Саморез – это вид крепежных деталей, главной особенностью которых является возможность быть завернутыми в материал без предварительного сверления. Несмотря на общую простоту и бесхитростность конструкции, существует немало важных тонкостей, которые следует учитывать при обращении с ними. Разберем самые важные и наиболее часто практикуемые.
Как правильно подобрать насадку шуруповерта
Существует два вида крестовых бит: PH – стандартные с 4 шлицами и PZ – модифицированные с 8 шлицами. Последние хороши тем, что фактически не позволяют насадке срываться с метиза во время работы. При выборе насадки следует также учитывать размер, который указан прямо на изделии. Биты бывают 1, 2 и 3 размера. Правильно подобранная бита гарантирует надежное сцепление.
Как закрутить длинный саморез в твердый материал
Как правильно вкрутить саморез в тонкий брусок
Единственный способ избежать трещины тонкового бруска при вкручивании самореза – это сделать предварительное просверливание. Стоит учесть, что чаще всего трещина появляется при попытке «утопить» саморез, а значит, следует зенковать более широким сверлом.
Как правильно работать с мелкими саморезами
При работе с мелкими метизами рекомендуется использовать намагниченную биту. Если такой под рукой нет или сделать такую биту своими руками не получается, для фиксации саморезов можно использовать обычный малярный скотч, советуют консультанты сайт.
Как выкрутить саморез с сорванными шлицами
Сделать это можно несколькими способами. Во-первых, можно задействовать специальную насадку экстрактор. Во-вторых, можно подложить между саморезом и битой мягкий материал, например резину. В-третьих, можно припаять биту паяльником при помощи олова, если никак иначе выкрутить не получается.
Как выкрутить саморез с отломанной головкой
Для того, чтобы извлечь саморез с повреждённой или напрочь отломанной головкой нужно использовать трубчатое сверло для керамики.
Хочется взять на вооружение еще больше полезных советов? Тогда читай про на дороге.
В отличие от гвоздей скрепляющих деревянные детали за счет обжатия стержня гвоздя древесиной, у шурупов и саморезов есть винтовая резьба. Эта самая резьба и не позволяет шурупу или саморезу свободно выходить из тела древесины, а кроме того резьба значительно увеличивает площадь контакта шурупа или самореза с древесиной. Поэтому даже если просверлить отверстие такого же диаметра как саморез, то несущая способность вкрученного самореза при этом, конечно, немного уменьшится, но при этом намного больше уменьшатся и внутренние напряжения в древесине после закручивания самореза, а значит закручивать саморез будет намного легче и риск раскалывания древесины, ДСП или другого материала значительно уменьшится.
2.
Процесс деформации древесины под воздействием силы при закручивании самореза очень сложный. Древесина неоднородный материал и прочность древесины очень сильно зависит от точки приложения нагрузки, наличия сучков, породы древесины и т.д. Минимальная прочность у древесины в местах примыкания волокон, поэтому обычно острие самореза попадает между волокнами древесины, и закрутить саморез, как впрочем и просверлить отверстие в древесине с точностью до десятых долей миллиметра практически невозможно. К счастью такой необходимости как правило нет. Для бытовых целей погрешность в 0.5-1.5 мм вполне нормальна.
3.
