Настало холодное время года, а это значит, что все мы сильно нуждаемся в тепле. По-сути, человек выжил на земле благодаря тому, что научился управлять огнем, ведь пламя стало источником тепла, а также способом приготовления пищи. Но сейчас мы поговорим не об эволюции…
Речь пойдет об очень простой буржуйке, которая делается из газового баллона. Назначение этой буржуйки – обогревать при горении, так как тепло тут аккумулировать нечему. Такую буржуйку автор решил сделать для себя на улице, чтобы отдыхать на природе в прохладные вечера за чашкой пиваса или вина. Конечно, наш человек без проблем сможет сделать такую печку и использовать для прогрева гаража или другого технического помещения. Делается все просто и практично.
Материалы и инструменты, которые использовал
Список материалов:
- старый газовый баллон;
- дверная петля;
- кусок трубы для дымохода;
- болтики с гайками;
- болт с гайкой или что-то другое для изготовления ручки дверцы;
- некоторый металлолом для изготовления опоры печи (или еще один газовый баллон).
Список инструментов:
- с отрезными и шлифовальными дисками;
- ;
- ;
- огнеупорная краска;
- гаечные ключики, плоскогубцы и другие мелочи;
- рулетка, маркер.
Процесс изготовления буржуйки:
Шаг первый. Подготовка баллона
Это очень важный шаг, от него может зависеть ваша жизнь и окружающих! Даже пустые на первый взгляд баллоны наверняка содержат остатки газа, который взрывается при резке баллона. В связи с этим все баллоны перед работами обязательно нужно очищать. Самый простой способ – залить в баллон воды, желательно теплой, а затем вылить. Баллон наполняем до горлышка, процедуру повторяем несколько раз. Чтобы это сделать, открутите кран баллона, а потом переверните баллон, чтобы слить остатки газа.
Самый проверенный вариант избавления баллона от всех остатков газа – это его прогрев. Моем баллон, а потом разводим вокруг него костер и отходим на безопасное расстояние. После прогрева баллон станет полностью безопасен для работ.
Шаг второй. Режем баллон
Эту буржуйку автор построил из двух небольших газовых баллонов. Половинка одного баллона используется в качестве опоры для всей печи. Ну а второй баллон является корпусом непосредственно самой печи. Но вы можете использовать и один баллон, главное, придумать для него опору. Ее без труда можно сделать из уголка или труб.
Баллон для опоры автор режет пополам на две части. Ориентируется он при этом на сварной шов, который проходит посередине баллона.
Шаг третий. Проблема с краской
Краску с баллона нужно обязательно снимать, так как она не жаростойкая и после растопки печи будет гореть и дыметь. Снять ее механическим путем довольно проблематично, автор нашел выход из положения, бросив заготовки в костер. В итоге краска обгорела, а остатки легко снялись при помощи металлической щетки.
Шаг четвертый. Сварка составляющих
Теперь целый баллон нужно приварить к половинке, которую мы отрезали ранее. Для этого автор стыкует баллоны в месте установки кранов и прихватывает сваркой. Убедившись, что все соединяется ровно, автор окончательно сваривает эти части.
Шаг пятый. Проделываем отверстие под дымоход и вырезаем дверку
В верхней части печи вам нужно вырезать отверстие для трубы. Совсем не обязательно делать его идеально круглым, так как это довольно сложная задача, если использовать болгарку. В принципе, ничего не мешает сделать его квадратным, просто меньшего размера, чем ваша труба. В любом случае автор приваривает потом трубу встык.
Также вам нужно будет вырезать дверцу. Сперва отметьте ее расположение с помощью маркера, а затем сделайте одну вертикальную прорезь с той стороны, где будет крепиться петля. Не вырезайте пока дверь полностью, возьмите дрель и насверлите отверстий под болтики, которыми будете прикручивать петлю. Сейчас это сделать гораздо проще, так как не нужно ничего измерять, держать и так далее.
Ну и только после этого окончательно вырежьте дверку.
Шаг шестой. Ставим дымоход
Уже сейчас вы можете приварить дымоход. Длину и диаметр трубы используйте на свое усмотрение, чем длиннее и толще она будет, тем сильнее будет тяга. Но при сильной тяге быстро сгорает топливо, так что найдите оптимальный вариант. Трубу сперва прихватите, убедитесь, что она установлена вертикально, а затем хорошенько приварите, чтобы не было больших щелей.
Шаг седьмой. Крепим дверцу
Дверь автор завешивает на петли. Ранее мы уже просверлили для этого дела отверстия. Теперь берем небольшие болтики с гайками и гаечные ключи. Легко и просто прикручиваем дверку на свое место. Крепить петли автор решил с внутренней стороны, но это уже вопрос эстетики.
Шаг восьмой. Установка ручки
Ручка тут является довольно важным элементом, так как вы будете довольно часто открывать и закрывать дверцу. Ручка должна быть сделана так, чтобы она не сильно нагревалась, так как металлическая поверхность печи будет греться очень сильно. Лучше делать ручку как можно длиннее, использовать какие-то изоляционные материалы и так далее.
Сверлим в дверце отверстие и прикручиваем ручку.
Шаг девять. Подготовка поверхности к покраске
Чтобы краска хорошо пристала к металлу, его нужно тщательно зачистить. Для этого можно применять болгарку с различными насадками. Подойдет насадка из проволочной щетки, или же насадка для шлифовки. Весь металл должен блестеть. После механической обработки поверхность хорошо бы протереть тряпкой, смоченной в ацетоне, это окончательно удалит все жировые отложения и так далее.
