Это терморежущий аппарат для работы с полистиролом и пенопластом от компании Proxxon. Устройства очень практичны в эксплуатации, подходят как для горизонтальной резки материала, так и для его резки под заданным углом.
Кроме резки пенопласта этот аппарат подходит и для резки других термопластичных материалов. При питании от бытовой электрической сети в 220 В станок имеет электроизоляцию 2 класса. Вес станка составляет всего лишь 3 кг.
При цене в 8 000 рублей это оборудование себя полностью оправдывает уже в первые месяцы работы.
Лазерное оборудование для резки полистирола
Более современным и технологичным оборудованием рассматриваемого класса является станок для лазерной резки пенопласта. Такие лазерные резаки и граверы используются для изготовления малогабаритных изделий из листовых неметаллических материалов.
Такими станками можно изготавливать различную продукцию художественного типа в виде 3Д-сувениров или элементов мебели, комнатной отделки. Ими на поверхности изделий можно наносить различные надписи и ажурные гравировки. Такое оборудование также широко используется в рекламной индустрии. Лазерные станки с ЧПУ для резки пенопласта в Россию в основном поступают из Китая с 2009 года.
Для заказа станочного оборудования такого класса нужно зайти на сайт продавца, узнать, сколько стоит аппарат, и начать переговоры с менеджером торгующей компании. Специалист даст пространную консультацию по функциональности, назначению тех или иных станков и предоставит прайс-лист на любое оборудование.
Если для начала предпринимательства у человека нет таких сумм, какие указаны напротив станков для лазерной резки с ЧПУ, можно поискать предложения б/у станков резки пенопласта. Таких вариантов на сайтах продавцов оборудования также достаточно. Нужно лишь выбрать подходящий вариант оборудования, согласовать условия начального этапа эксплуатации и гарантийный срок.
Цены на такое оборудование порой на порядок ниже, чем на новое, а его рабочие качества в основном остаются на том же уровне, что и в момент первой продажи.
!
В этой статье Даня Крастер, автор канала SuperCrastan покажет, как изготовить станок для резки пенопласта.
Перед тем как перейти к теме литья, Даня хочет показать Вам устройство, которое поможет решить некоторые задачи по изготовлению литьевых форм. В этот раз речь пойдет о станке для резки пенопласта.
Материалы и инструменты.
Кантал 0,6мм 50см
Несколько досочек или кусок ДСП, фанеры, для изготовления столика
Брус - достаточно жесткий для штанги, около метра - полутора
Стальная пластина 50*50*1мм
Тарлеп
Саморезы
Шуруповерт, сверла
Стамеска.
Сложно, на самом деле, назвать этот девайс станком. Даня бы сказал что это приспособление , хотя в целом, это полноценный инструмент.
Итак, для начала потребуется сделать вот такой вот столик.
4 деревяшки, 5 саморезов.
Показывать процесс изготовления оного Даня не будет по причине унылости, он покажет сборку собственно станочка. Под столиком у него будет минимум заморочек.
Вкручивает саморез, на который будет крепиться талреп. Талреп - это приспособление, которым натягивают трос.
Далее прикручивает к уголку брусок, назовет его мачтой.
К мачте на саморез сажает перекладину.
И усиливает это дело еще одним уголком из бруска.
В итоге должна получиться вот такая вот "виселица".
Угловой линейкой с упором отмечает место, куда должна уходить нить накаливания.
В принципе, если стол ровный, можно это сделать отвесом.
Помечает место Х, которое затем рассверливает сверлом на 6 миллиметров.
Далее, на заранее подготовленной металлической пластинке, толщиной 1 миллиметр, отмечает центр.
И сверлит миллиметровым сверлом.
Пластина нужна для того, чтобы нагретая нить в процессе резки не прожигала дерево и не расшатывалась во все стороны. Отмечает место установки пластины в столик.
Вставлять будет заподлицо, а для этого необходимо выбрать слой фанеры.
Делать это Даня будет с помощью обычной стамески и небольшого молотка.
Прорезав края, начинает выбирать верхний слой.