Любой шуруп или саморез имеет некоторый объем и когда мы вкручиваем шуруп или саморез в древесину, мы тем самым пытаемся уменьшить объем древесины на объем шурупа. Никакого чуда при этом не происходит. Частично объем древесины уменьшается за счет смятия древесины, т.е. за счет неупругих деформаций. Причем, чем тупее шуруп или саморез (а саморезы тоже бывают тупые), тем больше доля неупругих деформаций, возникающих под острием шурупа, а значит, давить на саморез или шуруп для совершения этих деформаций нужно сильнее. Часть объема освобождается за счет раскалывания древесины вдоль волокон, при этом между волокнами появляются щель, а говоря по научному - трещина. Ширина раскрытия трещины зависит не только от факторов, перечисленных в п.2, но еще и от геометрических размеров изделия и точки приложения нагрузки. Чем больше геометрические параметры изделия и чем ближе точка вкручивания самореза к центру тяжести сечения, тем ширина раскрытия трещины меньше, и значит опять таки усилий для закручивания самореза или шурупа в таком месте нужно приложить больше. А чем меньше ширина и высота изделия и чем ближе место вкручивания самореза к краю, тем больше вероятность, что изделие не просто треснет, но и расколется и тогда закручивать саморез или шуруп будет очень легко, но пользы от такого самореза или шурупа не будет никакой, а только один сплошной вред. Остальной объем для вкручиваемого шурупа освобождается за счет упругих деформаций. Распределение внутренних напряжений в теле древесины при упругих деформациях и приводит к появлению трещин. Похожая ситуация наблюдается и при закручивании саморезов в детали из ДСП или ОСП небольших размеров, древесно-стужечные или ориентированно-стружечные плиты имеют меньшую прочность чем древесина.
4.а.
Таким образом когда мы вкручиваем шуруп или саморез в древесину без предварительного сверления, мы должны постоянно преодолевать предел прочности древесины под острием самореза или шурупа и на витках резьбы и все возрастающую силу трения, возникающую из-за обжатия стержня самореза древесиной. Сила трения увеличивается из-за увеличения площади контакта самореза или шурупа с древесиной. В итоге при достаточно больших диаметрах стержней или при вкручивании в более твердые сорта древесины или на большую глубину ни у какого нормального шуруповерта не хватит мощности, чтобы закрутить шуруп или саморез на требуемую глубину. А будет шуруповерт только громко стрекотать, намекая что предел прочности превышен и это правильно, потому как производители шуруповертов не любят бесплатно ремонтировать изделия, испорченные из-за упрямства пользователя.
4.б.
Однако далеко не все люди пользуются шуруповертом, имеющим регулировку по мощности, зачем покупать лишний электроинструмент, когда есть дрель и насадка для шуруповерта под саморезы. Дрель в отличие от шуруповертов регулировки по мощности не имеет, а потому при закручивании саморезов или шурупов большого диаметра или на большую глубину возможны 4 варианта развития событий:
- Вы сорвете шлицы на головке самореза или шурупа - очень высокая вероятность, особенно при закручивании на высоких оборотах.
- Вы очень быстро испортите насадку для шуруповерта. Впрочем если насадка для саморезов китайская, это может произойти и при относительно небольших нагрузках на насадку.
- Вы сломаете саморез, который не выдержит крутящего момента - не часто но такое бывает. Дело в том что саморезы в отличие от шурупов имеют предварительную закалку и потому более хрупкие, чем шурупы.
- Вы спалите дрель при закручивании большого количества саморезов на низких оборотах.
Не думаю, что хотя бы один из этих вариантов Вам понравится, поэтому лучше потратить дополнительное время на сверление отверстий, чем тратить это время на ремонт дрели, покупку новых насадок, выкручивание сломанного самореза.
4.в.
Не смотря на победное шествие электричества по земному шару действие грубой физической силы пока никто не отменял, а потому и сейчас не редки случаи, когда шурупы или саморезы закручиваются вручную отверткой. Да чего греха таить, я и сам не люблю лишний раз спускаться за электроинструметом, когда работаю на высоте. При закручивании шурупов или саморезов вручную варианты развития событий почти такие же, как и при работе дрелью, вот только дрель Вы не спалите, а вместо насадки испортите отвертку и еще можете заработать пару хороших мозолей. Но в этом есть и положительная сторона - Ваши мышцы будут развиваться, а девушки это любят, только не говорите им, как именно Вы накачали мышцы.
4.г.
Есть и еще один сейчас малоиспользуемый способ - не закручивать шурупы или саморезы, а забивать. Впрочем, этот способ больше подходит для шурупов, саморезы из-за повышенной хрупкости чаще ломаются, чем гнутся и только если саморез торчит на 0.3-0.5 см над поверхностью древесины, то можно попробовать его добить. О специальных шурупах забиваемых в дюбеля здесь речь не идет.