Шаг десять. Подача воздуха
Любая печь нуждается в кислороде, так как горение без него невозможно. Чтобы воздух поступал в печь, автор сверлит в нижней части ряд отверстий. Их диаметр и количество подбирается экспериментально. В идеале, для длительного горения нужно бы сделать поддувало с регулируемым окном, то есть дверцей, но все это усложняет конструкцию.
В принципе, ограничивать интенсивность горения можно путем установки задвижки на трубу.
Шаг 11. Покраска печи
Печь нужно покрасить, так как при нагревании обычная сталь сильно окисляется. Это приведет к некрасивому внешнему виду, да и металл разрушается довольно активно. Первым делом печь желательно покрыть грунтом, чтобы потом хорошо легла краска, но это не обязательно. Краска вам будет нужна обязательно термостойкая, так как любая друга мгновенно обгорит, поскольку печь греется до нескольких сотен градусов (порой до красна). Краску автор наносит кистью.
После первой протопки такая краска может первое время немного повонять, но это нормально.
Печь из газового баллона можно поставить там, где нельзя организовать отопление другим способом: в гараже, дачном домике, бытовке.
Если есть желание и время, то можно провести все работы самостоятельно.
Данная статья поможет вам самостоятельно переделать газовый баллон в отопительную или отопительно-варочную печь.
Здесь вы найдете чертежи и обучающие видео, с помощью которых сможете сделать печь на отработанном масле, угле или на дровах.
Разновидности печей из газового баллона
Печь из газового баллона своими руками считается самым легким вариантом изготовления или отопительного аппарата на отработке.
Баллон легко преображается в корпус для печки. Для работы потребуется болгарка и инвертор или любой другой аппарат для сварки.
Форма баллона позволяет изготовить печь со сферической топкой. Дрова в печи такой формы горят медленно - в итоге получается своеобразный генератор тепла, способный на одной закладке дров часами обогревать помещение.
Самодельную печку из газового баллона длительного горения можно использовать по-разному:
- как отопительно-варочную в жилых помещениях;
- как отопительную для обогрева одной-двух комнат;
- как варочную для использования летом на даче;
- как аварийный переносной вариант для использования при сбоях в системе основного отопления.
Плюсы печей из газовых баллонов:
- можно получить аппарат длительного горения практически без затрат, поскольку система собирается из стандартных недорогих элементов;
- все работы можно выполнить самостоятельно, не нужно искать специалистов;
- пригодны для отопления бани;
- доступны видеоматериалы с положительным опытом создания печей разнообразных конструкций;
- простая эксплуатация.
К недостаткам можно отнести тот момент, что выполнять работу следует по достоверным чертежам - в противном случае у конструкции не будет нужного КПД.
Для работы потребуется выбрать подходящий баллон. Следует остановить свой выбор на цельнометаллическом баллоне объемом 12 или 27 литров.
Однако для полноценного обогревательного прибора выбирают газовый баллон объемом 50 литров и диаметром 30 сантиметров. В емкости такого объема можно сжигать любое топливо, включая каменный уголь.
Еще до начала работ следует определиться, на каком виде топлива будет работать печь. Если нужна печь длительного горения, то лучше предусмотреть возможность загрузки в нее каменного угля.
Печь длительного горения можно сделать небольшой, только на дровах - для этого в ней предусматривают возможность регулирования тяги.
Сложнее всего изготавливаются отопительные приборы на жидком топливе: отработанном масле, солярке. Зато печь на отработанном масле позволяет сократить затраты на отопление, поскольку масло стоит недорого.
Новичку лучше начинать с более простых конструкций, например, попробовать переоборудовать газовый баллон в обычную буржуйку.
Печь на твердом топливе
Как можно сделать печку из газового баллона? Первый вопрос, который возникает еще до начала работы: как лучше расположить баллон - горизонтально или вертикально?
Если вы хотите использовать печку для приготовления пищи, то придется располагать баллоны горизонтально.
В вертикальном варианте внутри баллона обязательно придется устанавливать колосники, в горизонтальном это делают по желанию.
Зато в горизонтальной конструкции придется приваривать поддон для сбора золы, а в вертикальной при установке колосников на достаточную высоту зольник можно не делать.
Для буржуйки потребуются литые дверцы для поддувала и топливной камеры.
Домашние умельцы изготавливают их самостоятельно из куска металла, вырезанного из баллона при изготовлении отверстия для топочной камеры.
В этом случае потребуется только приобрести петли и ручку-защелку. Для покупной дверцы придется приваривать на баллон по периметру отверстий сваренную из уголков раму, и уже на нее болтами закреплять фурнитуру.
Перед тем как начинать резать или сваривать металл, нужно освободить емкость от газа. Баллон доверху заполняют водой, затем ее сливают и только после этого начинают работать.
Этапы изготовления горизонтальной буржуйки:
- отрезают болгаркой верхнюю часть емкости;
- устанавливают внутри баллона колосниковую решетку из согнутой арматуры;
- арматуру приваривают к емкости;
- выкраивают из стали толщиной 4 мм окружность, равную внешнему диаметру баллона;
- в окружности прорезают отверстия-прямоугольники - первое под топливник, второе под поддувало;
- приваривают стальной круг;
- закрепляют двери;
- оклеивают двери по контуру асбоцементом;
- приступают к переоборудованию задней части печи - вырубают отверстие под дымоход равное диаметру трубы;
- приваривают дымоход из толстостенной трубы.