После того, как пластина уверенно заняла свое положение, и ничего не цепляет, автор будет гвозди гнуть.
А для чего - сейчас поймете. Сгибает гвоздь в тисках, в форме буквы П.
Обрезает лишние куски болторезом.
Далее отмечает получившиеся расстояние между "ножками" с нижней стороны столика.
Эта деталь нужна для того, чтобы опять же нить не жгла дерево, и чтобы талреп мог спокойно крутится.
Высверливает отверстия для скобы с помощью шуруповерта.
Вклеивает гвоздь - скобу на термоклей.
И приклеивает пластину.
Для пущего качества, усаживает ее молотком.
Далее, особо не парясь над креплением нити, наполовину вкручивает саморез с широкой шляпкой. В простонародье клоп.
И наматывает на него кантал 0,6 миллиметров, он же фехраль.
Благо, с распространением вейп-шопов, этот материал теперь супер доступен. Клопа можно поджать немного.
Протягивает нить накаливания через отверстие.
Наматывает кантал на талреп, а другую сторону тарлепа крепит к саморезу.
Талреп крутит в ту сторону, в которую он затягивается.
Отлично натянулось, прямо как струна.
Включает питание. У Дани под рукой завалялся зарядник для авто аккумуляторов, поэтому его и будет пользовать.
12 Вольт, 4 Ампера, 40 сантиметров 0,6 кантала. Как то так получилось.
При строительных и отделочных работах возникает вопрос, чем осуществить резку пенопласта так, чтобы он не крошился. Для этого используют специальные инструменты и приемы, которые выбираются на основании размеров пенопластовой плиты. Такие резаки можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Чтобы сделать инструмент своими руками, не потребуются специальные знания или навыки.
Нихромовый резак своими руками
Осуществляется резка пенопласта струной, раскаленной до +120…+150°С и плавящей материал. Благодаря этому срез ровный, а пенопласт не крошится. На таких приспособлениях устанавливается нихромовая нить, через которую пропускается электричество. Сделать простой резак можно своими руками. Он отличается от станка портативностью и компактностью, поэтому температуру нагрева нихромовой проволоки на нем регулировать нельзя.
Необходимые инструменты и материалы
Чтобы сделать резак с нихромовой проволокой для резки пенопласта, понадобятся такие инструменты и материалы:
- небольшой деревянный брусок;
- шуруповерт и сверло;
- 2 карандаша;
- 2 отрезка медной проволоки;
- круглогубцы;
- термоклей или ПВА;
- изолента;
- коннектор для батареек;
- выключатель;
- 1 м проводов;
- паяльник;
- нихромовая нить.
Последняя продается в магазине радиодеталей. Также ее можно взять со старых нагревательных элементов от фена, кипятильника, бойлера и пр.
Самодельный резак для пенопласта
Самодельный резак предназначен для незначительных работ. Раскроить им весь лист пенополистирола не представляется возможным. Чтобы осуществить резку пенопласта в домашних условиях, необходимо:
- В деревянном бруске длиной 10-11 см сделать 2 отверстия. Они должны совпадать с диаметром карандашей. От края нужно отступить на 1-1,5 см. Углубление должно быть немного глубже половины бруска, чтобы зафиксировать карандаши. Благодаря такому расстоянию можно порезать лист пенопласта практически любой толщины.
- Оба карандаша вклеить в отверстия с помощью термоклея или ПВА.
- В каждом из карандашей сверху сделать небольшое отверстие для медной проволоки.
- Медную проволоку согнуть круглогубцами таким образом, чтобы на ее концах получились маленькие кольца. После этого установить в отверстия в карандашах.
- Коннектор для батареек приклеить перпендикулярно к деревянному бруску. Дополнительно он будет исполнять роль ручки.
- На брусок наклеить выключатель, чтобы можно было обесточивать струну.
- Затем подключить к коннектору 2 провода. После этого соединить с выключателем, а потом каждый вывести на отдельный карандаш. Чтобы провод не провисал и не мешал работе, его фиксируют изолентой. Чтобы обеспечить надежное качество подключения, нужно припаять провода к коннектору. Места соединений нужно изолировать с помощью термоусадочной трубки или изоленты.