Были в советские времена и другие рекомендации по закручиванию шурупов (дешевой электроэнергии тогда было много, а вот доступных электроинструментов почему-то мало), например, предлагалось сначала закручивать первый шуруп до слизывания шлицов, затем выкрутить и выбросить первый шуруп и вкрутить на его место второй, а если и на втором шлицы слижутся, то выкрутить и второй шуруп и вкрутить на его место третий. Другой вариант был более щадящим, предлагалось перед закручиванием смазать шуруп мылом для уменьшения силы трения стержня шурупа о древесину. Сейчас такие способы вкручивания шурупа кажутся экзотикой, тем не менее выбор способа остается за Вами.
Под саморезы по металлу сверлить отвестия тоже иногда приходится, если саморезы тупые. Особенно часто это приходится делать при сборке металлического каркаса под гипсокартон, пластиковые панели или панели МДФ. Дело в том, что тупые саморезы не прорезают жесть каркаса, а продавливают и соответственно площадь контакта самореза увеличивается еще больше и давить на такой саморез нужно очень сильно. В этом случае сверление отверстий не только облегчит и ускорит сборку каркаса, но и поможет избежать ненужных травм, потому как повредить руку соскочившей с самореза насадкой очень просто.
Современный рынок строительных крепежей предлагает покупателем широкий выбор саморезов - столь необходимых при любом ремонте изделий. Однако отзывы об этих «маленьких помощниках» не всегда лестные.
Все дело в том, что домашние мастера зачастую не знают, как правильно вкрутить саморез и как вообще его грамотно выбрать.
Виды саморезов
Можно выделить два основных типа саморезов, применяемых при самостоятельном ремонте - для дерева и универсальные. Основное их отличие в шаге резьбы - «винты» для дерева характеризуются большим шагом (более редкое нанесение витков резьбы).
Существует ошибочное мнение, что универсальные детали также хороши для древесины, фанеры и ДСП, как и специализированные. Нет, конечно, вкрутить их в данные материалы труда не составит, но вот, насколько качественно они там будут держаться - большой вопрос. Дело в том, что «сырье», в которое «погружается» саморез, должно надежно пролечь в канавках резьбы, а структура древесины не позволит ей качественно расположиться в узеньких «бороздках» универсального самореза.
Инструменты для закручивания саморезов
Крепежи могут обладать шляпками разных размеров и различными по форме и размеру углублениями в них. Поэтому перед тем, как вкрутить саморез, убедитесь, что в вашем арсенале присутствует отвертка или шуроповерт с подходящей насадкой. А вообще насадок для соответствующих инструментов лучше иметь, как говорится, по максимуму. Плюс, следует производить регулярную их замену, поскольку износа приспособлений в процессе эксплуатации не избежать.
Обратите внимание! Наилучшие насадки те, которые изготовлены из инструментальной стали с упрочняющими добавками. Не останавливайте свой выбор на первом попавшемся наборе, иначе через пару дней интенсивной работы вам придется отправляться за новым.
Если в ваших планах заворачивание одного-двух саморезов в нетвердую поверхность, то можно поработать отверткой. Если же больше - без шуруповерта не обойтись. Закручивание крепежей при помощи отвертки - операция не такая уж простая, как может показаться на первый взгляд, и требует определенной сноровки. А шуруповерт сделает все быстро и качественно.
Общая технология вворачивания саморезов
С помощью шила сделайте небольшое углубление в месте, отведенном под саморез. Установите изделие «на позицию». Осторожными, но уверенными движениями поворачивайте деталь до тех пор, пока она хорошенько не углубится и не закрепится в материале. После этого усилие можно увеличить. Ближе к концу «процесса» скорость необходимо вновь снизить - чтобы не повредить саморез.
Как вкручивать саморезы в разные материалы?