При расположении баллона вертикально получится конструкция, занимающая минимум места.
Такая печь из баллона подойдет для бани, небольшого жилого помещения, ее можно поставить в гараж.
Этапы изготовления вертикальной буржуйки:
- срезают болгаркой верхнюю часть баллона;
- вырезают на передней части будущей печи большое отверстие под топку, ниже - под поддувало, через которое конструкцию будут очищать от золы;
- внутрь баллона опускают колосниковую решетку из арматурных прутьев и приваривают к стенкам;
- на отверстия под дверцы приваривают бордюр и оклеивают его асбоцементных шнуром;
- приваривают верх- его срезали только для того, чтобы поставить колосниковую решетку;
- сверху или сбоку оформляют дымоходное отверстие.
Печь-бубафоня и печь-ракета
У обычной буржуйки есть весомый недостаток - низкое КПД. Огромное количество тепла улетучивается через дымоход.
К тому же стоит только огню погаснуть, и конструкция сразу же остывает. Этих недостатков лишены пиролизные печи, то есть аппараты, способные поддерживать продолжительное горение.
Простейшую пиролизную печь можно изготовить из газового баллона. Мастера называют такие аппараты бубафонями.
Печь бубафоня из газового баллона была придумана умельцем из России. Это произошло недавно, но бубафоня уже успела стать очень популярной.
Как работает аппарат типа «бубафоня», переделанный из газового баллона? Внутри емкости установлен подвижный поршень, делящий баллон на две части.
Под поршнем горит топливо (дрова), а над ним - газы, выделившиеся из дров в результате пиролиза.
Такой принцип работы приводит к горению дров в «обратном порядке» - сверху вниз.
Обратное горение идет медленнее обычного, при котором кислород в топливную камеру подается снизу, через поддувальные отверстия.
В бубафоне воздух в топку подается поршневой осью, представляющей собой полую трубку. В пиролизную камеру кислород поступает через проемы, прорезанные в торце газового баллона.
Разделение топки на два отсека позволяет древесине даже при нехватке кислорода прогорать до конца, не превращаясь в уголь.
Система настолько эффективна, что бубафоня из газового баллона на одной закладке дров работает в течении 4 – 6 часов.
Есть достоверные отзывы, что бубафоня из 200-литровой бочки работает на одной закладке целые сутки.
Бубафоню можно использовать для водяного отопления. Для этого газовый баллон заключают в водяную рубашку, используя еще один металлический корпус, и подключают к системе водяной насос.
Печь ракета разрабатывалась как конструкция для выживания в экстремальных условиях. Она обладает высоким КПД и максимальной безопасностью.
При этом самодельная печь-ракета настолько проста, что ее может изготовить непрофессионал. В печах-ракетах используется принцип пиролиза, то есть топливо в условиях кислородного дефицита разлагается на летучие вещества.
Простейшая пиролизная печь может быть изготовлена из любой металлической емкости цилиндрической формы, например, бочки или газового баллона.
Печи-ракеты можно оборудовать лежанками. Такие конструкции до сих пор используют в Китае и Корее для отопления крестьянских домов.
Конструкционно печка-ракета из газового баллона состоит из поддувала, топливной камеры с глухой крышкой, канала для завода кислорода в пиролизную камеру, жаровой трубы, в которой сгорают газы, и дымохода.
Печь на жидком топливе
В индивидуальных хозяйствах иногда есть возможность использовать отработанное машинное масло. В этом случае затраты на отопление резко снижаются.
Для сгорания масла нужно собрать специальную печь, работающую на жидком топливе. Отопитель на отработке и простая дровяная печь работают по разному принципу.
На первый взгляд печь на отработке не сложнее кастрюли, но в ней протекают сложные химические и теплотехнические процессы.
Печь на отработке из газового баллона состоит из следующих деталей:
- емкости для масла;
- заслонки, регулирующей горение;
- отверстия для заливки масла;
- дымохода.
Для изготовления печи из газового баллона используют резервуары объемом 50 литров.
Баллон распиливают в соотношении 2:1. Меньшая деталь пойдет на изготовление резервуара, большая станет камерой дожига.
Принцип работы такой печной системы состоит в следующем:
- масло заливают в топливный бункер и поджигают;
- воздух в камеру подают через воздушный дроссель и таким образом сильно ограничивают интенсивность горения;
- в результате топливо не сгорает, а испаряется, то есть начинается процесс пиролиза;
- масляный «пар» поднимается в верхнюю камеру и уже там полностью сгорает.
Другими словами, топливо используется дважды- сначала сгорает масло, а затем догорают его пары. В результате никаких отходов не остается, и КПД такой печи максимально высок - 80 %.
Отработанное масло - тяжелая, сильно загрязненная и плохо горящая масса сложного состава. Двухэтапное сгорание позволяет полностью использовать весь ресурс этого топлива. Конструкция располагается вертикально.
Сверху на ней можно установить решетку-подставку для размещения ведер, кастрюль и прочей утвари.
Изготовить печь на отработке из баллона помогут чертежи, которых нужно строго придерживаться, и обучающие видео.