- Второй конец каждого провода очистить от оплетки и прикрутить к медной проволоке. Соединение припаять.
- Нихромовую нить продеть в кольца из медной проволоки и закрепить на них. Струна должна быть туго натянута между карандашами. При нагревании она растягивается и немного провисает. Чем сильнее натяжение, тем меньше провисание.
- В коннектор вставить батарейки и приступить к резке пенопластовых листов.
Таким образом можно сделать простой прибор для резки пенопласта своими руками. И еще один вариант изготовления станка смотрите на видео:
Станок для резки пенопласта своими рукам
Станки для резки удобнее тем, что в них режущая нить зафиксирована и нужно двигать только пенопласт. Это позволяет повысить точность движений. При изготовлении понадобятся такие же инструменты и техника, как и в предыдущем случае.
Для начала нужно сделать столик, который представляет собой деревянное основание с небольшими ножками. Стол должен быть ровным и гладким, чтобы не допустить деформации пенопласта. Размеры основания выбираются произвольно. Перпендикулярно к столешнице прикручивается брусок, а к нему под углом 90° крепится деревянная перекладина. Затем необходимо усилить конструкцию перемычкой.
Угловой линейкой отмечается место, в которое будет уходить нить накаливания. Если поверхность достаточно ровная, это можно сделать с помощью отвеса. Для этого в торец вкручивается саморез с широкой шляпкой, а на него накручивается нить с грузом. В выбранном месте сверлится отверстие диаметром 6 мм. Чтобы струна не обжигала дерево, устанавливается пластина из текстолита или металла. Следует поставить материал заподлицо с поверхностью.
В отверстие продевается проволока, нижний конец которой надевается на саморез. Шуруп вкручивается рядом с отверстием. Длина спирали должна быть такой, чтобы при нагревании последняя становилась красной. Поскольку при высоких температурах проволока удлиняется, необходимо использовать компенсирующую пружину, чтобы избежать провисания. На верхний саморез насаживается пружина, а к ней крепится нихромовая нить.
К концам нити подсоединяется источник энергии, которым может служить аккумулятор с напряжением 11,7-12,4 В. Чтобы регулировать этот показатель, используют схему тиристорного регулятора. Регулятор можно взять от электрической болгарки. Также контролировать напряжение можно с помощью спирали на станке для резки пенополистирола.
Эта спираль устанавливается на деревянном бруске, к которому крепится верхний край нити накаливания. Соединяется с проволокой последовательно. Ее функция заключается в удлинении нихромовой нити и, соответственно, уменьшении напряжения. Достичь этого можно, меняя место подключения к нихромовой спирали. Чем меньше расстояние, тем сильнее греется нить и больше плавится пенопласт.
Если к станку подключается трансформатор, он должен иметь гальваническую развязку. При этом должен использоваться трансформатор с отводами.
Для плавных и ровных срезов нужно сделать направляющую рейку. Ее изготавливают из бруска или любого другого ровного материала.
С помощью такого несложного станка осуществляется резка пенопласта своими руками. Дополнительно можно сделать разные приспособления. Можно изготовить во время ремонта стусло своими руками или лоток, которые помогут ровно порезать материал под нужными углами.
Технология 3D-резки пенопласта
Пенополистирольную продукцию стали широко использовать в маркетинговых и декоративных целях. Из пенополистирола делают логотипы компаний, вырезают названия, различные фигурки, элементы декора и пр. Поэтому 3D-резка приобрела широкую популярность. Использование пенопласта позволяет сэкономить средства и в то же время получить качественный и долговечный продукт.
Объемная резка осуществляется на специальных станках. Они раскраивают материал с помощью длинных струн или лазера и позволяют придать пенопласту любую форму.
Фигурная резка пенопласта
Фигурная резка пенополистирола осуществляется на специальных станках. Некоторые из них оборудованы ЧПУ. При работе на станке толщина листов пенопласта не имеет значения. Однако для несложной резки можно использовать простой резак, сделанный своими руками.