Бетон
Многие мужчины не зная, как вкрутить саморез в бетон, портят достаточное количество приобретенных деталей. На самом же деле все довольно просто: в бетон саморезы «интегрируются» при помощи дюбелей - прочных пластмассовых «трубочек». Сначала в материале делается отверстие, туда устанавливается дюбель, который и «принимает» в себя крепежное изделие.
Стоит знать! Народные умельцы советуют перед установкой смазывать дюбеля клеем. Это, по их мнению, упрочняет соединения.
Сверлить отверстия в бетоне следует исключительно с помощью перфоратора - даже ударная дрель может не выдержать, что уж говорить об обычной. Саморезы подойдут как по дереву, так и универсальные.
Кирпич, керамическая плитка, стяжка
В данные среды саморезы вкручиваются точно так же, как и в бетон. Единственное, для работы с плиткой лучше брать обычную дрель, поскольку она может расколоться от чрезмерной мощи перфоратора.
Медь, бронза, алюминий
Измерьте диаметр стержня крепежного изделия без учета резьбы. Данную манипуляцию нужно выполнять штангенциркулем. Установите заостренные губки перпендикулярно саморезу и зажмите изделие таким образом, чтобы они полностью проникли в канавку резьбы; определите диаметр. Сверлом с диаметром на миллиметр-полтора меньшим полученного значения сделайте отверстие в материале. Закрутите саморез в отверстие - и работа выполнена. Детали применяйте с универсальной резьбой.
Обратите внимание! До того, как «продырявить» основную конструкцию, рекомендуется проверить сверло на небольшом ненужном кусочке аналогичного материала. Просверлите отверстие и попытайтесь закрутить туда изделие. Сверло считается верно подобранным, если саморез проходит в отверстие достаточно туго, но не заклинивается. В том случае, если шурупу не удается «пробиться», следует поработать более толстым сверлом. Слишком же легкое закручивание детали символизирует о том, что нужно взять сверло потоньше - иначе саморез в любой момент может выскочить.
Твердые металлы
Отверстие в материале должно быть равным или немного превышать диаметр стержня без резьбы. С рядом твердых металлов саморезы справиться не смогут - в частности, вкрутить данные крепежные изделия в чугун практически нереально.
Пластмасса
Далеко не каждая пластмасса готова принять в себя саморез, поэтому убедиться перед началом работ, что материал точно подходит, будет не лишним. Технология вворачивания самореза в пластмассу такая же, как и для мягких металлов - меди, алюминия, бронзы. Рекомендуемые изделия - с резьбой по дереву.
Древесина, ДВП и ДСП
Не знаете, как в доску вкрутить саморез? Поверьте, нет ничего проще. Основное правило - использовать только саморезы по дереву. Для твердых сортов древесины, тонких досок, ДСП, ДВП предварительное просверливание отверстия под изделие обязательно, поскольку существует риск раскола материала саморезом. Для толстых досок из мягкой древесины без этой манипуляции можно обойтись.
Если вы работаете:
- с древесиной твердых сортов - выбирайте сверло с диаметром равным диаметру стержня самореза (естественно, без резьбы);
- с ДВП - на 1 миллиметр меньше;
- с ДСП или мягкой древесиной - на 2-3 миллиметра меньше.
Гипсокартон
Наметьте на листе точки карандашом. Оптимальный шаг между саморезами - до 70 сантиметров в зависимости от предполагаемых нагрузок на конструкцию. Если используете шуруповерт, начинать вкручивать изделие можно на максимальной скорости. После того, как саморез войдет в поверхность на ½ рекомендуется постепенно снижать скорость до минимальной. При закручивании обычной отверткой все движения должны быть плавными. Очень важно правильно докрутить саморез - в идеале он должен оказаться на 1 миллиметр ниже уровня картона, не гипса! Это позволит обеспечить максимальную прочность будущей конструкции. Если вы вдруг не соблюли технологию и прорвали картон, «злополучное» место нужно зашпатлевать, а новую крепежную деталь разместить на расстоянии 5-9 сантиметров от него.