К недостатку печей на жидком топливе можно отнести повышенные требования к технике безопасности. Запасы топлива приходится хранить подальше от котельной.
Конструкцию, работающую на отработанном масле, нельзя использовать как печь для бани, но она пригодится для обогрева мастерских, бытовок и жилых помещений.
В последнем случае для нее лучше построить отдельную котельную в виде пристройки к дому.
Итак, теперь вы знаете, как сделать своими руками любую печь из металлического газового баллона.
Имея нужные чертежи, болгарку и инвертор, вы без труда сделаете мобильный и эффективный отопительный аппарат, который выручит в зимнее время при отключении или отсутствии других видов отопления.
Прошли те времена, когда печь буржуйка использовалась для отопления жилых помещений и дач. Сегодня такими приборами обогреваются разве что гаражи и подсобные помещения.
Оптимальный вариант для изготовления своими руками
Основным недостатком классической буржуйки является ее низкая экономичность, которая выражается в значительном потреблении топлива и быстром остывании после его перегорания. Поэтому в настоящее время применяются ее переделанные варианты. Один из самых популярных способов, как сделать печь из газового баллона – использовать для этого старый газовый баллон. Его размеры бывают разными: миниатюрные модели на 5 литров в этом случае вряд ли подойдут, так как печка будет обладать ограниченными нагревающими способностями.
Что касается баллонов на 12 и 27 литра, то мощности изготовленного из них обогревателя хватает на обслуживание помещений малой площади. Такие приборы в состоянии выдать не более 2-7 кВт тепла: их иногда применяют в качестве походных печек. Чтобы изготовить стационарную буржуйку из газового баллона для гаража или дачи – рекомендуется использовать емкости на 50 литров, высотой 85 и диаметром 30 см. Толщины стенок здесь вполне достаточно, чтобы загружать любое топливо. При этом вес баллона позволяет работать с ним в одиночку.
Также существует вариант с промышленными газовыми резервуарами на 40 литров: при приблизительно одинаковом объеме они обладают меньшим диаметром (25 см), большей высотой и более толстыми стенками. Оперировать баллоном из-под фреона намного сложнее – он и длиннее, и тяжелее бытовой 50-литровой емкости. При наличии соответствующего оборудования его можно укоротить до 70 см: изготовленная таким образом буржуйка будет иметь более толстые стенки. Как результат, на ее разогрев будет уходить больше времени и топлива, однако и остывать печка будет куда дольше.
Изготовление дверец для буржуйки из газового баллона
Существует несколько вариантов обустройства дверец для печи из газового баллона:
- Готовые изделия литого типа . В продаже имеются готовые модульные конструкции, состоящие из поддувальной и поточной дверцы. Чтобы встроить такой модуль в самодельную печку, в корпусе баллона необходимо вырезать соответствующую по размерам нишу, оснастив ее рамой из сваренных уголков. Литая конструкция крепится на каркас болтами. Герметизация выреза под дверцу осуществляется при помощи небольшого бортика (металлической полосы шириной 10-20 мм), навариваемого на всю протяженность корпуса.
- Самодельная конструкция . Для экономии средств вместо покупной дверцы иногда используют самодельную конструкцию, изготовленную из вырезанного куска стенки. В этом случае потребуется также наличие петлей. Простейший вариант – купить готовые навесы, и приварить их на поверхность печи из газового баллона своими руками. Народные умельцы изготавливают самодельные петли, используя для этого звенья толстой цепи.
Приступая к работе по изготовлению печки из газового баллона своими руками, важно позаботиться о технике безопасности. Внутри старого изделия может оставаться горючее вещество в жидком или газообразном состоянии: поэтому перед тем, как резать или варить металлическую емкость, снимают редуктор и полностью стравливают остатки газа. Для верности рекомендуется заполнить внутренность баллона водой, и дать ему выстояться на протяжении месяца.
Нужен ли колосник для печи
Наиболее простые чертежи печи из газового баллона своими руками не содержат в себе колосника. В первую очередь это характерно для небольших вертикальных буржуек, внутри которых слишком мало места для дополнительных отделений. Такой вариант печки состоит из корпуса на ножках, одной дверцы и верхнего патрубка для коммутации дымохода. Чтобы повысить уровень теплоотдачи прибора, его стенки с наружной стороны дополнительно оснащаются наваренными стальными полосами. Верхняя часть, кроме дымохода, имеет еще один вырез: если установить на нем крышку, получится удобная плитка для готовки пищи и нагревания воды.
В тех случаях, когда наличие колосника необходимо, горизонтально расположенный баллон внизу дополняется поддоном для накопления золы. Вертикальные модели печки из газового баллона длительного горения более удобны для установки колосника, так как места в них намного больше. Для этого в самой емкости размещается сетка из толстых арматурных прутков: готовые чугунные изделия нужных размеров практически не встречаются. Недостатками подобных конструкций является их быстрое перегорание и сложность ремонта: для этого необходимо старую арматуру вырезать, а новую приварить. Более удобный вариант - приварить внутри печи из пропанового баллона фрагменты толстого уголка или арматуры в качестве подставки: на нее впоследствии монтируется отдельно сваренный колосник.
Способы улучшения теплоотдачи печки из пропанового баллона
Как уже говорилось выше, главным недостатком печи для гаража из газового баллона является ее слабая тепловая эффективность, т.к. значительная часть полученного при горении тепла попросту уходит наружу через дымоход вместе с газами.