Вопрос утепления дома в наши дни очень актуален. Обшивка фасадов домов пенопластом – один из самых популярных видов утепления. И это весьма обосновано, т.к. процесс такого утепления простой и понятный, а все необходимые материалы всегда есть в свободной продаже.
Но все знают, что клеить пенопласт очень удобно на ровную стену. При любом способе поклейки пенопласта на стену: на клей из сухой смеси, на пену или клей-пену, всегда очень важно, чтобы лист пенопласта плотно прилегал к стене и не создавал воздушных зазоров.
Если стена ровная, то никаких вопросов не возникает. Но, к сожалению, идеальной ровностью стены старых домов не отличаются. Да и разные конструктивные особенности сооружения иногда создают перепады на плоскости стены.
Частично этот недостаток можно снивелировать укладкой пенопласта на более толстый слой клея. Но максимально допустимая толщина слоя клея часто не может перекрыть величину перепадов плоскости стен. К тому же слишком большие перепады приводят к неоправданному перерасходу клея.
Остаётся следующий выход из ситуации – подрезка пенопласта по толщине. Но делать это ножовкой очень неудобно и долго, особенно если нужно разрезать большое количество пенопласта. К тому же во время резки образуется большое количество мусора в виде пенопластовых шариков. Да и поверхность получается неровная и точность такой порезки весьма условная.
Для того чтобы быстро и ровно порезать пенопласт нужной толщины, можно воспользоваться станком для резки пенопласта. Это приспособление можно сделать самостоятельно, абсолютно своими руками.
Принцип работы и устройство станка для резки пенопласта
Принцип работы станка основывается на том, что пенопласт легко плавится под воздействием температуры. Таким образом, если по нему провести тонкой разогретой проволокой, он легко режется, образуя при этом идеально ровную гладкую поверхность.
Для изготовления станка нужны следующие комплектующие:
- ЛАТР (лабораторный автотрансформатор) или автомобильный аккумлятор;
- нихромовая нить;
- стойки для крепления нихромовой нити;
- пружина (1-2 шт.);
- доска-столешница;
- медный провод.
В качестве режущего предмета используется нихромовая нить (спираль). Её можно или купить в магазине или извлечь из старых бытовых приборов, в которых они использовались как нити накаливания (фен, например). Толщина спирали может быть 0,5-1 мм. Наиболее оптимальна толщина 0,7 мм. Длина зависит от ширины пенопласта, который будет резаться.
Важным элементом устройства для резки пенопласта является ЛАТР. Но если его нет, то его можно сделать при помощи старого трансформатора и прибора для зарядки автомобильных аккумуляторов.
Так же можно использовать компьютерный блок питания, в котором для подключения к спирали используются провода, дающие 12 Вт (желтый и черный).
Для работы такого станка достаточно иметь напряжение на выходе 6-12 Вт.
Нужно правильно отрегулировать длину и толщину нити накаливания и что бы это соответствовало напряжению. Если нить будет слишком сильно накаляться, то она может лопнуть. Ну а если нить слабо нагревается, то резка будет происходить медленно.
Так же в качестве источника питания может быть использован автомобильный аккумулятор. Им можно воспользоваться в условиях, если на участке нет электричества.
Для разных задач можно сделать разные конструкции устройства для резки пенопласта.
В основном эти устройства будут отличаться длиной спирали. Для порезки пенопласта на бруски нужна небольшая длина спирали.
Можно установить две спирали и разрезать лист на несколько брусков за один проход.
Две спирали разрезают лист на три части за один проход. На подставке набиты направляющие для ровной подачи пенопласта.
Но, в крайнем случае, на бруски пенопласт можно порезать и ножовкой. Гораздо сложнее нарезать пенопласт по толщине, да ещё и с заданным размером. Поэтому рассмотрим как изготовить станок для резки пенопласта по ширине.
Пошаговая инструкция по самостоятельному изготовлению станка и резке пенопласта
Шаг 1. Заготовка столешницы. В качестве столешницы аппарата для резки пенопласта своими руками, можно взять любой кусок ДСП нужного размера. Поверхность, по которой будет передвигаться пенопласт, должна быть гладкой. В столешнице просверливаются отверстия для стоек. В качестве стоек удобно использовать металлические штыри с резьбой диаметром 10-12 мм. Высота стоек должна соответствовать толщине листов пенопласта плюс запас по высоте. Штырь фиксируется гайками.