Тип саморезов для гипсокартона нужно выбирать в зависимости от использованного при устройстве обрешетки материала. Для металлокаркаса требуются саморезы универсальные или по металлу, для деревянной обрешетки - изделия по дереву.
Как правильно закрутить выкрученный саморез?
Выкрученную деталь повторно закручивать нужно точно так, как она стояла раньше. Очень важно, чтобы саморез вошел в ту же бороздку, под тем же углом. Если изделие «начертит» себе «новый путь», надежность крепления будет существенно снижена. Как добиться попадания в уже существующую выемку? Просто вставьте деталь в отверстие, и поворачивайте ее вручную без давления. Как только все встанет «на свои места», вы это почувствуете - процесс пойдет «как по маслу». На туго идущий саморез давить не нужно, следует просто его извлечь и повторить попытку. Небольшое усилие потребуется только в самом конце вкручивания.
Теперь вы знаете, как вкрутить саморез в гипсокартон, бетон, кирпич, древесину и металлы правильно и что делать в случае «рабочих заминок».
Данная статья предназначена в первую очередь для тех, кто не обладает знаниями в области строительства и ремонта, но ситуация сложилась так, что все приходится делать своими руками. Сейчас мы расскажем о том как выполнить такую строительную операцию, как закрутить саморез.
Конечно каждый мужчина умеет это делать, но как говорилось выше, кто то никогда с этим не сталкивался вообще и речь в первую очередь о женщинах. Мы постараемся рассказать как можно подробнее о том как это делается применительно к различным материалам и надеемся наш рассказ поможет вам в будущем.
Саморезы достаточно распространенный тип крепежа. С их помощью осуществляют крепеж деталей из различных материалов: металла, дерева, ДСП и т.д. В быту на саморезы закрепляют различные полочки, навесные ящички, ну и конечно их закручивают сотнями при производстве ремонта. Если вести речь о мебели, то практически в любом шкафу или диване есть саморезы, либо их зачастую применяют для ремонта старой мебели.
В нашей статье мы рассмотрим тему закручивание саморезов в стены из кирпича, бетона и стеновых блоков для навешивания ящиков или полочек, а также особенностях закручивания данного крепежа в различные более мягкие материалы.
Пример закручивания саморезов для навешивания полки на стене
Для указанной работы нам понадобятся саморезы, дюбеля, карандаш, отвертка, молоток, дрель, сверло и строительный уровень, рулетки или металлический метр.
Для начала определяемся с точками крепления полочки или ящика. Выбрав их, с помощью строительного уровня чертим линию по горизонту. Если этого не сделать, ящик будет висеть криво и нагрузка сосредоточится на одном саморезе. В результате он может не выдержать и выскочить из места крепления. С помощью линейки отмеряем расстояние между точками куда будут засверливаться саморезы. Отмечаем точки засверливания карандашом.
Если стена состоит из отдельных блоков и кирпичей необходимо контролировать по возможности чтобы точки не попали на место швов или еще хуже на стык кирпича и раствора. В первом случае саморез с дюбелем будет держаться не так хорошо, а во втором во время сверления сверло уйдет в сторону и расстояние между вкрученными в стену саморезами измениться. Результат – крепления на ящике или полочке не подойдут по местам засверленных саморезов.
Далее приступаем к сверлению отверстий под саморезы. Обычно в быту достаточно стандартных саморезов по дереву размером от 3,5х40 до 4х60 мм. Под них подходит большое число пластиковых дюбелей толщиной 6 мм и различной длины. Дюбель выбираем такой же длины как и саморез, либо немного длинее. Для сверления стен мы будем использовать стандартное сверло 6 мм с победитовым наконечником. На дрели ставим режим ударного сверления и начинаем сверлить.
Дрель должна располагаться таким образом, чтобы сверло находилось перпендикулярно поверхности. Глубину отверстия делаем приблизительно на 5 мм больше чем длина дюбеля. Закончив сверление, в полученное отверстие с помощью молотка забиваем дюбель. Торец дюбеля после забивания должен быть вровень с поверхностью стены.
После этого с помощью отвертки закручиваем внутрь дюбеля саморез. Отвертка подбирается в зависимости от головки самореза: крестообразная или плоская. В процессе закручивания необходимо плотно прижимать отвертку к головке самореза. Закручивать необходимо с плавным усилием по часовой стрелке. Прокрутив саморез на 90-180 градусов, отвертку обычно вынимают из головки и вернув в первоначальное положение повторяют движение. Постепенно саморез закручивается. Все легко и просто.
Если у вас есть такой инструмент как шуруповерт, то процесс завинчивания самореза в стену вообще дело нескольких секунд.
В окончании отметим, что если вы собираетесь подвешивать на завинченные саморезы полочку или шкафы, то доворачивать их полностью в стену не стоит. Необходимо чтобы между головкой самореза и стеной было расстояние 4-7 мм.
Особенности закручивания саморезов в различные материалы
В этой части статьи мы также хотим рассказать об особенностях закручивания саморезов, либо отдельных их видов в такие виды материалов как пластик, дерево, металл и т.д.. Думаем эта информация не будет лишней, учитывая то, что мы пока рассказали только о том как крепят саморезы в каменные материалы.
Если речь идет о таком прочном материале как металл, то тут есть свои особенности. В зависимости от толщины металла конструкции зависит в первую очередь выбор типа самореза. Если у вас конструкция из профтруб, то там толщина стенки может быть от 1,5 до 3 мм, а если саморез нужно завернуть в тонкостенную хромированную трубку, толщина стенки составляет вообще от 0,5 мм.
Как закрутить саморез со сверлом
В относительно толстый металл подбирают обычно сверла со сверлом. Классический пример это кровельные саморезы.
Закрутить саморез со сверлом с помощью отвертки невозможно, точнее можно, но понадобится дополнительное засверливание и скорость закручивания составит один саморез в 5 - 10 минут, что скорее всего вас не устроит. Если же есть шуруповерт с нужной насадкой, то закручиваются подобные саморезы очень быстро.
В процессе закручивания саморезов со сверлом необходимо постоянно следить за тем, чтобы шуруповерт постоянно надавливал с нужным усилием на саморез и точку сверления. Если ослабить усилие, саморез выпадет из насадки и вы потеряете время. Не стоит на саморез давить и очень сильно. Чем длиннее саморез тем легче он заваливает вбок в ходе сверления и закручивания.
Также важно в процессе закручивания саморезов со сверлом сохранять постоянную скорость вращения. Если это не сделать сверло на саморезе затупится быстрее чем просверлить отверстие под резьбу.
Закручивание самореза в тонкую металлическую трубу
Подобная операция требуется в тех случаях когда вам нужно жестко соединить металлическую трубу с другими деталями.
В первую очередь необходимо просверлить отверстия в трубе под саморезы. Для этого наметив точки сверления зажимаем трубу в тисках и накернив точку сверления выполняем отверстие на 1,5 - 2 мм по диаметру меньше чем саморез. Накернивание делается для того, чтобы сверло не соскальзывало, ведь поверхность трубы выгнутая а не ровная.
После этого берем саморез и прикручиваем нужную деталь к трубе. Для этого используются остроконечные саморезы с частой резьбой. Чем чаще резьба тем лучше, ведь именно за счет нее и будет держаться крепление.
Закручиваем саморез медленно и аккуратно до тех пор пока шляпка не упрется в поверхность детали и вы не убедитесь что деталь плотно прилегает к трубе.
Если перекрутить саморез даже на пол витка, то отверстие в трубе развальцуется и саморез не будет держаться. Исправить это можно только заменив саморез на более толстый что не всегда возможно, либо просверлив новые отверстия.
Закручиваем саморез в дерево
Если вам необходимо закрутить саморез в более мягкий материал, например дерево, пластик, ДВП и т.д., то требуется предварительное засверливание сверлом. Отверстие должно быть несколько меньше чем диаметр самореза (диаметр берется по внешней части резьбы), иначе саморез не будет держаться в материале.
Саморез закручиваясь в относительно мягкий материал, частично распирает его в стороны и если не засверливаться, деталь может просто расколоться или треснуть. Особенно это важно для небольших по размеру деталей. Дополнительно вы позиционируете таким образом саморез в нужной точке и он точно не уйдет в сторону.
Если позиция самореза не очень важна (например при отделочных работах), то его можно крутить сразу, главное чтобы он был не очень длинным и с редкой резьбой. Длинный саморез может просто создать такое трение в ходе закручивания, что он либо перестанет проворачиваться до полного закручивания, либо вообще отломится (обычно ломается либо посередине, либо отламывается головка самореза).
При производстве довольно часто приходится сталкиваться с работой, требующей фиксации тех или иных деталей из дерева. Конечно, наиболее распространённым способом соединения являются , которые не требуют предварительного засверливания. Однако не всё так просто. Если использовать длинные самонарезающие шурупы, их установка не всегда проходит гладко. Особенно, если дело касается твёрдой древесины, например, дуба, бука или даже берёзы. В сегодняшней статье рассмотрим наиболее простой способ вкручивания длинных саморезов без засверливания.
Читайте в статье
Существующие способы выполнения подобной работы
При вворачивании длинного самореза в древесину довольно часто отламывается шляпка. Также могут сорваться шлицы на бите или . Многие скажут, что проще предварительно засверлить отверстие под шуруп, однако подобный вариант доступен не всегда. Часто сверла нужной длины и диаметра под рукой не оказывается. И вот здесь на помощь приходят хитрости домашних мастеров, помогающие справиться с подобной проблемой.
Вариант № 1: использование машинного масла
Этот метод имеет право на существование, но лишь отчасти. Дело в том, что обычное масло проблемы не решит. Единственное, что может помочь при таком подходе – солидол или литол. И то при условии, что место крепления будет скрыто. Дело в том, что даже если шляпка после вворачивания будет тщательно протёрта, со временем вокруг самореза внутри древесина начнёт как-бы обугливаться, темнеть, а смазка станет просачиваться. Это приведёт к тому, что краска в месте нахождения шурупа будет вспучиваться. При оклейке это место может потемнеть, а смазка проступить наружу.
Вариант № 2: мыло в помощь мастеру
Неплохой способ, который поможет . Необходимо просто натереть резьбу мылом или обмакнуть в густой мыльный раствор. После такой процедуры самонарезающий шуруп войдёт гораздо легче. Но и здесь не обошлось без проблемной стороны.
В состав мыла входит каустик (особенно много его в хозяйственном), который вступает в реакцию с легированной сталью, способствуя развитию коррозии. Конечно процесс это не быстрый, однако через несколько лет сделает своё дело. В любом случае, если саморез завёрнут «на сухую», через 2-3 года его легко можно выкрутить, а вот при монтаже с использованием мыла это уже будет проблематично. Поэтому применять подобный метод следует с осторожностью, предварительно хорошенько подумав.
Самый оптимальный способ ввернуть длинный саморез
Вот и подобрались к главному пункту сегодняшней статьи. Существует простой и безопасный для древесины и метиза способ вкручивания длинных саморезов без засверливания. По сути, его можно сравнить с предыдущим, однако вместо мыла здесь используется обычная парафиновая свеча. Конечно, в наши дни ими редко кто пользуется, однако у тех, кто жил при советах, когда нередкими были длительные перебои с подачей электроэнергии, они всё ещё лежат в кладовках. Хотя, подойдут даже свечки для торта.
Перед тем, как начать вкручивать метиз, его резьба обильно натирается парафином. При вворачивании, под воздействием силы трения, саморез и древесина разогреваются, что приводит к плавлению парафина. Он тает и пропитывает дерево вокруг шурупа. В результате, помимо того, что ввернуть саморез становится значительно проще, защищается и древесина, и резьба метиза. Поэтому, независимо от того, сколько прошло времени, его легко можно будет вывернуть, чтобы заменить доску или разобрать конструкцию.
Статья