Улучшить теплоотдачу самодельной печки можно несколькими способами:
- Применить дожиг дымовых газов . В этом случае конструкция буржуйки будет напоминать печь «бубафоня» или «слобожанка». Это даст возможность на порядок увеличить КПД прибора.
- Удлинить дымоходную трубу. При этом часть тепла, выходящего наружу, остается внутри помещения. Для этого трубе сообщается ломанная конфигурация, без горизонтальных участков и отрицательных углов.
- Использовать дымовой патрубок . На горизонтально расположенный корпус печки из газового баллона на дровах наваривается еще один баллон в вертикальном положении: он будет выполнять роль дымового патрубка. Улучшение теплоотдачи печки здесь достигается благодаря увеличению площади обогревающей поверхности. Условием для того, чтобы избежать попадания дыма в помещение, является наличие хорошей тяги.
- Обустройство каменки . Такой прием широко применяется в банях, где для дополнительного аккумулирования тепла используется бут. Металлический дымоход оснащается сеткой, в которую и засыпаются камни для отбирания тепла у трубы и передачи его в помещение. При этом на разогрев камней уйдет некоторое время: до этого воздух будет нагреваться с некоторым замедлением. Зато в дальнейшем поверхность трубы не будет обжигать, а нагретые камни будут равномерно обогревать окружающее пространство. Даже после перегорания дров накопленное тепло будет еще некоторое время поддерживать комфортную температуру в помещении.
Подбирая камни для засыпки, рекомендуется отдавать предпочтение круглым речным образцам: желательно, чтобы они имели однородную окраску без всяких вкраплений. Камни другого типа могут быть даже опасными, разрываясь при нагревании, или выделяя вредные для здоровья вещества.
Варианты увеличения скорости нагревания помещения
Для того, чтобы быстрее поднять температуру в комнате, где установлена печка из баллона пропана, можно применить следующие приспособления:
- Обычный вентилятор . Его монтируют таким образом, чтобы нагнетаемый воздух обдувал корпус и печную трубу. Народные умельцы нередко идут дальше, оснащая верхнюю часть корпуса баллона сквозными трубами, вваривая их в предварительно оформленные отверстия. На одной из сторон импровизированных каналов устанавливается вентилятор термостойкого типа, способный поддерживать несколько скоростных режимов: это дает возможность регулировать температуру выходящего из труб воздуха.
- Вентиляционные отверстия в корпусе . В этом случае дополнительная активизация воздушных потоков осуществляется без применения вентилятора. Чтобы этого добиться, печь из газового баллона на дровах дополнительно «одевают» в специальный корпус, в поверхности которого имеется серия отверстий в верхней и нижней области. Через нижние зазоры происходит засасывание холодного воздуха, который обычно скапливается в районе пола. Обдувая раскаленный корпус, воздушные потоки постепенно нагреваются и выходят через верхние щели в окружающее пространство. Примерно такой же принцип работы применяется в печах «Булерьян» и обогревателях для саун.
Из газового баллона может изготовить простейший котел водяного отопления. Для этого вокруг готовой пиролизной печи из газового баллона обустраивается водяная рубашка: из нее нагретый теплоноситель по трубам подается внутрь батарей. Подобная система обязательно должна иметь расширительный бачок, установленный выше буржуйки и радиаторов. Благодаря ему компенсируются скачки внутреннего давления в отопительном контуре из-за расширения нагревающейся воды. Так как речь идет о примитивном котле без всякой регулировки, случаи закипания воды внутри системы будут происходить довольно часто. Объем расширительной емкости – не менее 10% от общего литража.
Изготовление печи буржуйки из газового баллона своими руками является не очень сложной процедурой. Во время эксплуатации готового прибора следует учитывать тот факт, что температура его корпуса может достигать значительных показателей: это накладывает дополнительные требования к пожарной безопасности обогреваемого помещения.
С наступлением холодов заботливый автовладелец ищет возможность обогреть своего «железного коня». Остаться без средства передвижения из-за низких температур – малоприятное удовольствие. В помещении, предназначенном для стоянки автомобиля, круглогодично должна быть стабильная температура. В противном случае техника может просто заржаветь. Сегодня мы поговорим о том, как сделать печь для гаража из газового баллона.
Особенности, виды и функционал
Добиться оптимального климата в боксе авто можно несколькими способами – от элементарной теплоизоляции в стенах, потолке, крыше и на полу до подведения системы центрального и природного отопления. Средним по трудоемкости и бюджету вариантом станет автономный нагреватель – печь из использованного газового баллона.
Особо рукастые хозяева автомобилей уже давно продумали конструкцию таких печей до мельчайших деталей. Сама по себе идея этого обогрева гаража не нова, но имеет ряд особенностей, которые подробно изложены далее.
Обогреватели для гаража из газовых (обычно пропановых) баллонов гораздо экономичнее и функциональнее остальных самодельных печей. Главное их преимущество заключается в том, что они удобны для термического разложения топлива. Удлиненная форма газового баллона оптимальна, поэтому отвечает основным требованиям топки без дополнительных переделок. Достаточно лишь двух отверстий – для доступа кислорода и выброса углекислого газа в дымовую трубу.
Такие «буржуйки», как правило, подразделяются на два типа – вертикальные и горизонтальные. При желании их можно совместить.
Плюсы и минусы
К положительным моментам самодельных печей относятся:
- отличная теплопроводность (ее обеспечивают толстые металлические стенки баллона);
- удобные габариты (можно сделать под размер своего гаража);
- легкость в изготовлении и обслуживании;
- доступность расходного материала и топлива.
Среди немногочисленных недостатков можно выделить лишь возможность использовать ограниченное количество видов топлива (дрова, уголь, топливные брикеты), а при вертикальной конструкции – еще и необходимость подгона размера поленьев под длину топки.
Особенности конструкции и принцип работы
Особых конструктивных отличий от своих сородичей по твердотопливности «буржуйка» не имеет. Она состоит из трех отделов:
- непосредственно топки с решеткой (в ней топливо сгорает);
- поддувала (обеспечивает доступ кислорода и место под золу);
- дымохода.
Чтобы эксплуатация печки была удобной и безопасной, топку и поддувало оснащают дверцами с засовом. Эти дополнительные элементы конструкции улучшают розжиг, снижают риск выпадения углей и непроизвольного возгорания, а регулируя размер щели в дверце, можно снижать или повышать интенсивность подачи кислорода в печь.
Дверки могут быть абсолютно любой формы. Важно лишь учитывать стандартный размер поленьев, а также удобство их укладки.
Важным элементом самодельной печи из газового баллона служит колосниковая решетка. Ее функция – удержание дров, а также удобное просеивание сыпучих элементов пиролиза. На колоснике горят дрова. Следовательно, материал, из которого будет выполнен колосник, обязан быть максимально прочным и теплостойким. Для изготовления идеально сгодится арматура диаметром больше 10 мм. Соединяются пруты сваркой.
Установить буржуйку можно там, где нет проблем с удобством вывода трубы дымохода на улицу. Прилегающие деревянные стены в целях пожарной безопасности лучше околотить листами металла, чтобы при нагреве не произошло возгорания. Этот вид печей очень быстро обогревает помещение, поэтому они удобны при аварийных ситуациях, требующих моментального обогрева.
Материалы для изготовления
Кроме пропанового баллона (лучше выбирать цельнометаллический баллон на полсотни литров и трех дециметровым диаметром – такого объема достаточно для безотходного пиролиза), обязательно потребуются уголки-подставки в качестве ножек, решетка для колосника, листы стали (4 мм), дверца и дымоходная труба оптимальной длины. Из необходимых инструментов понадобится приобрести:
- болгарку;
- сварку;
- ножницы для металла;
- набор отверток;
- перфоратор.
Алгоритм действий
Прежде чем приступить к изготовлению печи, обеспечьте себя всеми необходимыми для безопасной работы принадлежностями. При работе с болгаркой обязательно используйте защиту. Своими руками создайте чертежи.
- Сначала стоит выкрутить ободок с краном, которые помещены сверху баллона. Если не поддается, можно попробовать тихонько выбить молотком.
- Для устойчивости и безопасности работы налейте в баллон воду, либо закопайте его наполовину в почву. Так, вы обеспечите себе комфортные условия работы и полностью освободите баллон от скопившегося газа.
- Наверху необходимо прорезать отверстие по размеру будущей печной двери.
- Сварите рамку для двери из металлических уголков, а затем прикрепите ее к передней стенке баллона.
- Присоедините дверцу к раме именно в том положении, в котором вам будет удобно ее открывать при топке печи. Просверлите по углам дверцы дырки для болтов. Прикрутите дверцу к раме.
- Определитесь с отверстием для колосника и размером поддувала. В дне вырежьте дыру для колосника. Приварите решетку.
- На прорезь с трех сторон поставьте стеночки из листов стали (станет похоже на коробку без крышки). Приварите ее внизу баллона, расположив открытой частью к дверце – таким образом, вы сможете без проблем удалять золу. Постарайтесь, чтобы коробка была без дыр. Герметичность обеспечит отличную тягу.
Не забудьте про металлическую заслонку, которая будет дозировать порции кислорода, использующегося при горении.
Отапливать всевозможные техпомещения, частные гаражи, небольшие автомастерские можно при помощи различных агрегатов. При желании простейшую конструкцию для нагрева нежилых объектов реально сделать самому, используя старый баллон из-под газа.
Печка из газового баллона – простая и эффективная
Сейчас нестандартные отопительные приспособления, сделанные своими руками, применяются многими домашними умельцами. Одним из самых интересных, простых в изготовлении, надежных и дешевых в эксплуатации является самодельный агрегат, использующий в качестве топлива отработанное масло. Его можно буквально за пару часов соорудить из газового баллона. Такой котел имеет простую конструкцию и принцип работы.
Печка на отработке, сооруженная из газового баллона располагает двумя отсеками. В них происходит сжигание топлива. Причем такой процесс выполняется дважды. Сначала наблюдается прямое сгорание отработанного масла (в первом отсеке). Это приводит к появлению паров горючей смеси. Они отправляются во второе отделение самодельного котла. Там происходит их соединение с воздухом, в результате чего появляется горючий высококонцентрированный состав. При его сжигании образуется огромное количество тепла, которое способно обогреть достаточно большую площадь помещения.
Агрегаты из газового баллона обладают множеством достоинств. Стоимость их сборки и эксплуатации минимальная. Вы можете использовать любой старый газовый баллон, который валяется где-нибудь в гараже не один десяток лет. А отработку несложно приобрести в ближайшем автосервисе. Стоит она копейки. Здесь главное не применять чересчур загрязненное масло, так как в этом случае показатель полезного действия печки снизится, а сложность ее обслуживания (чистки) увеличится.
Другие преимущества котлов на отработке:
- Безотказная конструкция. В готовом агрегате, по сути, нечему ломаться.
- Полная автономность. Не нужно подключать печь к электрической сети либо иным источникам энергии.
- Малый расход горючего. Агрегат, сделанный из баллона на 50 л, потребляет за час не более 2 л отработанного масла.
- Отсутствие копоти и гари, неприятного запаха при эксплуатации устройства.
- Универсальность. Интересующие нас печи подходят для любых нежилых объектов, будь то автогараж, хозяйственное либо производственное помещение, частный парник либо теплица.
Немаловажно и то, что печь из баллона прекращает свою работу сразу же после сгорания топлива (прекращения его подачи в отсек для сжигания).
Недостатки агрегатов на отработке – важно знать!
Мы подробно рассказали о плюсах применения самодельных котлов, функционирующих на отработанном масле. Не забудем рассказать и о недостатках подобных конструкций. Прежде всего, они считаются пожароопасными. Печи из баллонов имеют открытые отверстия, через которые огонь может за считанные секунды распространиться по отапливаемому объекту. Этот факт обуславливает необходимость постоянного контроля работы агрегата. Бросать его без присмотра, когда отработка подается в печь, категорически запрещено.
Следующий минус конструкции – объективно сильный шум. Агрегат работает по-настоящему громко. Далеко не каждый человек готов терпеть такие неудобства. Также после каждого использования печи ее топочные камеры приходится очищать. Аналогичную процедуру нужно выполнять и с дымоходом. Он является обязательной частью самодельного котла на отработанном масле. Дымоход, кстати сказать, приходится делать достаточно высоким (не менее 4 м). Если соорудить дымовой тракт меньших размеров, риск отравления угарными газами повышается в несколько раз.
Масло, предназначенное для сжигания в печи, необходимо хранить в специальных условиях. Его нельзя оставлять под солнечными лучами. Также запрещено хранить его при отрицательных температурах. Отработка замерзает даже при незначительных минусах и становится абсолютно бесполезной. После размораживания использовать ее в качестве горючего нельзя.
С маслом связан и еще один серьезный недостаток описываемых печек. Отработку требуется в обязательном порядке очищать. Если применять неочищенное масло, форсунки агрегата быстро засорятся. Это вполне может стать причиной взрыва баллона. Некоторые домашние умельцы говорят, что их самодельные отопительные котлы работают на неочищенной отработке. Возможно, агрегат и сможет обогревать помещение на таком масле. Но вот эффективность его работы, поверьте, будет минимальной.
Элементы простой самодельной печи – из чего будем делать?
Все чертежи, по которым можно на отработке, примерно одинаковы. Ниже мы приводим схему простого отопительного агрегата. Именно по ней мы и будем изготавливать самодельное устройство.
На чертеже показаны все элементы нашего котла. Основу конструкции составляет газовый баллон (позиция 1). Печь также снабжается:
- Трубой с перфорацией (2). Она выполняет функцию приспособления для отвода сгорающих газов. Толщина стенок трубы должна равняться 4–5 мм, сечение – 10 см.
- Еще одно трубой из стали (3) с параметрами, указанными выше. Она играет роль теплообменника.
- Стальным листом (4), который служит перегородкой между двумя отсеками конструкции (в одном масло сгорает, во втором испаряется).
- Козырьком из металла (5). Лучше всего делать его из 4-мллиметровой по толщине стали. Козырек обеспечивает максимальную эффективность подогрева трубы.
- Чашей испарителя (6). Этот элемент проще всего изготовить из тормозного диска с любого легкового автомобиля.
- Полудюймовой водопроводной трубой (8). По ней в камеру сгорания подается отработанное масло. Этот процесс контролируется посредством шарового сантехнического крана (9), используемого как вентиль.
- Маслобаком (11). Он представляет собой специальную емкость для хранения топлива. Под бак желательно приспособить любой ненужный баллон, который оснащен игольчатым встроенным вентилем.
Также в конструкции печи имеется канальный вентилятор (13), соединительный элемент – муфта (7), завихритель воздуха (12), свариваемого из равнополочных уголков (ширина полки – 5 см) и приспособления для подачи горючего (10). В качестве последнего допускается использовать подходящую трубу (гибкую) из огнеупорного материала либо прочный шланг.
Сооружаем котел из баллона на 50 л – справится любой народный умелец!
Подготавливаем все нужные детали и приступаем к сборке печки на отработке. Перед началом основных работ следует полностью освободить баллон от имеющегося в нем конденсата и остатков газа. Совет. Проверить качество выполненной работы просто. Намажьте выход вентиля (отверстие на его конце) концентрированным составом, используемым для мытья посуды, либо обычным мылом. Откройте краник. Если в баллоне не осталось конденсата и газа, на выходном отверстии не будут появляться пузырьки пены. Это означает, что вы все сделали правильно.
Демонтируем вентиль с баллона. Если у вас емкость из-под газа с несъемным краником, придется повозиться. Электродрелью сверлим отверстие в днище. А затем выкручиваем вентиль. Обратите внимание! Специалисты советуют выполнять эту операцию очень аккуратно. Даже если вы уверены, что весь горючий состав вышел из баллона, все равно присутствует некоторая вероятность взрыва емкости. Не прижимаете электроинструмент с чрезмерным усилием. Еще лучше – поливайте сверло обыкновенной водой в процессе проделывания дыры в днище. Тогда риск взрыва будет нулевым. После демонтажа вентиля наполняем баллон водой до верха и ждем пару минут, пока она вся не выйдет.
Теперь вырезаем на газовом баллоне два окошка. Высота первого (нижнего) – 20 см, второго (верхнего) – 40. Ширина проемов – треть от сечения используемого баллона. Между вырезанными окошками должна остаться перемычка. Ее высота – 5–7 см. Мы получили полноценный отсек для горения топлива. В нее, к слову, при желании можно закладывать даже уголь и дрова.
Следующий шаг – изготовление приспособления, которое станет отделять теплообменник от камеры сжигания масла. Разделитель мы сделаем из стального 4-миллиметрового по толщине листа. Вырезаем из него круг диаметром, соответствующим сечению 50-литровой газовой емкости. Это еще не все. В центральной части сделанной заготовки снова вырезаем круг (необходим для монтажа горелки). Его диаметр – 10 см.
Саму горелку изготавливаем из трубы высотой 20 и сечением 10 мм. В готовом изделии необходимо будет сделать перфорацию – просверлить несколько 1,5–2-сантиметровых отверстий. С последних обязательно удаляются все заусенцы. Если не выполнить зачистку, копоть в процессе эксплуатации печи будет постоянно оседать на отверстия. Это станет причиной сужения их сечения, что с течением времени приведет к существенному снижению эффективности функционирования самодельного отопительного агрегата.
Надеваем на сделанную по всем правилам горелку мембрану. Строго по центру привариваете последнюю. Затем устанавливаете в баллон всю заготовку и надежно соединяете ее сваркой по периметру. Совет. Трубу можно приварить по нижней части разделителя камер. Тогда появится возможность загружать в печку специальные гранулы и брикеты, а также опилки и иное твердое топливо.
Вторая часть работ – доводим отопительное устройство до ума
Чашу испарителя делаем из тормозного диска или из любого металлического изделия с высоким показателем жаростойкости. Выбирайте материал, который не боится повышенных температур и их резких перепадов. После этого завариваем крышку и дно. Не забудьте оставить проем, в который будет заливаться отработка. Желательно немного усовершенствовать эту часть печи. Упростить процесс заливки топлива несложно. Достаточно приварить под 40-градусным углом невысокую трубку к крышке, а потом обрезать конец трубного изделия, чтобы получить своеобразный носик. Через него наполнять будет ощутимо легче.
Если установить на трубу шаровой вентиль, агрегат станет намного безопаснее в эксплуатации. При возникновении каких-либо проблем с баком вы сможете быстро перекрыть подачу отработанного масла.
Теплообменник сооружаем из 10-сантиметровой по сечению трубы. В корпус отопительного устройства помещаем ее четко по горизонтали. На торец теплообменника рекомендуется дополнительно смонтировать металлический экран (привариваем лист стали к трубе). За счет этого приспособления показатель нагрева системы и ее полезного действия ощутимо увеличится.
Печь готова. Нужно только подсоединить к ней дымоход. Берем трубу длиной 4–6 м. В нижней ее части вырезаем отверстие сечением около 6 см. Привариваем к нему кусок (2–2,5 м) еще одной трубы. Она по отношению к напольной поверхности располагается параллельно. Осталось приварить вертикальную часть дымохода, монтируемую снаружи помещения, к короткой трубе.
Совет. Сделайте на короткой дымоотводящей трубе еще одно 6–7-сантиметровое отверстие и прикройте его металлической пластиной. Такое нехитрое приспособление позволит настраивать интенсивность, с которой воздух будет заходить в печь. А это в свою очередь даст возможность регулировать скорость сгорания отработки. Также нужно приварить железные ножки к нижней части сделанной нами печки. Их легко изготовить из металлических уголков.
Особенности эксплуатации печей-баллонов на отработке – безопасность прежде всего!
Мы уже отмечали, что интересующая нас конструкция, используемая для обогрева нежилых объектов, относится к группе пожароопасного оборудования. Если вы не хотите столкнуться с серьезными проблемами при использовании самодельного котла на отработке, придерживайтесь следующих правил:
- В помещении, где стоит агрегат, не должно быть сквозняков. Свободно гуляющий по объекту ветер может стать причиной того, что огонь вырвется из печи через имеющиеся отверстия.
- Стационарный котел из газового баллона необходимо устанавливать исключительно на металлические плиты, бетонное либо цементное основание.
- После работы печь обязательно чистится. Сам баллон следует очищать после каждого сеанса протопки. Из дымохода сажу и копоть удаляйте хотя бы раз в 5–7 суток. Если печка активно используется каждый день, дымоотводящий тракт также нужно чистить ежедневно.
- Все конструкции, изделия, материалы, предметы, которые склонны к быстрому воспламенению, обязаны располагаться от печи на дистанции не менее 4–5 м.
Последняя рекомендация. Не наливайте отработанное масло в отсек для сгорания под завязку. Максимально допустимо заполнение этой камеры – 2/3 от ее объема. При правильной эксплуатации агрегат на отработке, сделанный из газового баллона, будет служить вам долго и эффективно.