Для придания конструкции устойчивости, снизу к столешнице прикрепляются бруски, которые будут так же служить для безопасного прохождения электрического провода.
Шаг 2. Подключение подающих ток проводов. Снизу под столешницей провода подключаются к металлическим стержням-стойкам: провод наматывается на нижний конец штыря и прижимается болтом.
Второй конец проводов должен быть подключен к источнику питания в зависимости от выбранного способа. Самым лучшим соединением будет соединение через вилку, которая будет соединяться с розеткой ЛАТЕРа. Возможно соединение через самозажимные клеммы, а так же при помощи скрутки и пайки. Это зависит от выбранного источника питания.
В любом случае, соединение должно быть выполнено в соответствии с правилами работы с электрическими установками и приборами, быть удобным для работы и безопасным во время эксплуатации.
Шаг 3. Закрепление нихромовой спирали . Нихромовая спираль закрепляется между двумя стойками. С одного конца спирали прикрепляется пружина (их может быть и две).
Пружина нужна для того, чтобы натягивать нихромовую нить во время работы. Дело в том, что при нагреве нихромовая нить удлиняется и провисает. Нить в таком состоянии не даст качественного реза. Поэтому нить закрепляют в изначально напряженном состоянии, так чтоб пружина была слегка растянута.
Для крепления нихромовой нити на штыре используются шайбы с внутренним диаметром немного большим чем диаметр штыря. В шайбе делается небольшое отверстие для крепления самой спирали. Также делается небольшая заточка со стороны внутреннего диаметра для того, чтоб шайба могла фиксироваться на резьбе штыря.
В одну шайбу вставляют пружину с прикрепленной к ней спиралью и одевают её на первый штырь. Вторую шайбу надевают на второй штырь и в просверленное отверстие продевают нихромовую спираль. Далее её натягивают так, чтоб пружина растянулась, и фиксируют.
Шаг 4. Резка пенопласта. Чтобы распустить лист пенопласта на два листа заданного размера, спираль выставляют на нужную высоту. Необходимое расстояние отмеряют линейкой.
Затем станок подключают к источнику питания. Нить нагревается и теперь можно резать пенопласт, плавно продвигая его вперед по столешницы.
Скорость резки зависит от температуры накаливания нити, что в свою очередь зависит от поданного напряжения и толщины самой нити. Не стоит стараться подать больше напряжение, чтобы достичь большой скорости, т.к. это может привести к быстрому перегоранию нити. Здесь опытным путем должен быть подобран баланс между напряжением, толщиной и длиной нити. Нить не должна перекаляться во время работы. При разогреве она становится красного или алого цвета. Но она не должна становиться белой – это говорит о перегреве нити и о том, что напряжение желательно снизить, иначе в таком режиме нить долго не прослужит. Конечно же, плавная регулировка легко делается, если есть в наличии ЛАТЕР. Но если его нет, то лабораторный блок питания можно сделать и из компьютерного блока питания, на видео ниже есть больше информации. После того как вы своими руками сделали этот станок для резки пенопласта, нужно убедиться, что аппарат безопасный.
Нужно помнить, что все мероприятия должны соответствовать технике безопасности по работе с электроприборами. Источник питания должен иметь заземление, все соединения должны быть тщательно заизолированы. Все работы по сборке станка должны производиться с обесточенными проводами. Станок подключается к электросети только на время работы с пенопластом. После работы его необходимо тут же выключить. Во время работы со станком нужно избегать прикосновения к металлическим деталям и самой нихромовой нити.
Шаг 4. Резка пенопласта под углом. Иногда возникает необходимость разрезать пенопласт таким образом, чтоб одна сторона была выше, а другая ниже.
Для этого спираль выставляется под уклоном с нужными параметрами. Таким образом можно получить листы пенопласта различного сечения.
Полезное видео
Рекомендуем вам еще: